四吨锅炉煮炉时应加多少磷酸三钠和氢氧化钠?_百度知道
四吨锅炉煮炉时应加多少磷酸三钠和氢氧化钠?
1.时间：2天2.用药及药量 ○1磷酸三钠Na3PO4.12H2O
2.5kg/T (锅筒水)，也可用Na2CO3代替，用量是磷酸三钠的1.5倍 ○2烧碱NaOH
2.5kg/T (锅筒水)3.煮炉要领：
○1溶解药品：把两种药品按用量配比好，然后用清水在容器内溶解，
注意：防止烫伤皮肤，要戴橡皮手套、防护眼镜。
○2打开人孔盖，注水至水位升至分离人孔10㎝处。
○3用导流板将药水缓慢注入锅炉内。
○4点燃燃烧机升温至85℃左右，
注意：锅炉水是否会溢出锅炉，若有需及时排污。
○5升至85℃后，熄火；待温度自然降至50℃时再升温至85℃。
○6待温度再旦乏测何爻蛊诧坍超开降至50℃时，打开排污阀排净水。
○7用清水注入锅炉，漫过所有烟管后再排净。
○8此时可加水，正常使用锅炉了。
其他类似问题
氢氧化钠的相关知识
您可能关注的推广回答者：回答者：
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁您当前的位置：&＞&正文
锅炉水处理
&&&&来源：&&阅读：273次
一、 水质不好对锅炉的危害
（一） 污染天然水的杂质
污染天然水的杂质除氧、二氧化碳等气体和悬浮物外，还有溶解固形物。溶解固形物最常见的有八种离子：氯离子（Cl-＜sup＞-＜sup＞）、硫酸根离子（SO＜sup＞2-＜sup＞＜sub＞4＜sub＞）、重碳酸根离子（HCO-＜sup＞-＜sup＞＜sub＞3＜sub＞）、碳酸根离子（CO＜sup＞2-＜sup＞＜sub＞3＜sub＞）、钠离子（Na＜sup＞+＜sup＞）、镁离子（Mg＜sup＞2+＜sup＞）、钙离子（Ca＜sup＞2+＜sup＞）、钾离子（K＜sup＞+＜sup＞）。以上杂质的水溶液，如果直接用于锅炉给水，则对锅炉和蒸汽品质都会直接或间接地造成危害：产生水垢与沉渣；对锅炉腐蚀；恶化蒸汽品质。
（二） 天然水中杂质对锅炉水质的影响
1． 钙、镁：天然水中的钙、镁均以不同化合物的形式存在。水中所含钙、镁盐类的多少，决定水的硬度及水垢性质。钙、镁含量越大，水的硬度越高，也就越不适宜作锅炉给水。
2． 氯离子：氯离子的含量决定于水中所含氯化物的多少。天然水中氯化物的来源，主要是水流经地层中含有氯盐的矿层所致。一般天然水中平均含氯量为15~55mg/L。炉水中含氯量在150~250mg/L或更高时，则不宜作锅炉给水。
3． 硫酸盐：水中硫酸盐主要来源于矿物地层及有机质，含水硫酸钙为水中硫酸盐的主要成分。天然水中平均含硫酸盐30~75mg/L。锅炉给水及炉水中含硫酸盐较高时，在受热面上易产生石膏质水垢。
4． 亚硝酸盐：天然水中存在亚硝酸盐，表明水的矿化过程尚在初期阶段，或经常进入有机质。
5． 硝酸盐：天然水中的硝酸盐一般来自矿物质与有机物，它是一切含氮物质氧化后的最后产物。在洁净的天然水中，硝酸盐与亚硝酸盐通常含量极少，甚至没有。遭到严重污染的工业用水，作锅给水时，能在锅炉中放出大量的氨，使黄铜阀件遭受腐蚀。
6． 氨：主要来源于水中有机物质，当河水中含氮物质反质分解时，会产生氨。氨除对黄铜件造成严重腐蚀外，还易引起炉水起泡，甚至产生汽水共腾现象。
7． 硫化氢：水中如含有0.5mg/L硫化氢就能被察觉，如果硫化氢达1mg/L时，就会有显著的臭鸡蛋味。用含有硫化氢的水作锅炉给水，会引起金属的严重腐蚀。
