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中华人民共和国国家标准《木门窗》GB/T
中华人民共和国国家标准《木门窗》GB/T
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。
本标准由全国建筑幕墙标准化技术委员会(SAC/TC 448)归口。
本标准起草单位：中国建筑金属结构协会、北京市建筑木材有限责任公司、北京市木材厂有限责任公司、重庆美心家美木业有限公司、河北康洁家居制品有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、海门协翔实业有限公司、秦皇岛市启鸣门窗有限公司、北京美驰建筑材料有限责任公司、浙江瑞明节能门窗股份有限公司、浙江雅德居节能环保门窗有限公司、秦皇岛卡尔&凯旋木艺晶有限公司、山西孟氏实业有限公司、沈阳天河木业有限公司、浙江梦天木业有限公司、上海汇豪制造有限公司、广东润成创展木业有限公司、重庆星星套装门有限责任公司、吉林森工霍尔茨门业、大亚科技集团江苏合雅木门有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、成都千川木业有限公司一卜海建筑科学研究院有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所。
本标准主要起草人：曲丕良、孙国强、阎和、薛伍、沈金祥、余宁馨、代景峰、柴木多、董呈明、王跃江、任秀芝、周迎、李为义、余静渊、沈世法、关润开、田世彬，赵崇联、洪学良、张家亮、骆正任、李景程、叶克林、邳春生、鄢忠、王建伟、谭宪顺。
由住房和城乡建设部提出，全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会(SAC/TC 448)归口的国家标准《木门窗》GB/T ，已于日由国家质检总局、国家标准委批准颁布，并将于日起执行。
本标准规定了木门窗的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志和运输、包装和贮存。
本标准适用于建筑用木门、木窗。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 191包装储运图示标志
GB/T 1931 木材含水率测定方法
GB/T 4893.4 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法
GB/T 4893.7 家具表面漆膜耐冷热温差测定法
GB/T 5823 建筑门窗术语
GB/T 5824 建筑门窗洞口尺寸系列
GB/T 7106 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法
GB/T 8484 建筑外门窗保温性能分级及检测方法
GB/T 8485 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 11976 建筑外窗采光性能分级及检测方法
GB/T 13306 标牌
GB/T 14155 整樘门 软重物体撞击试验
浸渍胶膜纸饰面人造板
人造板及饰面人造板理化性能试验方法
室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量
GB 18584 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量
GB/T 22632 门扇 抗硬物撞击力性能检测方法
GB/T 22636 门扇 尺寸、直角度和平面度检测方法
GB/T 24494 门两侧在不同气候条件下的变形检测方法
GB/T XXXX 门扇 湿度影响稳定性检测方法
GB/T XXXX 整樘门一垂直荷载试验
GB/T XXXX 平开门和旋转门一抗静扭曲性能的测定
GB/T XXXX 门的启闭力试验方法
GB/T XXXX 窗的启闭力试验方法
JGJ 113 建筑玻璃应用技术规程
JGJ/T 151 建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程
聚氯乙烯薄膜饰面人造板
术语和定义
木门窗 wood windows and doors&；&
以木材、木质复合材料为主要材料制作框和扇的门窗。
实木门窗 windows and doors made of solid wood
以木材、集成材(含指接材)制作的门窗。
实木复合门窗 windows and doors made of solid wood and overlaid with decorative veneers
实木门窗扇面层覆贴装饰单板(薄木)或以单板层积材制作的门窗。
木质复合门窗 windows and doors made of solid wood and wood-based panels
以各种人造板或以木材和人造板为基材，其表面经涂饰或饰面的门窗。
蜂窝纸芯 honeycomb core
由多条纸或纸板通过胶接、拉伸等工艺形成的连续蜂巢状芯材。
[BB/T ，定义3.3]
装饰单板 decorat i ve veneer
用刨切、旋切或锯切方法加工成的用于表面装饰的薄木。
集成材 glued-lami nated timber
将纤维方向基本平行的板材、小方材等在长度、宽度和厚度方向上集成胶合而成的材料。
[LY/T ，定义3.1]
分类与标记
木门窗按用途分为外门、外窗和内门、内窗。外门窗用代号W表示，内门内窗用代号N表示。
