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真空泵专题学习
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SK系列水环真空泵& & 　 一、用途及使用范围
SK系列水环工真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，从而满足具体工艺流程要求的设备。吸入或压送的气体中允许含有少量液体。
SK系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、环保及电子等行业。
由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃、易爆的气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。
泵型号说明。例如：SK-12
SK表示为水环真空泵；12表示该泵的最大抽气量为12m3/min（立方米/分钟）
二、工作原理
如图（1）所示，叶轮3偏心地安装在泵体2内，起动时向泵内注入一定高度的水作为工作液，当叶轮3按图示方向旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环5，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端盖上的吸气口相通，其空间内的气体压力降低，此时气体被吸入，当吸气终也时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮在180°到360°的旋转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，小腔由大变小，其空间内气体压力升高，高于排气口压力时，当小腔与排气口相通时，气体被排出。
叶轮每旋转一周，叶片间空间（小腔）吸、排气一次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不断地抽吸或压送气体。
由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。
当泵排出的气体不再利用时，在泵排气口一端接有汽水分离器（可自己制作一水箱代替），废气和所带的部分水排入汽水分离器后，气体由排气管排出，水由于重力作用留在分离器内并经回水管供至泵内循环使用。随着工作时间的处长，工作液温度会不断地升高，这时需给汽分离器加入一定量的冷水（可以用自来水），以降低工作液的温度，保证泵能达到所要求的技术要求和性能指标。
1.端面 2.排气圆盘 3.后轴承架 4.轴承 5.后轴承压盖 6.轴 7.圆螺母 8.后轴套 9.填料压盖 10.填料压圈 11.填料 12.平键 13.叶轮 14.泵体 15.吸气圆盘 16.前轴套 17.前轴承架 18.前轴承压盖 19.平键 20. 联轴器 21.进水管
当做为压缩机使用时，泵排气口接有汽车分离器，汽车混合物进入汽水分离器后自动分离，气体由排气管输送到所需系统而工作液经过自动溢水开关放出，压缩气体时，工作液极易发热，由泵出口排出时，温度会变得较高，因此在汽水分离器的底部，要不断地供给冷水，以补充被放走的热水，同时起冷却作用，使工作液温度不致过高，从而保证压缩机性能，达到技术指标，满足工作要求。
1.端面 2.后吸排气圆盘 3.叶轮 4.轴承架 5.圆螺母 6.后轴承压盖 7.轴 8.轴承 9.后轴套 10.填料压盖 11.填料 12.填料压圈 13.平键 14.泵体 15.连通管 16.前吸排气圆盘 17.前轴套 18.联轴器 19.平键 20. 圆螺母 21.前轴承压盖 22.供水管
三、结构说明
泵的结构如图2、图3、图4所示
泵由泵体、前后端盖、叶轮、轴等零件组成。进气管和排气管通过安装在端盖上的园盘之上的吸气孔及排气孔与泵腔相连，叶轮用键固定于轴上，偏心地安装在泵体中。泵两端的总间隙由泵体和园盘之间的垫来调整，叶轮与前、后园盘之间的间隙由轴套（SK-1.5/3/6）推动叶轮来调整，两端间隙保证均匀。而SK-12以上泵，轴与叶轮为过盈配合，此间隙由前端定位时确定。SK-120无轴套，其余结构与SK-6/12/30/42/60/85相同。叶轮两端面与前、后园盘的间隙决定了气体在泵腔内由进气口至排气口流动中损失的大小及其极限压力。
填料安装在两端盖内，密封水经由端盖中的小孔进入填料中，冷却填料及加强密封效果。叶轮形成水环所需的补充水由供水管供给（自来水），供水管也可与汽水分离器连在一起循环供水。
如果密封形式采用机械密封时，机械密封安装在填料空腔，无需填料，填料压盖换成机械密封压盖，其余结构相同。
轴承由园螺母固定在轴上。
在端盖上安装有园盘，园盘上设有吸、排气孔和橡皮球阀。橡皮球阀的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体排出，养活了因气体压力过大而消耗的功率，降低了功率消耗。
四、设备说明
SK系列水环式真空泵及压缩机系统由真空泵（压缩机）、联轴器、电动机、汽水分离器及管路等组成。（如图5示）
1.水环真空泵 2.阀门 3.导气弯管 4.阀门 5.汽水分离器 6.阀门 7.供水管
真空泵及压缩机与汽水分主器的工作过程如下：气体由管路经阀门进入真空泵或压缩机，然后经导气弯管排入汽水分离器中，经汽水分离器排气管排出。当作为压缩机使用时，压缩机排出的汽水混合物在汽水分离器中分离后，气体经阀门输送到需要压缩的气体的系统，而水则留在汽水分离器内，汽水分离器内的水位通过自动溢水开关进行调整，当水位高于所要求水位时，溢水开关打开，水从溢水管溢出；当水位低于要求水位时，溢水开关关闭，汽水分离器中水位上升，达到所要求水位。真空泵或压缩机内的工作液是由汽水分离器供给（也可用自来水）的，供水量的大小，由供水管上的阀门来调整。
气体抽吸和压送系统的区别仅在于汽水分离器的内部构造有所不同。抽吸气体时，吸气口压力低于大气压，而排气口压力等于大气压，汽水分离器只有溢水管；压送气体时，吸气口为常压（也可为真空状态），排气口压力高于一个大气压，为保证输送气体压力，汽水分离器的水位通过溢水开关来控制。
五、主要技术数据
型号抽气量m3/min极限真空功率KW转速
最大真空度为
mmHgMPa真空泵压缩机进出SK-1.51.51.35-680-0.0914414400～0.1707010～15SK-332.8-700-0.0935.57.514400～0.1707015～20SK-665.4-700-0.093111514400～0.1808020～30SK-121210.8-700-0.09318.5309700～0.1808040～50SK-202018-700-0.09337557300～0.115015060～80SK-303027-700-0.09355757300～0.115015070～100SK-424237.8-700-0.09375-730-15015095～130SK-606054-700-0.09395-550-250250140～180SK-858576.5-700-0.093132-550-250250180～220SK-120120108-700-0.093185-490-300300220～260SK-0.40.40.38-680-0.0911.11.114400-0.125255SK-0.80.80.75-680-0.0912.22.214400-0.125255
注：1.表内数值是在下列条件下得出
1.水温15度 2.空气20度 3.气体相对湿度70% 4.大气压力760mmHg
2.表内性能指标误差不超过10%
六、设备安装
1.泵和电机的安装：
真空泵和压缩机在安装前，用手转动联轴器，保证泵内没有卡住和其它损坏现象。整套设备运抵安装地点时，如果包装已损坏或受潮，以及泵已经出厂八个月以上时，应在安装前全部拆开检查。如果真空泵或压缩机正常，将泵和电动机安装在泵座上时，应校正电动机轴与泵轴的同心度，因为如果电动机轴与泵轴之间有极小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损。校正方法如下：将直尺平行放在联轴器上，在整个圆周的任何位置直尺应与联轴器圆周完全密合，没有间隙，且联轴器的轴向间隙相等时，则达到了所要求的同心度（图6）。
图六同心度校正方法
1.轴承架 2.前轴承压盖 3.泵轴 4.泵联轴器 5.直尺 6.电机联轴器 7.电机
电动机与泵轴，即使有极小的倾斜，也会引起轴承发热和零件过早磨损等严重后果，如果安装正确，用后即能轻松地转动泵轴。
在泵的进气口应安装过滤装置，以防异物进入泵腔内。
2.汽水分离器的安装：
汽车分离器根据外形图安装在地基上。
如果必须改变安装位置时，应注意分离器的联接管路不宜过长，转弯不宜过急，否则水和气在管道中的流动损失必将增加，从而增加了泵排气端的压力，这样就降低了气量和真空度，增加了功率消耗。
汽水分离器进口的管接头与泵出口管接头之间有一弯管4连接（图5、图9）。
带有阀门的管路7与泵有汽水分离器相连接，可以使工作液循环使用。
分离器上安装有供水管路（图中未画出），供水量通过于阀进行调节。
3.泵与汽水分离器的管路安装：
泵的排气管应与汽水分离器进撖这相连，当作压缩机使用时，汽水分离器的排气管应和使用压缩空气的系统相连接。