8． 氧：天然水中，大多都溶解有氧。氧存在于水中，对于钢、铁、铜等金属，都具有不同的侵蚀作用。pH值较低的水，能促进溶解氧的侵蚀作用；pH值较高的水，可使这种作用减弱。当水温升高，但不足以使溶解氧从水中析出时，侵蚀作用的速度会加快，所以在热水管和凝结水管中，氧腐蚀更为严重。经验得知，此温度约在60~90℃之间。溶解氧的腐蚀，只有在水溶解中才能发生。溶解氧的腐蚀，是锅炉金属表面腐蚀的主要和常见的原因。
9． 二氧化碳：也称碳酸气，大多数天然水中都含有。二氧化碳来源于大气中的二氧化碳和水中的有机物质的分解物。水中二氧化碳较高时呈酸性，对金属有较强烈的腐蚀。特别是当水中溶解氧含量较大时，二氧化碳成为溶解氧加速侵蚀金属的催化剂。所以含有溶解氧的水，如果它的二氧化碳含量与碱度之比越大，则对金属侵蚀性越大。
10． 二氧化硅：在所有天然水中，二氧化硅的含量差异较大，江河中二氧化硅在一年中变化也很大。二氧化硅在锅炉内形成的水垢是非常坚硬的，且呈透明或半透明状态，类似玻璃。用机械方法清除这种水垢，要比清洗一般碳酸盐水垢多几倍工时，这种水垢的导热性能极差。当水垢产生后，会使受热面降低传热作用，以致造成受热面过热烧坏。
11． 铁：天然水中含铁量小于0.1mg/L时，并无影响，但当含量超过0.3mg/L时，水就会有味、混浊。地下水含有铁时，会出现红色氢氧化铁沉淀。含有重碳酸铁的侵蚀性水，对水管也会产生腐蚀。
由此可知，天然水的质量，决定于杂质的类别和含量，含杂质越多的水，其质量越差。水中杂质对锅炉和蒸汽的影响见表1。
  杂 质 名 称分 子 式结垢与沉渣腐 蚀恶 化 蒸 汽氧 气O2-+-二氧化碳CO2-+-重碳酸钙Ca（HCO3）2+--重碳酸镁Mg（HCO3）2+--硫 酸 钙CsSO4+--硫 酸 镁MgSO4-++硅 酸 镁MgSiO3+-+硅 酸 钙CaSiO3+++氯 化 钙CaCl2-++氯 化 镁MgCl2-++碳 酸 钠Na2CO3--+硫 酸 钠NaSO4-++氯 化 钠NaCl-++苛 性 钠NaOH+-+氧 化 铁Fe2O3+-+悬 浮 物 +-+油 +++有 机 物 +-+ 表1 水中杂质对锅炉和蒸汽的影响
注：+表示要发生，-表示不会发生。
（三） 水的硬度与碱度
1． 硬度：水中含有水垢生成物的含量，即含有钙、镁化合物的数量多少，称为水的硬度。水的硬度分为总硬度、碳酸盐硬度（暂时硬度）、非碳酸盐硬度，（永久硬度）等。
总硬度等于碳酸盐硬度与非碳酸盐硬度之和。碳酸盐硬度，主要指水中含有重碳酸盐〔Ca（HCO＜sub＞3＜sub＞）＜sub＞2＜sub＞及Mg（HCO＜sub＞3＜sub＞）＜sub＞2＜sub＞〕的量，这些碳酸盐遇热分解为碳酸钙沉淀及松软无定形的氢氧化镁，反应式如下：
非碳酸盐硬度，主要指溶于水中的氯化镁、氯化钙、硫酸镁、硫酸钙、硅酸镁、硅酸钙等，它们遇热后，即使水温达到沸点，也不能生成沉淀。
总硬度又等于钙硬度与镁硬度之和。
硬度的单位很多，常用的毫克当量/升，即在1升水中，含有钙、镁盐类的总量相当于28mg氧化钙时，称为1毫克当量/升。
硬度大的水，易产生水垢，不宜作锅炉用水，必须经过软化后才可使用。
2． 碱度：水中氢氧根（OH＜sup＞-＜sup＞）、碳酸根（CO＜sub＞3＜sub＞＜sup＞2-＜sup＞）及重碳酸根（HCO＜sub＞3＜sub＞＜sup＞-＜sup＞）的总含量，称为水的总碱度。因此，总碱度也可分为氢氧根碱度、碳酸根碱度和重碳酸根碱度。