抽真空时如不设排气管路，气体则由分离器上的排气口直接排至大气。如需排至室外，则可将分离器的排气口通过管路引到室外。
在泵的进气管路上应安装阀门进行控制，以便在停车时，防止泵内工作液因系统的真空吸力，回流到系统。
当作为压缩机使用时，若排气管路存在压力，那么在汽水分离器的排气管路上也应安装阀门。
4.调节结构：
SK系列真空泵是通过装在进气管在进气管路上的阀门来调整真空度和气量。当作为压缩机使用时，可用安装在排气管路上的阀门调节压气装置的压力。
当被压缩气体因为其使用条件不允许排出时，应在进气管和排气管之间装有导气管，其直径与阀门直径相同，以便在最大限度内调节气量与压力。
七、启动及停车
长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数周，保证泵内没有卡住或其它损坏现象。
启动按以下顺序进行（参见图5）：
（1）关闭进气管路上的阀门4；
（2）启动电动机（电机的转向必须正确）；
（3）打开供水管路上的阀门6，向泵内供水至符合规定要求为止。
（4）当泵达到极限真空或最大压力时，打开进气管路上阀门4，泵开始正常工作。
（5）调整填料压盖，当水成滴往外滴为最佳。
（6）通过阀门来调整泵的供水量，保证泵在要求的技术条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指标，满足工作要求。
（7）调整供给汽水分离器的水量，以便用最小的耗水量，保证泵所要求的技术规范。
（8）当泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用则发生爆炸时，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声随即消失。如果爆炸声并不消失，且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检查。
停车按以下顺序进时：
（1）关闭进气管上的阀门。（做压缩机用时关闭排气管上的阀门）
（2）关闭供水阀门，停止向泵内供水。
（3）关闭电动机。
（4）关闭补充水阀门。
（5）如果停车时间超过一天，必须将泵及汽水分离器内的水排空，以锈蚀。
注意：冬季时，每次长期停车都必须排空工作液，以防冻裂设备。
1.经常检查轴承的工作和润滑状况
2.轴承在正常工作状部下比周围温度高15℃~20℃，最高不允许超过55℃~60℃，轴承每年应装油3-4次，并至少清洗一次，更换润滑油。
3.如是填料密封，应定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证密封性能时，应更换填料。填料不能压得过紧，正常状态下的填料，允许水成滴滴出，从而保证冷却和密封效果。
如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否损坏，或是密封圈已老化，否则应更换机械密封。
九、泵的拆卸及装配
泵的拆卸分为部分拆卸检查和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出，并拆除进气管和排气管。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎取下，如发生损坏应在装配时更换同样厚度的新垫。泵应从后端（无联轴器一端）开始拆卸（SK-1.5/3从前端拆卸），其顺序如下：
（1）取下连通管（SK-1.5/3无联通管）。
（2）取下后轴承压盖。
（3）用勾手扳手将园螺母松开，取下轴承架及轴承。
（4）松开填料压盖螺母，取下填料压盖。
（5）松开泵体和端盖的联接螺栓和泵底脚处的螺栓。
（6）在泵体下加一支撑，然后从轴上取下端盖。
（7）取下泵体。
泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个另件可进行检查及清洗。完全拆卸，应按以下顺序继续进行：
（8）松开另一端泵底脚处的螺栓，从底座上取下泵头。
（9）取下联轴器。
（10）从轴上取下联轴器的键。
（11）取下前轴承压盖。
（12）松开轴承锁紧螺母，取下轴承架和轴承。
（13）取下填料压盖。
（14）将轴和叶轮一同从端盖中取出。
（15）从轴上取下轴套。
（16）从轴下取下叶轮。
拆卸完毕，应将配合面和螺纹仔细擦净并涂上机油。
型号两侧总间隙mm单侧间隙mmSK-1.50.20～0.300.10～0.15SK-30.20～0.300.10～0.15SK-60.30～0.400.15～0.20SK-120.30～0.400.15～0.20SK-200.40～0.600.20～0.30SK-300.40～0.600.20～0.30SK-420.40～0.600.20～0.30SK-600.50～0.700.25～0.35SK-850.50～0.700.25～0.35SK-1200.50～0.700.25～0.35
故障原因解决方法抽气量不够1、间隙过大
2、填料处漏气
3、水环温度高
4、管道系统漏气
1、调整间隙
2、压紧或更换填料
3、增加供水量
4、拧紧法兰螺检，更换垫片或补焊裂纹等
真空度降低1、法兰连接处漏气
2、管道有裂纹
3、填料漏气
4、叶轮与侧盖间隙过大
5、水环发热
6、水量不足
7、零件摩擦发热，造成水环温度升高
1、拧紧法兰螺栓或更换垫片
2、焊补或更换
3、压紧产更换新填料
4、更换垫片调整间隙
5、降低供水温度
6、增加供水量
7、调整或重新安装
振动或有响声1、地脚螺栓松动
2、泵内有异物
3、叶片断裂
1、拧紧地脚螺栓
2、停泵检查取出异物
3、更换叶轮
4、打开吸入管道阀门
轴承发热1、润滑油不足
2、填料压的过紧
3、没有填料密封水或不足
4、轴承、轴或轴承架配合过紧，使滚球与内外圈间隙过小，发生摩擦
1、检查润滑油情况，加油
2、适当松开填料压盖
3、供给填料密封水或增加水量
4、调整轴承与轴或轴承架的配合
启动困难1、长期停机后，泵内生锈
2、填料压的过紧
3、叶轮与泵体发生偏磨
1、用手或特制的工具转动叶轮数周
2、拧松填料压盖
3、重新安装并调整
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MH-2及2B系列高真空节能真空泵
& & 　 　　MH-2型系列真空泵（以下简称泵）为高真空抽气泵，系油封滑阀泵系列。能抽至1.33Pa以下之真空度，故适用于各种高真空要求。
　　该泵机械运动系统是引进国际先进技术制作而成。运用世界顶尖运动技术旋转式压速空气原理并结合罗氏定律（油飞溅润滑）和牛顿惯性定律贯串一起，并使用二级双重冷却及润滑。使用动力仅为W系列（往复泵）及X系列（叶片泵）（抽速率相同）的一半，具有平衡可靠，噪音低，使用动力小及寿命长等显著特点。
　　泵身等主要部件均采用耐磨高矽烘密真空浇铸而成，并经表面处理和加工中心一次装夹完成，具有精度高，磨损小，维修少等特点。此真空泵广泛应用于染料化工、食品添加剂、电子、真空镀镆、油漆、医药、精细化工等行业，是国内真空泵行业之上乘之选。
二、产品型号及技术参数
MH-2/30 MH-2/50 MH-2/80 MH-2/80B MH-2/100MH-2/150MH-2/200抽气速率L/S30507080100150200极限真空Pa1.331.331.331.331.331.331.33转速r/min400400400400400400400配套电机功率KW345.55.55.57.511实用耗电量h/KW2.2344568冷却方式 水油双重冷却　　 温升≤40℃
三、结构与工作原理
　　MH-2系列的各种真空泵外形和结构基本相同。泵由电机经三角皮带传动到泵转子。电动机用电机板固定在泵体上。
　　泵由泵体及内部作偏心转动的滑阀部件、半圆形滑阀导轨、排气阀门、轴等组成。图1为其工作原理图。
泵体中有滑阀板，它能在半圆形的滑阀导轨中上下滑动及左右摆动，这样泵体内被滑阀套和滑阀板分隔成A、B两室。
　　泵在运行过程中，A、B两室容积周期性改变，从而完成吸气和排气过程。
图1为MH-2系列真空泵工作原理结构图
白色为进入气体，深色为排出气体
1-泵体 2-轴 3-偏心轮 4-滑阀套 5-滑阀板 6-滑阀导轨 7-排气阀门
四、按装与调试
1、按装示意图
注：（1）、缓冲罐的大小根据实际情况及瓜锅的大小而定
　　（2）、此有安装管道，以及阀门的大小，根据真空泵的型号而定
　　（3）、1#缓冲罐可加碱或酸中和
2、安装尺寸（附1）
附1：MH-2系列真空泵安装尺寸（单位：毫米）
地脚尺寸地脚螺栓进排气管口直径长宽MH-2/3054519214×425MH-2/5046022814×460MH-2/8061021414×475MH-2/80B64025014×475MH-2/10075024016×490MH-2/15075031516×4108MH-2/20075031516×41083、真空泵须按装在环境清洁、通风良好、光线充足的室内，室内环境温度5-40℃，相对温度不大于90%。
4、按装基础：泵可按装在钢筋混凝土或固定工字钢上，泵底离地面约40mm（便于放油）与其他设备或障碍物之间至少应留600mm（便于检修）并应考虑便于按装真空，排气和冷却水管路。
5、按装泵时必须校准水平，然后将底脚螺丝紧固。
6、按装真空管路前对管路应进行清洁处理，以免碎片、碎屑焊渣被吸入泵内，造成损坏。
7、进气管路管径应不小于泵进气口直径，管道宜短，接头宜少，否则影响抽速。管道和接头的漏气量应控制到最小点。
另应注意被抽容器的气体量（或产气量）应与泵的抽速相适应。
8、排气管路管径不可小于泵体排气出口口径，可将管路接到室外，出口朝下，避免雨水及杂物进入泵内。
建议因环保要求，可装置油水混合物收集器（辅集器），回收混合物后进行油水分离，油可供泵继续使用。亦可多台泵连成一体，做成集灌的形式进行排气。
9、泵进油口、出油口按装须同外油箱进出口相符，并且必须按装外油箱，泵体出油口应高于外油箱油位，避免因油路不畅影响使用，造成损失。油箱本厂有供应，亦可自行设计。
10、按照电机标牌所示电压&
11、冷却水管管路与泵体夹套，冷却管路接通，控制水流出温度在40℃以下。
12、调试及试泵
（1）试车前检查各接处紧固情况，检查电气线路，检查冷却水管路是否畅通。
（2）用手缓慢转动皮带轮，检视传动部份是否正常，不可直接开动电机，以防造成损坏。
（3）打开进气管上放空阀。
（4）打开冷却水管路，看是否畅通。
（5）启动电机，注意转动方向应与泵转动方向一致。
（6）关闭放空阀，注意油位、冷却水，注意泵运转方向是否正常，有无异常声响，检查电机是否超负荷运转。
（7）待开泵5分钟以上缓慢打开进气阀，注意真空表是否指向正确工作压力。如被抽系统体积较大，则进气阀总阀只能稍开一点，使其真空保持在-0.06MPa左右，泵内有足够的滑润，待被抽系统都在-0.06MPa以上开足进气管道总阀。
（8）停车：停车时应先关闭通往真空系统的进气阀，与真空系统隔断，然后关闭电动机，并打开放空阀让空气进入泵内，最后再停止冷却水。
（9）用户特点注意：第七条使用方法，以及化工原料结焦或凝固性气体气形成咬泵，电动机没有过载保护装置，该情况属使用不当所成。
（10）如碰到有大量溶剂或水经过真空蒸馏，使其进入泵内，这样会影响真空，严重的会将泵咬死。
五、故障分析与排除
故障原因排除方法真空度不高油被污染更换新真空泵油密封漏气更换轴端密封排气阀门失灵修理排气阀门.或更换新阀门、阀片有大气漏入检查真空管路，修理漏气部位泵体内有杂物或泵部件损坏打开泵体，清除杂物，检修处理泵有异常噪音和剧烈振动基础不牢固加固基础零部件松动或损坏检查维修排气阀门工作不正常检查排气阀门，加以调整并经常检查更换阀片弹簧异物落入泵内清除异物轴承磨损或润滑不良检查润滑系统，更换轴承严重漏气检查漏气部位修理转动障碍电机负荷过大或保险丝熔断找出原因，调换保险丝，检查阀片，阀座磨损情况有异物阻塞清除异物没有达到正常转速检查三角带是否过松并及时调整电压过低或运转方向不正确调整电压，调整动转方向
序号零件名称每台数量1大套12偏心13滑板14滑辊25阀片3或46排气阀弹簧3或47排气阀座3或48排气阀盖3或4六、注意事项
1、如果被抽气体含有大量水蒸汽，可在进气口前安装干燥器，内装五氧化二磷、三氧化二铝、氯化钙，或冷阱或内装干冰，用来吸收或冻结气体中的水份。
2、如果被抽气体温度过高，应考虑在进气口前增设冷凝器或冷却器，使气体温度降低，接近常温。
3、如果被抽气体含有腐蚀性结焦、凝固性或与油起化学反应成份时，应在进气口前设置气体吸收与中和装置。
4、定期更换真空泵油，如油被污染变质，应及时换油，严禁使用含硫机油，可选用国产1#真空泵油。冬季亦可用46#机械油代替。
5、在室温低于5℃时应将冷却水放尽，以免冻裂泵体。
6、MH-2/150或MH-2/200泵使用时，需高真空度，则可将机油泵拆掉，真空度可提高150Pa。
7、发现有可凝性凝固体气体，将泵咬死，可在泵的进气管放空阀用蒸汽加热，并用杠杆左右缓慢转动飞轮，使其正常为止。
8、机油泵使用要点
欢迎贵单位使用我厂新制研发的真空泵润滑系统产品。在使用过程中，敬请注意以下几点：
（1）机油泵的排油口与泵体的进气口油管连接或连接与进气口的主管路上，机油泵的吸油口与外油箱的吸油口连接。
（2）当真空泵运转后，查看机油泵的油管内是否有油，如没油，请停止真空泵的运转，从机油泵的高出口灌一点润滑油入机油泵内，然后连接好管路，重新启动真空泵。严禁机油泵内腔无油长时间工作。
（3）如果贵单位要求真空度极高，请限制使用机油泵。
（4）如贵单位在实际生产中，真空度0~-0.06MPa区间有较长工作时间时，象抽滤排气量较大等请务必使用机油润滑泵。但管路（1）（2）（3）不宜过长。请尽量将油箱靠近真空泵。
（5）该系统运转一段时间后，请查看机油泵的皮带是否过松，请调整间距，同时查看连接机油泵的油管是否过松，请用管箍扣牢。
（6）如贵单位不需用机油泵，请将电动机与机油泵的皮带去掉，并将真空泵喷油嘴用螺丝堵住，以免漏真空。
使用机油泵与不使用机油泵其真空度相差约30Pa，敬请贵单位据实情酌情使用。
附件说明：
　　本厂有真空泵油水收集器（辅集器）及外油箱供应。油水收集器安装在排气口上，收集的油水可直接回收到油箱内，水及污物从排污口中排出，油可继续使用，便于节省油耗。另外此辅集器是环保部门推荐产品，无污染、无噪音，用户可自行选用。
　　外用油箱和辅集器用户可根据本厂情况自行设计制造。该系列真空泵除MH-2/50以外，其它均可根据被抽气体情况改用内置或外置油箱，外置油箱便于清理污物或沉淀物，内置油箱被选在抽洁净纯气体应用。
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2SK系列水环泵
& & 　 一、 产品说明
2SK系列两级水环真空泵及2SK-P1系列两级水环真空泵-大气喷射泵机组是我厂根据行业标准JB/T7255-94《水环式真空泵和水环压缩机》之规定发展的真空泵及真空机组，具有真空度高，在高真空区间抽速大以及结构紧凑、使用可靠、装拆方便等特点。
机组是由两级水环真空泵和一级大气喷射泵组成，用户根据需要可单独使用两级水环真空泵。
两级水环真空泵或机组是用来抽吸空气或其它不溶于水、不含固体颗粒、无腐蚀性的气体，以便在密闭容器内形成一定的真空度，是适宜轻纺、食品、冶金、化工等工业部门用于真空蒸发、真空浓缩、真空回潮、真空干燥、真空冶炼等工艺过程。
二、 工作原理
两级水环真空泵工作原理如图一所示，叶轮（5）偏心地装在泵体（3）内，当叶轮旋转时，水受离心力的作用向四周甩出，在泵体内壁与叶轮之间形成旋转水环（6）。水环上部内表面与叶轮轮毂相接触，当叶轮沿顺时针方向转动时，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，相邻两叶片之间所形成的空腔逐渐增大，被抽气体通过泵进气管（4），经月牙形吸气孔（7）不断被吸入空腔内；后半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂接近，两相邻叶片之间空腔逐渐缩小，气体被压缩，因而压力不断增加，当压力增加到大于外界压力时，气体被排出，从而不断地抽走密封容器的气体，使其形成一定的真空。
水环泵工作原理图标示
1.排气管 2.出气孔 3.泵体 4.进气管 5.叶轮 6.水环 7.吸气孔
大气喷射真空泵是一种射流泵，其工作原理简述如下：由于两级水环真空泵的作用，被抽容器形成一定的予真空，当接近该泵的极限真空时，接通大气泵，此时，外界大气（或有压力气体）与进气管的压力差很大，在此压差的作用下，大气（或有气体）急剧被抽进吸入管道，经过大气泵的喷嘴，气流速度进一步增加，因而压力迅速降低，以致形成喷嘴内较高真空（显然高于泵的极限真空），继续将被抽系统的气体吸入泵内。
抽气量1.5m3/min以上两级水环真空泵的结构如图二所示，长短两叶轮17和16用键固定在轴2上，两叶轮中间用轴套20定位，并用园螺母锁紧，这就构成了整个转子部分，并且偏心地安装在泵体内，支承在两个单列向心球轴承上，转予部分用联轴器18与电机轴相联，使之与电机一起以同样转速转动，长叶轮17、长泵体9和吸入部分组成高真空级，短泵体5、短叶轮16和排出部分组成低真空级，高真空级的排气口和低真空级的吸入口用连通管联接（2SK-1.5无此连通管）成为双级串联，两级之间用中间壁（A）7和中间壁（B）6隔开，中间壁（A）上有排气孔，中间壁（B）上有吸气口。
2SK-0.4、2SK-0.8两级水环真空泵结构如图三所示，其高低真空级结构与图二所示泵基本相同（无连通管）。采用特制加长轴电机，长、短叶轮用键固定于轴上，但可做轴向浮动，偏心地置于长短泵体内。
2SK系列两级泵两端的密封采用油浸石棉盘根或机械密封。
高真空级的一端有进水孔，补充水由此进入高真空级的长泵体内，低真空级的补充水是由高真空级排出的。（2SK-12、2SK-20、2SK-30低真空级的补充水也从供水管供入一部分，但要通过阀来调节其量的大小）。高、低真空级是由拉紧螺栓而牢固地连接在一起。
大气喷射泵是由进气管、喷嘴、大气阀体和扩压器组成。
四、 主要性能指标及技术规范
2SK系列两级水环真空泵及2SK-P1系列两级水环真空泵-大气喷射泵真空机组技术规范见表一和表二。
表一、2SK系列两级水环真空泵技术规格
型号抽气量m3/min极限压力
最大气量吸入压力为-0.093MPa时,不小于2SK-0.40.40.25-0.096(-725)2.228403～5G1&2SK-0.80.80.5-0.096(-725)328805～8G1&2SK-1.51.50.9-0.096(-725)4144010～15φ402SK-332-0.097(-730)7.5144015～20φ402SK-664-0.098(-735)15145025～35φ702SK-12128-0.098(-735)2297040～50φ1002SK-202014-0.098(-735)5574060～80φ1252SK-303020-0.098(-735)7574070～90φ125表二、2SK-P1系列两级水环泵-大气喷射泵机组技术规格