碱度的单位与硬度相同，1毫克当量/升碱度，相当于每升水中含氢氧化钠（NaOH）40mg，或相当于每升水中含重碳酸钠（NaHCO＜sub＞3＜sub＞）84.02mg，或相当于每升水中含碳酸钠（Na＜sub＞2＜sub＞CO＜sub＞3＜sub＞）53mg。
二、 锅炉用水的分类
锅炉用水可分为原水、给水、补给水、炉水、冷却水和排污水等几类。
1． 原水：由自备水源（地面水或地下水）或城市供水管网取来，然后经适当处理，或直接应用的水称为原水，也称为生水。
2． 给水：原水经过水质处理，并满足锅炉水质要求的水为给水。
3． 补给水：锅炉在运行和蒸汽输送过程中，由于排污和管道损失，将消耗部分凝结水和炉水。补充凝结水和炉水的水称为补给水。
4． 炉水：锅炉中正在蒸发的水称为炉水。
5． 冷却水：用来冷却锅炉某些部位的水称为冷却水。
6． 排污水：借助排污的方法，使炉水水质指标符合标准，此排出的水为排污水。
除以上锅炉用水的分类外，在水质处理过程中，还有一级水、二级水、软化水和除盐水等。
三、 锅炉水质标准的选择
（一） 锅炉水质标准
根据锅炉结构和特点和运行参数的要求，确定合理的锅炉给水和炉水水质标准，它是防止锅炉结垢、腐蚀，保证蒸汽品质的主要措施，对保证锅炉安全经济运行有着重要的意义。原第一机械工业部和国家劳动总局颁布的《低压锅炉水质标准》见表2、表3、表4。
  项 目给 水炉 水炉内加药处理炉外化学处理炉内加药处理炉外化学处理悬浮物（mg/L）≤20≤5  总硬度（毫克当量/升）≤3.5④≤0.04  总碱度（毫克当量/升）  8~20≤20pH值（25℃）＞7＞710~1210~12溶解固形物①（mg/L）  ＜5000②＜5000②相对碱度  ＜0.2③＜0.2③
表2 立式水管火管锅炉水质标准
注：①如果测定溶解固形物困难时，可间接以氯化物来控制，但它们之间的关系可由试验
确定，并定期复试、修正。
②兰天复锅炉的炉水溶解固形物可＜10000mg/L。
③相对碱度≥0.2时，应采取防止苛性脆化的措施。
④当硬度指标超过此值时，使用锅炉的单位在报上级主管部门批准和当地劳动部门同意后，可以适当放宽。 项 目给 水炉 水工作压力（kgf/cm2）≤10①＞10≤16＞16≤25≤101＞10≤16＞16≤25悬浮物（mg/L）≤5≤5≤5   总硬度（毫克当量/升）≤0.04≤0.04≤0.04   总碱度（无过热器）   ≤20≤18≤14（毫克当量/升）（有过热器）    ≤14≤12pH值（25℃）＞7＞7＞710~1210~210~12含油量（毫mg/L）≤2≤2≤2   溶解氧（mg/L）≤0.1②≤0.1②≤0.05   溶解固形物③（mg/L）（无过热器）   ＜4000＜3500＜3000（有过热器）    ＜3000＜2500磷酸根（mg/L）    10~30④10~30相对碱度   ＜0.2⑤＜0.2⑤＜0.2⑤表3 水管和水火管组合锅炉水质标准
注：①当锅炉蒸发量≤2吨/时采用炉内加药处理时，给水和炉水应符合表2规定，但炉水
的溶解固形物＜4000mg/L。
②锅炉蒸发量≥10t/h必须除氧。锅炉蒸发量＜10t/h≥6t/h应尽量除氧。供汽轮机用汽
的锅炉，给水含氧量均应≤0.05mg/L。
③同表2注①。④仅用于供汽轮机用汽的锅炉。⑤同表2注③。
热 水 温 度
采用炉内加药处理