型号抽气量m3/min极限压力MPa(mmHg)
供水量L/min
吸气压力-0.093MPa(-700mmHg)时
吸入压力-0.097MPa(-730mmHg)时
吸入压力-0.099MPa(-750mmHg)时
2SK-0.4P10.280.240.2-0.099(-750)2.228403～52SK-0.8P10.560.480.4-0.099(-750)328805～82SK-1.5P11.050.90.75-0.099(-750)4144010～152SK-3P12.11.81.5-0.099(-750)7.5144015～202SK-6P14.23.63-0.099(-750)15145025～352SK-12P18.47.26-0.099(-750)2297040～502SK-20P1141210-0.099(-750)5574060～802SK-30P1211815-0.099(-750)7574070～90注：1、表中所列性能指标指下列规定条件下的性能指标：
①大气压力0.1013Mpa(760mmHg) ②进水温度15℃ ③吸入空气温度20℃ ④空气相对湿度70%。
2、供水量为吸入压力-0.05Mpa(-400mmHg)时的数值，极限真空时可大于此值。
3、性能允差±10%。
五、 设备安装
2SK系列两级水环真空泵的安装尺寸见图五、六、七、八。
1、 泵的安装：
对整套泵运抵安装地点时，如发现损坏或出厂后8个月再进行安装者，则在安装前应全部拆开检查和修理。
安装前应用手转动联轴吕，以证实泵是否有卡住现象。（2SK-0.4、2SK-0.8泵可找开电机护罩，转动电机风扇数圈进行检查），泵的基础应保证水平以确保泵水平放置。
2、 管路安装：
管路的法兰盘的连接处应用热使其可靠的密合，尤其是泵的进气管路稍有不严密之处，就不能达到预定的真空度。靠近泵的进气管必须装有闸阀，以便在停车前先行关闭，以防止泵内的水在排气管方面的压务作用下，返流到进气管甚至密封容器。进气闸阀与泵进气口之间最好安装一真空表，以随时检查泵是否正常，泵之供水管路上，亦应装有闸阀，以便调节供水量，使其符合规定要求。
3、气水分离器安装：
气水分离器根据图八放置在地基上，若有必要改变安装位置时，应注意分离器的联接管路不得过长，转变不得过急（要求联接管路与泵进气口的距离，最高不大于半米，最长不大于2米，转变不得多于三个，否则水和气在管中流动损失必将增加，因此增加了泵排气端的压力，这样就降低了流量和真空度，增加了功率消耗。
六、起动和停车
（一）起动：起动前，特别是长期停车的泵必须用手转动联轴器数转（2SK-0.4/0.8可转动电机风扇）确认转子能自由转动才行。2SK-12、2SK-20、2SK-30起动前应将泵体内的水全部放掉，方可起动。
2SK系列泵的起动可按以下顺序：
1、关闭进气管路上的闸阀（用户自装，图上未画出）；
2、开动电动机（此时应注意电机的正反转）；
3、打开供水管路上的闸阀，供水量逐渐增加，至供水量符合规定要求为止；
4、当泵达到极限真空时，打开进气管种上的闸阀，泵开始正常工作；
5、调整填料压盖，使水成滴往处滴为好，真空泵的极限真空下工作时，由于泵内产生物理作用而发生爆炸时，蛤功率消耗并不增大，如发现随着功率增加而产生的爆炸声，说明泵已发生故障，此时应立即停车检查。
2SK-P1系列水环一大气泵机组的起动：
首先按以上顺序将两级水真空泵起动，若大气泵直接安装在两级泵的吸气口上，大气泵可自行工作，此时机组到达极限真空时的时间稍长一些。若大气泵用电磁阀启闭时，在接近两级泵的极限真真时接通大气泵，机组即开始工作。
（二）停车：
单独使用2SK系列两级水环真空泵时，停车按以下顺序：
1、关闭进气管路上的闸阀。
2、关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停泵，就使泵继续转1-2分钟，排出部分工作液。
3、关闭电动机。
4、如果停车时间超过一天，须将泵体底部的螺塞打开，将水放净。
2SK-P1系列水环-大气泵机组的停车：
1、若大气泵直接安装在两级水环泵进气法兰上，可按2SK系列两级泵的停车顺序，操纵停车。
2、若大气泵用旁通管路上两级水环泵连接，并开电磁阀启闭，可先停止大气泵，再使两级泵停车。
1、应定期的压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封时应换新填料，填料不能压得过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出。但量不得太多，应用油浸石棉绳做填料。
2、滚珠轴承应有良好的工作条件，其工作温度不得高出周围温度35℃，但实测的温度值不应大于70℃，轴承室内整个空间的2/3用黄油装满，正常工作的轴承，每年应装油3-4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
八、泵的拆卸与组装
（一）拆卸：
泵的拆卸分为部分拆卸检查和清洗及全部拆卸修理和更换零件。在拆卸之前，应将泵中之水全部放出。在拆卸时应将各种密封垫慎重取下，如发现破损，应更换同样厚度，同样材料的新垫。拆卸时，应在零件上做记号，以保证安装正确。拆卸顺序如下（参看图二、三）。
1、首先将泵与系统管路、分离器、电动机及底座的连接拆开，取出泵头置于一平板上（2SK-0.4、2SK-0.8不能拆电机）
2、下连通管（2SK-0.4、2SK-0.8、2SK-1.5无此件）。
3、为拆卸方便，应尽量将泵竖立放置，驱动端朝下。
4、取下后轴承压盖1（图二）、4（图三），将轴承架3（图二）、6（图三）连同轴承一同取下。
5、拆掉全部拉紧螺栓，非驱动端的端盖连同固定在端盖上的园盘一同取下。
6、依次取下短泵体5（图二）、9（图三），短叶轮背帽（图三无此件），短叶轮16（图二）、8（图三），中间壁6、7（图三无此件），轴套20（图三无此件），长泵体9（图二）、10（图三），长叶轮11（图三），（图二中，如不需要更换长叶轮17和轴2，请不要将长叶轮自轴上拆下）。
7、将剩余部分卧倒，图二中，取下泵联轴器18，前轴承压盖13，前轴承架3及前端盖4，图三中，直接取下前盖13即可）
至此，拆卸全部结束。
拆卸中，应特别注意两叶轮端面与泵盖及中间壁之间的间隙是否合适，应根据其大小适当增减垫子的厚度。
（二）装配：
装配前应清洗零件，并在配合表面及螺纹处涂油，应清除滚珠轴承及轴承座内的旧油，并加上新油。已报废的零件应予更换。应制造厚度相同，材质相同的新垫，更换已损坏的旧垫。
泵装配的顺序与拆卸的顺序相反，但应注意以下几点：
1、图二中，驱动端的轴承为定位轴承，一定要将此轴承固定好，并用调整垫11来调整长叶轮17与前端盖园盘间的间隙。
2、要注意长拉紧螺栓的拉紧力要均匀。
3、两级水环泵装配的关键在于如何保证叶轮两侧端间隙符合规定的要求。此间隙太大、太小或两侧不均匀，则对泵之性能特别是抽气量影响较大，甚至会造成因叶轮两侧与相邻零件擦碰致使发生闷车或叶片折断的故障，故在装配时必须予以高度重视。
4、叶轮两侧端面间隙应为：
2SK-1.5、2SK-3、2SK-6为：0.13~0.18，2SK-12为：0.15~0.25，2SK-20、2SK-30为：0.20~0.30
九、设备说明
2SK系列两级水环泵及2SK-P1系列水环-大气喷射泵机组安装及外形尺寸如图五、六、七、八所示。
两级泵工作时，气体由管路经阀门进入泵内，然后由泵将气水混合物排入气水分离器内，一部分水通过进水管路补充泵内水的损耗，多余的水则由溢水管路溢出。
泵的真空度和抽气量可通过管路上的闸阀来调节。图中未画出。用户自行安装。
由于泵在排气时连同水一起排出，两端填料处也需要水冷却，再加上由于气体压缩产生的热量，使水温不断升高（这对泵的性能有较大的影响），因此需要经常向分离器内补充干净冷水，从而通过进水管路，进入到泵内，用户可以根据实际情况，在不缺乏水或废水可以回收再用的情况下，可以不使用气水分离器，让气水混合物直接进入大气，但应注意排气管道，要保证气水排泄畅通。供水量的大小，对泵的真空度，抽气量以及功率消耗均有影响，因此，供水量的大小应严格控制在规定的范围内，供水压力在0.1MPa左右为好。为此，进水管路上应装有阀门，以便调节供水量。
两级水环真空泵与大气喷射泵组成机组工作时，大气喷射泵可直接装在两级泵吸气口上，或通过管道连接在两级泵的吸气口上，中间可用电磁阀控制大气泵的开停。
1、 表中所列性能指标是在下列条件下进行：
（1）吸入压力10mmHg
（2）供水压力≥1kg
（3）空气温度20℃
（4）相对湿度70%
2、供水量为吸入真空-400mmHg时的数值，极限真空时可大于此数值。
3、抽气量偏差不超过±10%
十一、常见故障及解决办法
故障原因解决方法抽气量不够1、间隙过大1、调整间隙 2、填料处漏气2、压紧或更换填料 3、水环温度高3、增加供水量 4、管道系统漏气4、拧紧法兰螺栓，更换垫片或补焊裂纹等。真空度降低1、管道系统方面
①法兰联接处漏气1、①拧紧法兰螺栓或更换垫片 ②管道有裂纹②焊补或更换 2、水环泵方面