采用炉外化学处理
悬浮物（mg/L）
总硬度（毫克当量/升）
pH值（25℃）
溶解氧（mg/L）
表4 热水锅炉水质标准
注：当用炉外化学水处理时，应符合热水温度≥95℃的水质标准。
余热锅炉水质标准应符合同类型、同参数锅炉水质标准的规定。特殊结构和余热锅炉水质标准，由设计单位另行规定。
（二） 锅炉水质标准的选择
选择锅炉给水和炉水水质标准时，应遵循以下两条原则：
1． 锅炉的压力和温度：低压锅炉的压力界限一般按≤1MPa（10kgf/cm＜sup＞2＜sup＞）、1~1.6MPa（10~16kgf/cm＜sup＞2＜sup＞）1.6~25MPa（16~25kgf/cm＜sup＞2＜sup＞）划分。饱和蒸汽的温度随压力的升降而变化，因此可以根据蒸汽压力进行选择。由于炉水杂质在锅炉内部的物理化学变化过程与温度成函数关系，所以当温度、压力变化时，杂质对锅炉本体和蒸汽品质都不同程度的影响。
（1） 锅炉的温度、压力越高，炉水水质对锅炉的结垢敏感性越大。因为大多数盐类的溶解度随水温的升高而降低，如碳酸钙、氢氧化镁和硫酸钙的溶解度即如此。在高温条件下还会生成铁垢与铜垢。
（2） 锅炉的温度、压力越高，炉水杂质对锅炉的影响越大。因为当温度升高时，电解质水溶液的电阻值随之降低，各离子在溶液中的扩散速度加快，所以与金属接触进行腐蚀的速度也加快。
（3） 锅炉的温度、压力越高，某些盐类的分解率也越高。例如，碳酸钠的分解率即随压力的增大而提高。当碳酸钠分解，生成游离二氧化碳多到一定程度时，就会引起苛性脆化和蒸汽品质恶化。
（4） 锅炉的温度、压力越高，对蒸汽品质的影响越大。蒸汽品质的恶化，主要是由蒸汽带水和蒸汽中溶解盐类的增加造成。由于锅炉工作压力、温度的升高，炉水的表面张力会降低，容易形成小水滴，致使蒸汽空间中小水滴的数目增多。压力升高，蒸汽密度就增大；汽和水之间的比重差就减小，因而压力越高，蒸汽就越容易带水。压力越高，由于水质不良造成事故的可能性也越大。所以，对锅炉的水质要求，随锅炉工作压力的升高而愈加严格。
2． 锅炉受热面蒸发率的高低：锅炉受热面蒸发率一般按＜30kg（m＜sup＞2＜sup＞·h）、30~50gk/（m＜sup＞2＜sup＞·h）、50~100gk？（m＜sup＞2＜sup＞·h）的界限划分。
（1） 随着锅炉受热面蒸发率的增加，锅炉受热面热负荷便增高，氧化铁结垢的速度就加快。如果锅炉炉管的热负荷在3×10＜sup＞2＜sup＞kcal/m＜sup＞2＜sup＞·h，含铁量只要超过100μg/L就会产生氧化铁垢。
（2） 锅炉受热面上的垢层被炉水浸入，在受热面热负荷高的情况下，碱的浓缩倍数急剧增加，容易引起碱腐蚀。因此，在确定锅炉给水、炉水水质标准时，应根据炉型、工作压力、局部最高热负荷选择。
四、 水质处理方法的选择
在确定水的软化和除盐方法时，应根据原水中的盐类的成分、数量和对锅炉给水水质的要求进行选择。水的软化和除盐方法分为以下几种：
1． 给水水质只要求降低水的硬度时，可以采用药剂软化和钠离子交换法。
2． 给水水质既要求降低水的硬度，又要求降低碱度时，可以采用石灰-钠离子交换法、氢-钠离子交换法，钠离子交换加酸法、氢离子交换加碱法。
3． 给水水质要求除盐时，可以采用阴、阳离子交换法和电渗折法。应当指出，有时在电渗折之前，先用药剂降低原水含盐量，再用电渗析除盐，或在电渗析后，再用阴、阳离子混和床进行深度除盐。
下面就其中几种方法进行简述
（一） 沉淀法
水在池中保持较长时间的静止后，水中悬浮固体即可大部分沉淀，因而减少水的混浊度，初步达到使水澄清的目的。
（二） 凝聚法
生水在经过沉淀及过滤后，可能有一部分微细的固体粒子，仍悬浮于水中，若加入适量的化学凝聚剂，如明矾、硫酸亚铁、氯化铁等，即可除去微细的悬浮粒子。
（三） 过滤
过滤是使生水流过装有孔隙物质（如砂粒和焦炭末等）的过滤容器，水中分散的悬浮物便沉积在砂层的表面及缝隙中，于是水便清澈透明。当水中悬浮物超过30~50mg/L时，则必须进行过滤处理。
压力式机械过滤器分为单流式和双流式两种。过滤材料一般选用石英砂、大理石碎块、无烟煤块和焦炭末等。
（四） 石灰-苏打软化法
生水中加入石灰和适量和苏打后，水中所含的钙、镁盐类会以泥渣状态沉淀下来，用过滤器将泥渣滤出，即可得到清洁的软水。这种方法处理的水质，用于不超过15表压无水冷壁的锅炉。
（五） 钠离子交换法
这种方法只允许悬浮物＜5mg/L的井水和自来水直接采用。如果给水中含铁量超过3mg/L，在进入钠离子交换器前，应进行除铁。钠离子交换法分为一级钠和二级钠，适用于碳酸盐硬度较小的原水。当它们转变为重碳酸钠时，不致使蒸汽锅炉的排污量增加过多，也不会使炉子的相对碱度超过15~20%。进入一级钠离子交换器的原水总硬度应小于10EPM；进入二级钠离子交换器的原水总硬度允许大于10EPM。一级和二级钠离子交换法的工作系统如图1和图2所示。
图1 一级纳离子交换软化法
图2 二级钠离子交换软化法
一级或二级钠离子交换法软化过程中，水的离子成分变化情况如下：
（一级） （二级）
原 水 软 水
原水用这种方法处理后，软水水质可达到：经一级钠离子交换器后，剩余硬度可降低到0.03~0.05EPM，剩余碱度可略高于原水碱度；经二级钠离子交换后，剩余硬度可降低到0.01EPM以下，剩余碱度可略高于原水碱度。
（六） 石灰-钠离子交换法
这种方法是将原水先经石灰处理，除去碳酸盐硬度，再通过一级或二级钠离子交换器进一步软化，如图3所示。
图3石灰-钠离子交换脱碱软化法
这种方法的优点是，可以得到彻底的脱碱软化水；所有设备不须进行防腐蚀处理；原水的加热可以利用工厂的废热进行。如果在石灰软化的同时加入镁剂，还可以达到除硅的目的。缺点是，石灰液的配制、投加操作较麻烦，泥渣排放较困难。
（七） 炉内化学处理
炉内化学处理是利用加入炉内碱性药剂，如磷酸三钠、碳酸钠和栲胶等，使炉子维持一定的碱度，而使水中所含钙、镁盐类与碱性药物互相起作用，转化成泥渣沉淀出来，通过锅炉排污除去。
这种方法适用于小型低压锅炉，或作为锅炉给水的补充处理。
当锅炉给水全部采用炉内水处理时，加药量计算如下：
1． 磷酸三钠加入量：
式中 D＜sub＞f＜sub＞——每天加入的磷酸三钠量（g）；
qf——每吨给不所需加入磷酸三钠量，见表5；
Q——锅炉24 小时用水量（m＜sup＞3＜sup＞）；
ε——工作磷酸三钠纯度，以小数计。
给水总硬度（毫克当量/升）
磷酸三钠（g/t）
栲胶（g/t）
碳酸钠（g/t）
视炉水碱度高低调节
表5 炉内水处理加药量
2． 碳酸钠加入量：
式中 D＜sub＞H＜sub＞——每天加篱的碳酸钠量（g）；
ε——工业碳酸钠纯度，以小数计；
A＜sub＞O＜sub＞——炉水总碱度（毫克当量/升），通常取为14~20；
A＜sub＞S＜sub＞——炉水实际取样化验的碱度（毫克当量/升）；