①填料漏气2、①压紧填料更换新填料 ②叶轮与侧盖间隙过大②更换垫片调整间隙 ③水环发热③降低供水温度 ④水量不足④增加供水量 ⑤零件摩擦发热，造成水环温度升高⑤调整或重新安装振动或有响声1、地脚螺栓松动1、拧紧地脚螺栓 2、泵内有异物研磨2、停泵检查取出异物 3、叶片脱落3、更换叶轮 4、气蚀4、打开吸入管道阀门轴承发热1、润滑油不足1、检查润滑情况、加油 2、填料压的过紧2、适当松开填料压盖 3、没供密封水或不足3、供给密封水或增加水量 4、轴承或轴或轴承架配合过紧，使滚珠与内外圈间隙过小，发生摩擦。4、调整轴承与轴或轴承架的配合起动困难1、长期停机后，泵内生锈1、用手或特制工具转动叶轮数次 2、填料压紧2、柠松填料压盖 3、叶轮与泵体发生偏磨3、重新安装并调整
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2X系列双级旋片式真空泵
& & 　 一、结构简图
二、结构说明
2X系列旋片式真空泵，其结构是利用偏心地装在定子腔内的转子和在转子槽内滑动的借弹簧张力和离心力紧贴定子内壁的两块旋片，将定子分隔成二个工作腔，旋片一边容积不断扩大将气体吸入，另一边容积不断缩小，气体压缩达到大气压力时通过排气阀排出，上述操作每转重复二次。2X型旋片式真空泵为双级结构，当吸入压强较高时，高低级腔可同时排气，吸入压强较低时，气体由吸气口进入高级腔，经压缩后通过中壁内气道进入低级腔，再次压缩后，从低级排气阀排出。当泵带有气镇阀时，允许抽除含有少量水蒸气等可凝性蒸气的气体。2X-2A、4A、8A、8、15泵为上下偏心结构，高低级转子采用凸凹槽联结的转动形式。2X-30A、70A泵为侧偏心结构，低级转子套在高级转子轴上的转动形式，并采用泵壳内通冷却心，冷却具有泵温低，极限总压力低的特点。
三、用途和使用范围
1、2X型泵是用来对密封容器抽除气体获得真空的基本设备之一。可单独使用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵等的前级泵。可用于真空冶炼、真空焊接、真空浸渍、镀膜、真空浇铸、真空干燥以及化工制药，电真空器件等工业的真空作业。
2、泵可在环境温度5~40℃范围内和进口压强小于1330pa的条件下，允许长期连续工作。
3、泵不适用于抽除含氧过高、有毒的、有爆炸性的、对金属有腐蚀作用的、对泵油起化学反应的，以及含有颗粒尘埃的气体，也不适用于把气体从一个容器输送到另一个容器，作输送泵用。
4、泵在6000Pa的大气压的进口压强下的连续工作时间不得超过3分钟，以免喷油或润滑不良引起泵损坏。
四、型号及主要技术指标
指标 型号2X-2A2X-4A2X-82X-152X-30A2X-70A备注2X-8A抽气速率L/S2481530701、用坐式压缩式水银真空计在泵口测量极限压力关气镇（Pa）≤6×10-2开气镇≤6×10-1≤1.332、用热偶计，电阻计等全压强计测量仅供参考极限总压力（Pa）-3～6×10-1电动机功率（Kw）0.370.551.12.235.5温升℃≤40 噪声 dB（A）LW727578808286进气口径（mm）25254040658025转速r/min450320320450420550用油量L0.70.722.824.20.9外形尺寸Cm46×28×3555×34×4179×43×5479×53×5478×50×5691×65×7055×43×44重量Kg537615820223633895冷却水量L/min
&1&2 水管通径3/8&
五、安装说明
1、泵应安装在地面结实坚固的场所，周围应留有充分的余地，便于检查、维护、保养。
2、泵底座下应保持地基水平，底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装，确保泵运转平稳，振动小。
3、泵与系统的连接管道应密封可靠，对小泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶，对小泵可采用真空胶管连接，管道管径不得小于泵吸气口径，且要求管路短而少弯头。（焊接管路时应清除管道中焊渣，严禁焊渣进入泵腔。）
4、在连接管路中，用户可在泵进气口上方安装阀门及真空计，随时可检查泵的极限压力。
5、按电动机标牌规定连接电源，并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。
6、泵通电试运转时，须取下电机皮带，确认泵转向符合规定方向方可投入使用，以防泵反转喷油。（转向按防护罩指示方向）
7、对于有冷却水的泵，按规定接通冷却水。
8、如泵口安装电磁阀时，阀与泵应同时动作。
9、当泵排出气体影响工作环境时，可在排气口装接管道引离或装接油雾过滤器。
六、使用说明
1、关闭泵上方的阀门
2、有冷却水的泵接通冷却水。
3、近规定转向手盘皮带轮数圈，把泵腔内的油排入油箱内，确保启动不易喷油。（特别在冬季，油粘大，启动负荷大，故请注意）。
4、启动电动机，泵开动运转，观察油窗，检查油位。油位应在油标中心，油位偏高，会造成喷油；油位偏低，会造成润滑不良，泵极限压力达不到出厂指标。
加油、放油位置详见泵指示牌。缓慢打开泵上方的阀门，系统开始工作。
泵不工作时，油窗内几乎看不到油，都进入泵体内，油位以泵运转时为准。
5、冷却水的进水温度以不超过30℃为宜，进出水温差以不超过3℃为宜。
6、当环境温度低于5℃时，应将泵油放出加热到15-30℃后加入泵内启动工作。
7、泵温以油温减去环境温度不超过40℃为宜，否则应加强通风散热或增加冷却水流量。
8、进气温度高于40℃而使泵温过高时，须采取措施冷却气体。
9、当吸入气体对泵油或泵有影响时，在泵口前应装一个合适的过滤装置。
10、当泵抽除含有少量可凝性气体时，启动泵时应打开气镇阀工作半小时，可延长泵油使用时间。
11、当泵抽除含有颗粒、尘埃的气体时，在泵口前应装一个合适的过滤器。
12、关泵前，应先关闭泵上方的阀门与系统隔绝，然后停泵，再拧紧气镇阀，以防漏油，最后关闭冷却水。冬季有冻结的场合应放净泵内冷却水，以防泵腔冻裂。
注：本系列泵的极限压力是指泵不接任何容器，泵温达到稳定，用压缩式真空计在泵口测得的稳定的最低分压力。极限总压力仅供参考。一般情况，单泵运转半小时将达到极限压力。
七、维护和保养
1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以泵运转时，油位到油标中心为准。
2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保泵工作正常。
3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
4、一般情况下，泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。
清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
7、本系列泵油采用SY#真空泵油。
八、常见故障及消除方法
故障产生原因消除方法真空度降低1、系统漏气
2、油量不足
3、泵油污染严重|
4、排气阀片开裂或脱落
5、排气阀座上回油孔堵塞|
6、被抽气体温度过高
7、泵久用零件老化
8、泵密封件老化
检漏、补漏
加油至规定要求
换排气阀片
疏通回油孔
气体冷却处理
更换磨损零件
更换密封件
喷油1、油量过多
2、挡油盒、挡油板脱落
3、吸入压入长期偏高
放油至规定要求
更换大型号的泵
漏油1、油封磨损
2、油箱密封垫损坏
3、定子、端面O型圈老化
4、放油螺塞未拧紧或垫片损坏
更换密封垫
拧紧或换垫片
起动困难1、油温偏低
2、电机缺相
3、皮带偏松
4、泵内有异物
泵油加温后起动
调整电机位置
检查，取出异物
九、外形尺寸
2X-2A,4A,8A外形尺寸图
型号ABCDE4-φ2X-2A350280240460436φ102X-4A410340200550480φ102X-8A440430200550480φ10进气口尺寸
型号ABCDEF2X-84303842601042152742X-15531484356110261324
十、特性曲线
(107080号)
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SV301SV401旋片式真空泵
& & 　 一、本类产品见图(一)
二、用途：
<font color="#.镀镆、溅射、离子镀
2.气体置换、充填、真空隔热
3.真空干燥、冷冻干燥、真空脱气
4.分析机器、检漏装置
5.真空包装、真空吸附
6.搬运、真空成形、真空铸造等
三、特长：
实现了低噪音（专利号：ZL023 18528.7）
由于彻底的低噪音设计和精密的加工，从而达到了低噪音化。
优秀的保养、维修性能
因为能在真空泵与其它设备的连接管道不拆除情况下，将泵的主体部份取下，所以清洗保养及油封等的更换变得非常容易。
为使日常保养工作方便容易，油量确认、油补充、油更换的方向为同一操作方向。
为使油的补充期延长，采用了1.0~2.5升可变油量方式。 能对应全压强领域的连续运转
采用高吸气压强也能安定运转的强制供油方式。所以，选用油雾过滤器、油返回机构及耐热型真空泵后，就能在大气压以下的全压强范围内连续运转。　
四、技术参数