Q——锅炉24小时用水量（m＜sup＞3＜sup＞）。
3． 栲胶加入量：
D＜sub＞K＜sub＞=5克/吨水×24小时用水量（吨）
碳酸钠和栲胶加入量也可按表5配制。
如果作为锅炉给水补充处理时，采用磷酸三钠和或磷酸二氢钠等，其计算公式如下：
式中 H——给水总硬度（毫克当量/升）；
G——给水量（t/h）；
D＜sub＞P＜sub＞——锅炉排污量（t/h）；
f＜sub＞K＜sub＞——炉水中应保持过剩磷酸三钠量，可取24~32（g/t）；
ε——工业磷酸三钠纯度，以小数计。
炉内加药分为定期加药和连续加药两种。定期加药每24小时不能少于两次。炉内加药系统，如图4所示。
图4 炉内加药系统
（八） 水的除氧
给水除氧的方法分为以下几种：
1． 铁屑除氧：当一定温度的水通过铁屑层时，水中的氧与铁化合，使水中的氧逐渐被消耗掉。
这种方法适用于低压锅炉给水除氧和热力除氧后的补充除氧。
2． 解吸除氧：由于氧在水中的溶解度与水所接触的气体中氧的含量成正比，利用这个现象，将准备除氧的水与已脱氧的气体（如烟气）强烈混合，水中的溶解氧便大量跑到气体中去，从而达到除氧的目的。
3． 热力除氧：一般分为大气式（0.2表压，103℃）热力除氧与压力式（3.5表压以上）热力除氧两种。
大气式热力除氧，是利用氧在水中的溶解度与水的温度成反比这一特性，将水温升高至103~105℃，而将氧从水中除去。为了保证已离开水的氧气迅速离去。热力除氧器的剩余压力应不低于0.2大气压。大气式热力除氧装置如。图5所示。
图5 大气式除氧器
使用大气式热力除氧器应注意下列事项：
（1） 为保证锅炉给水泵的可靠运行，除氧器及除氧水箱应放置在水泵?心线以上7m的平台上。
（2） 为保证除氧器的剩余压力和水位稳定，应装置压力自动调节器和水位自动调节器，还要装置温度自动记录表和除氧水取样管等。
（3） 除氧器内应定期检查，以防堵塞、偏漏，水汽接触不良会影响除氧效果。
五、 水垢的危害及其清除
锅炉给水中溶解的钙、镁盐类等杂质，在锅炉运行中，随炉水温度的升高而浓缩析出。析出的钙、镁盐类杂质，可在锅炉的受热面上形成各种不同密度和不同成分的固体附着物，这些固体附着物称为水垢。
（一） 水垢的形成
生成水垢的根本原因是锅炉给水中含有一定数量的钙、镁盐类，在锅炉内部经过气压、温度等物理化学变化过程而生成各种类型的水垢。大致可分为下列三种：
1． 给水中某些溶解盐类，由于炉水温度升高，而溶解度降低，析出沉淀物来。
2． 锅炉在连续给水、连续蒸发的过程中，所含的盐类不断地留在锅内，纯净的水变成蒸汽送出炉外，而剩下的炉水含盐浓度不断升高、浓缩，以致使炉水含盐程度达到饱和状态甚至过饱和状态，盐类便由水中析出，生成沉淀物。
3． 不同盐类在炉水中相互作用，产生难溶解的化合物，形成新的水垢。
这些沉淀物，其中一部分粘结在受热强度较大的受热面上，形成坚硬的水垢；另一部分则悬浮在炉水中，随炉水循环而流动。这部分悬浮在炉水中的沉渣有两个去向：其一，当水循环不良，流速较低时，在成“死水”的角落沉积下来，形成二次水垢；其二，沉淀于锅炉下部，形成泥垢，随定期排污排出炉外。
（二） 水垢的危害
因为水垢的导热系数很小，水垢将直接威胁锅炉的安全、经济运行和锅炉的使用寿命。表6是几种不同水垢的平均导热系数。