型式SV301SV401设计抽气速率(L/min)<font color="#0<font color="#0极限压力Pa*1<font color="#.7×10-1电机KW(极数)<font color="#.1(4极)<font color="#.5(4极)电源 <font color="#0V,50Hz,三相所需油量(L) <font color="#.0-2.5使用油 ULVOIL R-7冷却方式空冷吸气口 JIS B 2290 相当于VG40排气口 JIS B 2290 相当于VG40质量 (kg)<font color="#<font color="#外形尺寸 长×宽×高(mm)<font color="#5×239×325<font color="#5×239×325标准附件 油(一台泵用,2.2L),使用说明书一本选购件油雾过滤器(高负荷用TM401,低负荷用TM201),气镇阀,油回收机构，耐热型式。
注)本技术参数采用SI单位制，若是非SI单位制换算如下：
6.7 x 10-1Pa=5 x 10-3Torr
＊1 皮拉尼真空计的测定值(如以麦氏真空计测定，则为 6.7×10-2Pa) 五、排气速度曲线
六、尺寸图
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膜片型干式真空泵
& & 　 一、本类产品见图(一)
体积小、性能高
结构紧凑！ 适合组装
高性能！ 体积小、性能高
低噪音！ 适用于家电、医疗器械
强劲！ 能连续工作
二、用途：
<font color="#.吸附搬送
3.理化学机器（生化学分析装置等）
4.环境机器（气体取样等）
5.真空锅炉
6.健康器具（美容器等）
7.增氧膜（空调等）
8.医疗器（消毒、灭菌器等）
三、技术参数
Unit<font color="#HZ<font color="#HZ实际排气速度L/min<font color="#<font color="#极限压力Pa<font color="#×103马达 <font color="#φ,AC220V,10W,4Pole,capacitor run工作电流A<font color="#.25重量kg<font color="#.7吸气口径mmO.D.φ9.0/I.D.φ4.5排气口径 Rc1/8环境温度℃<font color="#-40最大尺寸mm<font color="#(W) ×156(L) ×100.6(H)
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ZBV(耐腐蚀)系列水环式真空泵
& & 　 ZBV(耐腐蚀)系列水环式真空泵
　 技术参数：曲线编号产品型号额定功率KW最大气量m3/h工作液流量m3/h重量kg噪音dB(A)极限真空mmHg60V2BV-1P0.81270.12206275261V2BV-1P1.45520.12226575270V2BV-1P2.35800.15316675271V2BV-1P3.851100.254272752101V2BV-1P41650.47863752111V2BV5111-OKCOO-7P5.52300.510068752121V2BV5121-OKCOO-7P7.52800.614569752131V2BV51311-OKCOO-7P114000.916573752161V2BV5161-OKCO2-7P155001.225274752
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2YK型液环真空泵
& & 　 一、本类产品见图(一)
二、本类产品主要性能指标及技术规范
Model 极限压力
Pressure 抽气速率
M3M进气口径
MM排气口径
KWhpaTorr2YK-366.65350507.52YK-6A66.6568080112YK-1266.6512808022
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ZJ型罗茨真空泵
& & 　 ZJ型罗茨真空泵
一、工作原理及结构概述
ZJ型罗茨真空泵，是一种空积式真空泵，它是利用一对8字形转子在泵壳中保持一定的间隙，作等速反向旋转而产生吸气和排气作用的（见图一），二个转子被支承在泵壳侧面端盖的滚动轴承中，依靠一对可调的同步齿轮使二个转子在高速放置时始终保持着一定的相互位置，而转与端盖之间的端面间隙是靠固定端轴承座下面的可调金属垫片来保证，使之泵在工作时因受热而转子只能向一面膨胀。
端盖内的四组内轴封是为了防止两侧润滑油进入泵壳，出轴处油封是为了防止气体漏入泵内。
为降低泵温，除最小两种规格泵外，均装有齿轮箱冷却器和出轴油封冷却器。
电动机的动力除最大二种规格泵通过皮带传动外均通过联轴器传给主动轴，再通过同步齿轮传动从动轴。
ZJ型罗茨真空泵均制成卧式结构。
二、使用特点
罗茨真空泵的最大优点是在较低人口压力时具有较高的抽气速率，但它不能单独使用，必须有一台前级真空泵串联，待被抽系统中的压力被前级真空泵抽到罗茨真空泵允许入口压力时，罗茨真空泵才能开始工作（），并且在一般情况下，罗茨真空泵不允许高压差时工作，否则将会过载和过热而损坏，因此使用罗茨真空泵时必须合理地选用前级真空泵，安装必要的保护设备。
前级真空泵一般为油封机械泵，但如果极限压力要求不高时，可选用其他形式的粗真空泵作为前级泵，特别在抽除有大量水蒸汽的气体时，选用水环真空泵作为前级泵是很理想的，当然所能达到的极限压力要差些。
三、主要技术性能规格:
型号ModelZJ-30ZJ-70ZJ-150AZJ-300ZJ-600ZJ-1200AZJ-5000ZJ-20000抽速Pumping speed（L/S）30701503006001200500020000极限压力Uttimate-pressure（Pa）6×10-26×10-26×10-26×10-26×10-26×10-2&1×10-1&1×10-1转速Rotating speed（r/min）27702870290014502900145018001300口径Port dia(mm)进口Inlet
5080100150150300500600出口Outlet
4050100150150300350500重量Weight(kg)751002154805031580
配用电机功率Motor　power(kw)
0.751.5345.51155110
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罗茨水环三级真空机组
& & 　 一、本类产品见图(一、二)
二、本类产品主要性能指标及技术规范:
Model 主泵
Chief前级泵
Pump 抽气速率
speed 极限压力
Power PumpIIIL/SpaKwZJSK301.5ZJ(P)30 2SK-1.5304×1024.75ZJSK701.5ZJ(P)70 2SK-1.5704×1025.5ZJSK-703ZJ(P)70 2SK-3704×1029ZJSK70301.5ZJ(P)70ZJ(P)302SK-1.570259.75ZJSK70703ZJ(P)70ZJ(P)702SK-3702510.5ZJSK1503ZJ(P)150 2YK31504×10210.5ZJSK1506ZJ(P)150 2YK31504×10218ZJSK150703ZJ(P)150ZJ(P)702YK31502512ZJSK15153ZJ(P)150ZJ(P)1502YK31502513.5ZJSK3006ZJ(P)300 2SK-63004×10219ZJSK30703ZJ(P)300ZJ(P)702SK-33002513ZJSK30153ZJ(P)300ZJ(P)1502SK-33002514.5ZJSK30156ZJ(P)300ZJ(P)1502SK-63002522ZJSK30306ZJ(P)300ZJ(P)3002SK-63002523ZJSK6012ZJ(P)600 2SK-126004×10220.5ZJSK60156ZJ(P)600ZJ(P)1502SK-66002523.5ZJSK60306ZJ(P)600ZJ(P)3002SK-66002524.5
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滑阀罗茨真空机组
& & 　 一、本类产品见图(一、二)
二、本类产品主要性能指标及技术规范
Model 主泵
Pump 前级泵
Pump 抽气速率
speed 极限压力
Power PumpIIIL/SpaTorrKwZJMP7030ZJ70MH-2/30 701×10-38×10-44.1ZJMP1550ZJ150MH-2/50 1501×10-38×10-46.2ZJMP3010ZJ300MH-2/100 3001×10-38×10-49.5ZJMP60215ZJ600MH-2/150H-1506001×10-38×10-420ZJMP60220ZJ600MH-2/200H-2006001×10-38×10-427.5
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　　真空泵概述
　　真空泵它可单独使用，也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前 级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。可用于电真空容器制 造、
真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表 设备配套和实验室等。广泛适用于食品、科研、医疗、 电子、化工、医药、大专院校等部门.