  水垢种类化学成分沉淀物特性导热系数（kcal/m·h℃）含油水垢 坚 硬0.1~0.15硅酸盐水垢含SiO220~25%以上坚 硬0.05~0.2石膏水垢含CaSO450%以下坚硬致密0.5~2.5碳酸盐水垢CaCO3、MgCO3含量大于50%无定形粉末到坚硬炉石0.5~0.6含有石膏、钙、镁、碳酸盐、硅酸盐混合水垢 坚硬致密0.7~3.0表6 不同水垢的平均导热系数
从表中可以看了，水垢的导热系数比金属的导热系数小几百倍。因此，即使在受热面上形成不太厚的水垢，也会由于热阻大，使其导热效率降低，造成热损失，浪费燃料。实践证明，锅炉受热面结有1mm的水垢时，能耗煤量增加1.5~2%左右。由于受热面上结有水垢，会使金属管壁局部过热，当壁温超过允许极限温度时，会使管子鼓包，严重的会引起锅炉爆管事故，使人身安全受到威胁。
水垢是一种复杂的盐类，其中含有卤素离子。在高温下对铁有腐蚀作用。通过对铁质水垢的分析知道，其含铁量达20~30%左右。水垢浸蚀金属会使锅炉内壁变脆，并不断向炉壁深处腐蚀。
由于清除水垢要停炉，要消耗人力物力，会造成锅炉的机械损伤和化学腐蚀，因此，防止水垢和及时清除水垢是水质处理工作中必须解决的问题。
（三） 水垢的清除
如果锅炉受热面上结了水垢，一定要及时清除。目前清除水垢的方法很多，可依据具体情況采用单一方法或综合方法。
1． 机械除垢法：当炉内有水垢或水渣时，停炉后放掉炉水，使锅炉冷却，用水冲洗或用螺旋钢丝刷清除。如果水垢很坚硬，可用电力和水力带动的洗管器来清洗。但此法只适用于清洗钢管，不适用于清洗铜管，因为洗管器易损伤铜管。
2． 酸洗除垢法：用酸清洗水垢时可用盐酸、磷酸、铬酸及氢氟酸，但不能用硫酸。因为硫酸与水接触，会在水垢表面生成硫酸钙膜，使膜下的水垢不易接触到酸液。磷酸和铬酸虽比盐酸有效，但价格太贵，所以一般都用盐酸。盐酸只能清洗碳酸盐水垢，酸洗时生成的氯化镁和氯化钙溶解度很大，容易除去，并伴有二氧化碳产生，有搅拌酸液的作用。对于纯硅酸盐水垢，可用氢氟酸清洗。对于以硫酸盐和硅酸盐为主的混合水垢，也可用盐酸清洗，此时酸洗的作用在于用酸液溶解水垢与金属壁之间的氧化铁层，使酸接触到金属，从而产生氢气泡使水垢脱落，与碳酸盐垢的盐酸清洗道理不同。
酸洗前，须查明结垢的程度，即量出单位面积上平均结垢的重量（g/m＜sup＞2＜sup＞），从而精确地计算出盐酸用量。酸洗时纯盐酸用量可按下式计算：
式中 G——纯盐酸（100%）用量（kg）；
E——锅炉结垢程度（g/m＜sup＞2＜sup＞）；
F——锅炉结垢面积（m＜sup＞2＜sup＞）；
36.5——盐酸的当量；
50——碳酸钙的当量。
酸洗时，一般控制盐酸溶解浓度为3~5%，也可根据水垢的厚度来确定。配制盐酸溶液时，应注意市售盐酸浓度的不同，经过换算后再配制。
例题：配制100kg6%的盐酸溶液，用市售30%的盐酸配制，需用多少？
解：配制100kg6%的盐酸溶液需纯盐酸6kg，配制100kg6%的盐酸需30%的盐酸为：
即将80kg与20kg市售30%盐酸混合搅拌均匀，即成6%的盐酸100kg。
酸洗法的缺点是，酸对金属有腐蚀作用。酸液的浓度越大，温度越高，对金属的腐蚀性就越大。因此，为了保护金属在酸洗时不受腐蚀，必须在酸液中加入抑制剂。抑制剂的种类很多，每种抑制剂都在一定条件下才有效。用盐酸酸洗时，国内一般使用02-抑制剂。
配制02-抑制时，必须按照下列顺序：
（1） 将不低于70℃的热水倒入容器内。
（2） 加入盐酸，缓缓搅动，此时溶液呈浅黄色。
（3） 加入苯胺，缓缓搅动，此时溶液呈桔黄色，表面无浮油。