　　真空泵 vacuum pump
　　利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的装置。真空泵和其他设备（如真空容器、真空阀、真空测量仪表、连接管路等）组成真空系统，广泛应用于电子、冶金、化工、食品、机械、医药、航天等部门。
　　按其工作原理，基本上分为气体输送泵和气体捕集泵两种类型。
　　气体输送泵包括：1、液环真空泵（水环式真空泵）2、往复式真空泵3、旋片式真空泵4、定片式真空泵5、滑阀式真空泵6、余摆线真空泵7、干式真空泵8、罗茨真空泵9、分子真空泵10、牵引分子泵11、复合式真空泵12、水喷射真空泵13、气体喷射泵14、蒸汽喷射泵15、扩散泵等
　　气体捕集泵包括：吸附泵和低温泵等。
　　目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等。
　　W型往复式真空泵( Model W Piston Vacuum Pump )
　　是获得粗真空的主要真空设备之一。广泛应用于化工，食品，建材等部门，特别是在真空结晶，干燥，过滤，蒸发等工艺过程中更为适宜。
　　2X型旋片式真空泵 ( Model 2X Sliding Vane Rotary Vacuum Pump )
　　用来抽除密闭容器的气体的基本设备之一。它可以单独使用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵使用。该型泵广泛应用于冶金、机械、电子、化工、石油、医药等行业的真空冶炼、真空镀膜、真空热处理，真空干燥等工艺过程中。
　　2XZ型旋片式真空泵 ( Model2XZ Sliding Vane Rotary Vacuum Pump )
　　具有结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，振动小等优点。所以，它适用于作扩散泵的前级泵，而且更适用于精密仪器配套和实验室使用。例如：质谱仪器，冰箱流水线，真空冷冻干燥机等。
　　XD型旋片式真空泵
　　( Model XD Sliding Vane Rotary Vacuum Pump )
　　可以在任意入口压强下工作，已普遍应用于食品的真空包装，塑料工业的真空吸塑成形。印刷行业的纸张输送，真空夹具，以及真空吸引等。
　　SZ、SK系列水环式真空泵( Model SZ Water Ring Vacuum Pump )
　　主要用于粗真空。抽气量大的工艺过程中。它主要用来抽除空气和其它无腐蚀，不溶于水，含有少量固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空。所吸气体中允许混有少量液体。它被广泛应用于机械、制药、食品、石油化工等行业中。
　　2SK、2SK-P1系列双级水环式真空泵 ( Model 2SK、2SK-P1 Water Ring Vacuum Pump )
　　主要用来抽除空气和其它有一定腐蚀性、不溶于水、允许含有少量固体颗粒的气体。广泛用于食品、纺织、医药、化工等行业的真空蒸发、浓缩、浸渍、干燥等工艺过程中。该型泵具有真空度高、结构简单，使用方便、工作可靠、维护方便的特点。
　　JZJS型罗茨——水环泵机组 ( Model JZJS Roots-Water Ring Vacuum Pump System )
　　本机组由于采用水环泵作为前级泵，因而特别适用于抽除含有大量水蒸气和带有一定腐蚀性和可凝性气体的工艺过程中。如：真空蒸馏、蒸发、脱水、结晶、干燥等工艺过程中。
　　JZJX 型罗茨一旋片泵机组 ( Model JZJX Roots-Sliding Vane Rotary Vacuum Pump System )
　　是以罗茨泵为主泵，以旋片泵为前级泵串联而成。其结构紧凑，操作方便。适用于抽除空气及其它无可凝性及无腐蚀性的气体，广泛应用于需要大抽速和高真空的各种真这系统中。如：真空冶炼，电力电容器，变压器，真空浸渍处理，真空镀膜设备中的预抽等。
　　Zj系列罗茨真空泵
　　( Model ZJ Roots Vacuum Pump )
　　是一种旋转式变容真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
　　HIB--SZ系列化工耐腐陶瓷水环真空泵
　　人们在使用过程中经常碰到输送化学气体，这就需要引进耐腐蚀真空泵的新概念。它是利用陶瓷这一特殊介质来做过流部分的，真正符合了通常的“耐磨、耐酸、耐碱、耐高温”的要求。此型号是上海意海最近推出的新产品。
　　2BA系列直联水环式真空泵
　　2BA型水环式真空泵是我厂为满足真空泵可带水吸气这一要求，在原SKF型和2FA型水环式真空泵的基础上，自行开发研制而成的新一代水环式真空泵。它设计先进、结构新颖，适用于各种较为苛刻、复杂的应用领域。它可抽吸含有大量水气，可凝汽的介质，在抽吸易燃，易爆或有毒、有腐蚀性气体时不易发生危险，故可广泛应用于机械、石油、化工、电力、制药、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、塑料、瓦砖、皮革等行业，特别适用于塑料配套使用，2BA型水环式真空泵分别取代SZ、SK、2SK-3、2SK-6、2S-185、2SK-230和W型往复式真空泵。
　　真空泵泵分类广泛，主要有WLW系列真空泵、W型真空泵、2X型真空泵、ZJ型真空泵、2SK型真空泵、SK型真空泵、2BV型真空泵、MH-2型真空泵、TLZ型真空泵、SL型罗茨鼓风机、JZJX型真空泵、JZJS型真空泵、JZJWLW型真空泵、JZJP型真空泵、RPP型真空泵、2XZ型真空泵等型号。广泛用于塑料机械、农药化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域。还提供真空泵咨询、真空泵问题解决、真空泵调试、真空泵维修等服务。
　　各种真空泵的工作原理
　　CG-17玻璃三级高真空油扩散泵
　　GG－17玻璃膨胀系数低，能更好地耐受很高的温度差变，故该泵比同型泵能受得起高温而且使用寿命也更长。该泵适用于电子工业，如电子管。显像管。X光管，以及半导体单晶硅的冶炼提纯，高沸点的油脂蒸馏提纯分离，日光灯，保温瓶高真空排气的仪器。
　　工作原理
　　先由转动真空泵把系统抽到10-2Pa扩散泵油被加热沸腾,以高速从喷出的油蒸汽流不断将系统内气体分子带到泵的侧臂弯管球泡处集结,待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空.
　　水环式真空泵/液环真空泵工作原理
　　水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。
　　水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
　　在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
　　综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。
　　罗茨泵的工作原理：
　　罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。
　　罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。
　　但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。
　　旋片式真空泵工作原理：
　　旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
　　旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。
　　旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双级两种。所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。
　　旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1（Pa）下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。
　　旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。
　　两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。
水环泵　　水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。
　　水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入 深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
　　综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。
　　水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点：
　　结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
　　结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。
　　压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。
　　由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。
　　吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
　　水环泵也有其缺点：
　　效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。
　　真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到Pa。用油作工作液，可达130Pa。
　　总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。
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真空泵型号及规格的表示方法
根据中华人民共和国机械行业标准JB/T7673-95的规定，国产各种真空泵是由基本型号和辅助型两部分组成，两者中间为一横线。其表达型式为123—456。格中数字123表示基本型号，456表示辅助型号。
国产真空泵的型号通常以表3-2中的汉语拼音字母来表示。若在拼音字母前冠以“2”字，则表示泵在结构上为双级泵。
某些真空泵系列对其抽气速率则以几何级数来分档。其单位是“L/S”。共分18个等级，分别为0.2，0.5，1，2，4，8，15，30，70，150，300，600，，，2。真空泵系列有时也可用泵的入口尺寸来表示，其单位是“mm”。由于泵的种类较多，选用时应参阅不同生产厂家的产品说明书式样本，是很重要的。