（4） 最后加入甲醛，缓缓搅动，此时溶液由桔黄到淡红，逐渐变为深红透明，并且上无漂浮物，下无沉淀物。
配制好的抑制剂，应立即倒入配好的盐酸溶液中，并剧烈搅动2~3分钟，否则抑制剂会很快凝固。
配制02-抑制剂时，一定要上述顺序进行，否则药液色不正，有沉淀，以致降低药品效能。例如，按盐酸 苯胺 甲醛 水的顺序配制，则会使溶液爆胀膨起，造成事故。
表7是100kg盐酸溶液在不同的抑制剂用量比例时，抑制剂原料的用量表。
  顺序抑制剂 原料名称用量比例1234热 水（kg）30%盐酸（kg）苯 胺（胺尼林）（kg）甲 醛（福尔马林）（kg）0.3%30.2250.150.150.4%40.30.20.20.5%50.3750.250.250.6%60.450.30.30.8%80.60.40.41.0%100.750.50.5表7 抑制原料用量表
根据水垢厚度和锅炉材，酸洗时应采用的酸洗数值见表8。
  锅炉材料水垢厚度（mm）盐酸浓度（%）抑制剂用量（与酸液用量的百分比）（%）处理时间（小时）铸铁＜5100.34~65~10150.56~810~20200.88~10＞20251.08~12钢板（管）＜560.45~75~1080.67~9＞10120.88~10 
表8 酸洗锅炉数值表
锅炉酸洗时，应注意以下几点：
（1） 为保证酸洗效果，酸洗时应不停地搅拌酸液。可采用耐酸泵进行灌注式酸洗，强迫酸液在锅炉中循环。如果采用静置浸泡式酸洗，应将酸液加温至50~70℃，利用酸和水垢作用生成的二氧化碳气泡进行搅动，以充分发挥酸作用。
（2） 在酸洗过程中，应对进、出锅炉的酸液进行化验，以便正确判断酸洗结束时间。如果排出的酸液浓度大幅度降低，需补充新酸液；如酸液浓度下降渐缓，而且逐渐稳定，表明酸洗完毕。
（3） 酸洗完毕，先排放酸液，再用清水冲洗，然后将水加满，并加入水容量0.3%左右的氢氧化钠（先将氢氧化钠溶于水再注入），煮沸0.5~1小时，以中和余酸。放出碱液后，再用清水冲洗1~2次即可。
（4） 酸洗后的锅炉，不宜作为备用锅炉。
（5） 参加酸洗人员，一定要注意操作安全规程，加强安全措施。
3． 碱洗除垢法：用碱洗不能清除碳酸盐水垢。碱洗主要是清除硫酸盐和硅酸盐水垢，还可以清除硫酸盐和硅酸盐的混合水垢。此法不是使水垢溶解除去，而是使水垢软化再用机械方法除去。
碱洗除垢法所用的药剂有碳酸钠和氢氧化钠两种。如果使用磷酸三钠，不但能清除硫酸盐和硅酸?水垢，同时不能清除碳酸盐水垢。因此，此法应用较广。
碱洗时用药量：碳酸钠10~20公斤/吨水，浓度1~2%；氢氧化钠2~4公斤/吨水，浓度0.2~0.4%磷酸三钠3~5公斤/吨水，浓度0.3~0.5%。
碱洗也是不升压的长时间煮炉，一般不少于24小时，最多可达40小时，碱煮后要立即冲掉泥渣，并打开锅炉进行机械除垢，否则泥渣重新硬化，难以清除。此法操作简单，但比酸洗效果差而且煮炉时间长，药剂耗量大。
 --博才网
猜您还喜欢的文章
热点文章排行榜
读完这篇文章后，您心情如何？
您还有150字可以输入
更多资讯请点击&&&&&&
热门关键字：，，，，，
【打印文章】
该换一换你的桌面了 宅男女神周韦彤
德国超模布洛姆秀香肩美背翘臀 性感热辣
猫眼超模蕾丝内衣
组图：中华小姐众佳丽泳装秀 上围丰满美腿林立
沈阳温泉丽人大赛开赛 美女模特争芳斗艳
百度"新度娘"走红
• 版权所有 Copyright 2011 All rights reserved.