表3-2 常用真空泵的汉语拼音代号及名称
代 号 名 称 代 号 名 称
W 往复真空泵
Z 油扩散喷射泵（油增压泵）
D 定片真空泵
X 旋片真空泵
LF 复合式离子泵
H 滑阀真空泵
GL 锆铝吸气剂泵
ZJ 罗茨真空泵（机械增压泵）
DZ 制冷机低温泵
YZ 余摆线真空泵
DG 灌注式低温泵
L 溅射离子泵
IF 分子筛吸附泵
XD 单级多旋片式真空泵
PS 水喷射泵
K 油扩散真空泵
P 水蒸气喷射泵
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牵引分子泵
分子真空泵是在 1911 年由德国人盖德 (w · Gaede) 首先发明的，并阐述了分子泵的抽气理论，使机械真空泵在抽气机理上有了新的突破。分子泵的抽气机理与容积式机械泵靠泵腔容积变化进行抽气的机理不同，分子泵是在分子流区域内靠高速运动的刚体表面传递给气体分子以动量，使气体分子在刚体表面的运动方向上产生定向流动，从而达到抽气的目的。通常把用高速运动的刚体表面携带气体分子，并使其按一定方向运动的现象称为分子牵引现象。因此，人们将盖德发明的分子泵称为牵引分子泵。
牵引分子泵结构特点
图 20 是 Gaede 牵引分子泵的结构原理图。泵腔内有可旋转的转子，转子的四周带有沟槽并用挡板隔开。每一个沟槽就相当于一个单级分子泵，后一级的入口与前一级的出口相连。转子与泵壳之间有 0.01mm 的间隙。气体分子由入口进入泵腔，被转子携带到出口侧，经排气管道由前级泵抽走。牵引分子泵的优点是起动时间短，在分子流态下有很高的压缩比，能抽除各种气体和蒸汽，特别适于抽除较重的气体。但同于它自身的弱点：抽速小，密封间隙太小，工作可靠性较差，易出机械故障等，因此除特殊需要外，实际上很少应用。曾一度被结构和制造简单，抽速大的扩散泵所代替。
就是在油扩散泵开始得到广泛应用的时代，人们在牵引分子泵的结构改进方面仍然做了许多工作。如 Holweck 、 Siehbahn 、 Gondet 等先后对 Gaede 型分子泵做了许多改进，提出了很多不同结构的新型牵引分子泵。但由于其结构仍较复杂，抽速低，因此未能得到广泛应用。
分子泵是利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子，使之获得定向速度，从而被压缩、被驱向排气口后为前级抽走的一种真空泵
牵引分子泵 气体分子与高速运动的转子相碰撞而获得动量，被驱送到泵的出口。
机械真空泵的分类
真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。极限压力(极限真空)从粗真空到10-12Pa以上的超高真空范围。
由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。
凡是利用机械运动(转动或滑动)以获得真空的泵，称为机械真空泵。机械真空泵按其工作原理及结构特点分述如下：
1．变容真空泵
它是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。气体在排出泵腔前被压缩。这种泵分为往复式及旋转式两种。
(1)往复式真空泵
利用泵腔内活塞往复运动，将气体吸入、压缩并排出。又称为活塞式真空泵。
(2)旋转式真空泵
利用泵腔内转子部件的旋转运动将气体吸入、压缩并排出。它大致有如下几种分类：
1)油封式真空泵 它是利用真空泵油密封泵内各运动部件之间的间隙，减少泵内有害空间的一种旋转变容真空泵。这种泵通常带有气镇装置。它主要包括旋片式真空泵、定片式真空泵、滑阀式真空泵、余摆线真空泵等。
2)液环真空泵 将带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。当它旋转时，把工作液体抛向泵壳形成与泵壳同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的几个小的旋转变容吸排气腔。工作液体通常为水或油，所以亦称为水环式真空泵或油环式真空泵。
3)干式真空泵 它是一种泵内不用油类(或液体)密封的变容真空泵。由于干式真空泵泵腔内不需要工作液体，因此，适用于半导体行业、化学工业、制药工业及食品行业等需要无油清洁真空环境的工艺场合。
4)罗茨真空泵泵内装有两个相反方向同步旋转的双叶形或多叶形的转子。转子间、转子同泵壳内壁之间均保持一定的间隙。
2．动量传输泵
它依靠高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给气体或气体分子，使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。这类泵可分为以下几种形式：
(1)分子真空泵
它是利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子，使之获得定向速度，从而被压缩、被驱向排气口后为前级抽走的一种真空泵。这种泵具体可分为：
1)牵引分子泵气体分子与高速运动的转子相碰撞而获得动量，被驱送到泵的出口。
2)涡轮分子泵 靠高速旋转的动叶片和静止的定叶片相互配合来实现抽气的。这种泵通常在分子流状态下工作。
3)复合分子泵它是由涡轮式和牵引式两种分子泵串联组合起来的一种复合型的分子真空泵。
机械真空泵是真空应用领域中使用得最普遍的一类泵，它是真空获得设备的重要组成部分。其详细分类如图1所示。
(二)描述机械真空泵性能的参量
对机械真空泵的性能常用下列参量或其中的几个主要参量来说明。
1．抽气速率(体积流率)(s；单位：m3·s-1；L·s-1)
当泵装有标准试验罩并按规定条件工作时，从试验罩流过的气体流量与在试验罩上指定位置测得的平衡压力之比。简称泵的抽速。即在一定的压力、温度下，真空泵在单位时间内从被抽容器中抽走的气体体积。
2．极限压力（极限真空）（单位：Pa）
泵装有标准试验罩并按规定条件工作，在不引入气体正常工作的情况下，趋向稳定的最低压力。即真空泵的入口端经过充分抽气后所能达到的最低的稳定的压力。
3．起动压力
泵无损坏起动并有抽气作用的压力
4．前级压力
排气压力低于一个大气压力的真空泵的出口压力。
5．最大前级压力
超过了能使泵损坏的前级压力。
6．最大工作压力
对应最大抽气量的入口压力。在此压力下，泵能连续工作而不恶化或损坏·
7．抽气量（Q单位：Pa·m3·S-1；Pa·L·S-1）
流经泵入口的气体流量。
泵对给定气体的出口压力与入口压力之比。
其中泵的抽气速率和极限压力两个参量是在实际应用中选配真空泵的最重要的参量。
(三) 机械真空泵的规格及型号表示法
容积(变容)式机械真空泵系列的抽速分挡(抽速的单位是L·S．1)如下：0·5、1、2、4、8、15、30、70、150、300、600、、、2。
国产的各种机械真空泵的型号通常是用汉语拼音字母来表示(如表1所示)。汉语拼音字母表示泵的类型；字母前的数字表示泵的级数，单级时“1”省略；字母后边横线后的数字表示泵的抽速(L/S)。
补充评分，辛苦了！！！！
(146368号)
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楼主你还缺喷射真空泵，现我简单补充下哦
喷射式真空泵
喷射泵是利用流体流动时的能量转化以达到输送流体的装置，故又称流体动力泵。它既可用于输送气体，也可用于输送液体，但在化工生产中主要用来造成真空，称为喷射式真空泵，在蒸发操作中经常使用。
① 喷射式真空泵的结构和工作原理
喷射式真空泵主要由喷嘴、喉管、和扩散管等组成（如图1-67）。当具有一定压力的工作流体通过喷嘴以一定速度喷出时，由于射流质点的横向絮动扩散作用，将吸入管的空气带走，管内形成真空，低压流体被吸入，两股流体在喉管内混合并进行能量交换，工作流体的速度减小，被吸流体的速度增加，在喉管出口，两者趋近一致，压力逐渐增加，混合流体通过扩散管后，大部分动力能转换为压力能，使压力进一步提高，最后经排出管排出。
& && && && &
& && && && && &&&图1-67&&喷射泵工作原理
喷射泵的工作流体可以是水蒸汽也可以是水和空气，分别称为蒸汽喷射泵、水喷射泵和空气喷射泵。他们的工作原理相似，只是工作介质不同，所以达到的真空度也不同。
& &a．蒸汽喷射真空泵
蒸汽喷射泵有单级和多级之分，单级蒸汽喷射泵仅可得到90%的真空，而多级蒸汽喷射泵可得到95%以上的真空。工程上最多采用五级蒸汽喷射泵，其极限真空（绝压）可达1.3Pa。
图1-68为三级蒸汽喷射泵，工作蒸汽与吸入的气体先进入第一级喷射泵，经冷凝器使蒸汽冷凝，气体则进入第二级喷射泵，然后通过第三级喷射泵，最后由排气泵将气体排出。开动泵为辅助喷射泵，与主体喷射泵并联，用以增加启动速度。当系统达到指定的真空时，则开动泵切断，各冷凝器中的水和冷凝液均流入液封槽中。喷射泵与液封槽保持一定的位差，以保证在要求的真空下空气不经过下水管进入真空系统。冷凝器的作用主要是用来冷凝工作蒸汽和被抽气体中的可凝蒸汽，以减低下级喷射器的抽气负荷。
作为蒸汽喷射泵来说，工作压力高时，膨胀比增大，抽气效率较高，工作蒸汽耗量就少，经济指标较好。但工作压力过高时，投资增加，反而不经济。通常工作蒸汽压力取392～981kPa为适合，一般情况也不要低于245kPa。工作蒸汽应选用饱和或过热蒸汽，如果蒸汽中含有水，那么泵的性能会变得不稳定，所以通常要将工作蒸汽过热10～30℃为宜。
b．水喷射真空泵
水喷射真空泵的工作原理与蒸汽喷射泵相似，只是介质是水。水喷射真空泵的效率通常在30％以下。水喷射真空泵装置由喷射器、水罐、离心清水泵、气液分离器，底座等部分组成。离心清水泵的入口同水罐相连通，出口通过管路同喷射器入口相通。当离心清水泵起动后，工作介质水便连续不断地从水罐中打入喷射器中，在喷射器内完成工作过程，将被抽系统的气体连同水组成的混合液体又排向水罐中，喷射器的工作过程同蒸汽喷射器相似。水喷射泵的喷射器结构如图1-69所示。
② 喷射式真空泵的特点&&
喷射泵的优点是构造简单，制造容易；没有运动部件，不易发生故障；可采用各种材料制造，适应性强；工作可靠，安装维护方便，密封性好；能输送高温的、腐蚀性的、以及含有固体颗粒的流体。缺点是其效率很低，一般只能达到25%~30%左右，工作流体消耗量大，且由于系统流体与工作流体相混合，因而其应用范围受到一定限制。故一般多作真空泵使用，而不作为输送设备用。
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好知识,值得学习!
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回复 15楼 czielcc 的帖子
很全面了！
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学习了，，，
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太强大了&&还有好帖子 继续发
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很全面，没有针对性！
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