木门窗按主要材料分为实木门窗、实木复合门窗、木质复合门窗。实木用代号SM表示，实木复合用代号SMFH表示，木质复合用代号MZFH表示。
木门窗按开启形式分类及代号应符合表1的规定。
&表1 按开启形式分类及代号
&注：固定门、固定窗与其它各种可开启形式门、窗组合时，以可开启形式代号表示。
木门窗的规格用洞口标志尺寸表示。洞口标志尺寸应符合GB/T 5824的规定。
木门窗标记由门窗代号、用途代号、主要材料代号、开启形式代号、规格组成。
规格尺寸标志为lOOOmm&2lOOmm的室内木质复合平开门，标记为：M-N (MZFH) P-100210。
规格尺寸标志为1500mm&1800mm的室外实木平开下悬窗，标记为：C-W(SM) PX-150180。
木门窗所用主要材料应符合附录A的规定。
木门窗外观质量应符合表2的规定。
表2 外观质量要求
&半活节、未贯通死节
&外门窗受力构件
&直径不大于5mm， 单面每米个数不大于3
&直径小于20 mm不计 直径不大于材宽五分之一，且计个数，单面每米个数不大于5
&死节、树脂道、油眼、虫眼
&外门窗受力构件
&直径小于12mm不计 直径不大于材宽五分之二（要修补），个数计入活节，每米个数不人于3
&不允许露出表面
&外门窗受力构件
&深度不大于二厚度，长度不大于材长的五分之一
&长度不大于80mm
&最大单个直径不大于20mm
&半活节、夹皮和树脂囊
&最大单个直径不大于20 mm，每平方米表面的缺陷数不火于4个单个直径不大于5 mm不计，脱落处要填补
&死节、孔洞
&最大单个直径不大于5mm，每平方米表面的缺陷数不大于4个 单个直径不大于3 mm不计，脱落、开裂处要填补
&鼓泡、分层
&凹陷、压痕
&面积不大于100mm2，每平方米数量不大于1个
&*裂缝、条缺损（缺丝）、叠层、补条、补片、透胶、板面污染、划痕、拼接离缝
&不明显a 面积3mm2～30mm2允许有，每平方米数量不大于1个
&表面压痕、划痕、皱纹
&透底、纸板错位、纸张撕裂、局部缺纸、龟裂、鼓泡、分层、崩边等
&表面孔隙总面积不大于表面积的0.3%
&颜色不匹配光泽不均
&针孔、缩孔、白点
&直径不大于0.5mm，单面每平方米数量不大于5个
&皱皮、雾光
&不超过板面积0.2%
&粒子、刷毛、积粉、杂渣
&漏漆、褪色、掉色
&加工痕迹、划痕、白楞、流挂
&毛刺、刀痕、划痕、崩角、崩边、污斑及砂迹
&倒棱、圆角、圆线
&允许范围内缺陷修补
&牢固、无断裂；不应有材质缺陷
&榫头、榫槽位于指榫接头处
&割角组装、拼缝等
&端正、平整、严密 (拼缝间隙及高低差不大于0.2 mm)
&人造板外露面
&不允许，应进行涂饰或封边密封处理
&密封胶条安装不平直、不均匀、接头不严密，咬边，脱槽或脱落
&线条流畅、铲底应平整、不应有刀痕和毛刺及缺角，贴雕与底板粘贴严密牢固
&软、硬包覆部位
&应平服饱满、无明显b皱褶、圆滑挺直、外露泡钉无损坏及排列整齐
&胶粘部位脱胶
&位置不准确、不牢固、启闭不灵活
&上合页及金属连接件处，出现节子、指榫接头及漏钉
&线道、划伤、麻点、砂粒、气泡
&注：所有材质缺陷允许修补。
&a &不明显&，是指正常视力，在视距大于1m时不可见，在不大于1m时可见的缺陷。
&b &明显&是指正常视力在视距大于1m，且不大于1.5m时，可清晰观察到的缺陷。
框、扇尺寸允许偏差
框、扇的尺寸允许偏差应符合表3的规定。
表3 框、扇的尺寸允许偏差
对角线长度差
裁口、线条和结合处高低差
相邻中梃、窗芯两端间距
门框开、关面
门框四侧面
门扇开、关面
门扇四侧面
窗框开、关面
窗框四侧面
窗扇开、关面
窗扇四侧面
局部表面平面度
&注1：开、关面弯曲度，是框、扇正面或背面，在门窗垂直方向的弯曲度。
&注2：四侧面弯曲度，是框、扇周边门窗厚度方向的平面，在垂直门窗高度方向且平行宽度方向，或垂直门窗宽度方向且平行高度方向的弯曲度。
平口平开门窗的装配质量
平口平开门窗的装配质量应符合表4的规定。
表4 平口平开门窗的配合间隙及允许偏差
单位为毫米
&门窗框的正、侧面垂直度
&框与扇接缝高低羞
&扇与扇接缝高低差
&门窗扇与扇的配合间隙
&&l，且&3.5
&门窗扇与上框的配合间隙
&&1，且&3(3.5)a
&门窗扇与合页侧框的配合间隙
&&l，且&3(3.5)a
&门窗扇与锁侧框的配合间隙
&&l，且&3(3.5)a
&门扇与下框的配合间隙
&窗扇与下框的配合间隙
&&1.5，且&3
&双层门窗框间距
无下框时扇与地面
的配合间隙
&&8,且&12 (20)b
&注：第3项及第5项～lO项为门窗厚不大于50mm时的规定值。门窗厚度大时，配合缝隙按设计要求。
&a 括号中的数字，为产品在木材年平衡含水率大于13%地区使用时的框扇配合缝隙值。
&b 括号中的数字适用于无百叶的卫生间门。
其他门窗的装配质量
其他门窗的装配质量应符合设计要求。
木门窗含水率应控制在6%～13%，且比使用地区的木材年平衡含水率低1%～3%。
木门窗漆膜饰面性能，应符合表5规定。其中耐冷热循环仅为严寒地区和寒冷地区的外门窗检验项目。
表5 木门窗漆膜饰面性能要求
&不大于3级
&外门窗耐冷热循环
&漆膜表面无裂纹、鼓泡、明显失光和变色
&浸渍胶膜纸饰面
木门窗浸渍胶膜纸饰面性能，应符合表6规定。其中耐冷热循环仅为严寒地区和寒冷地区的外门窗检验项目。
表6 木门窗浸渍胶膜纸饰面性能
&加载1.5 N，表面无整圈连续划痕
&表面耐污染腐蚀
&无污染、无腐蚀
&外门窗耐冷热循环
&无鼓泡、裂缝、开裂及起皱
聚氯乙烯薄膜饰面
木门窗聚氯乙烯薄膜饰面性能，应符合表7规定。其中耐冷热循环仅为严寒地区和寒冷地区的外门窗检验项目。
表7 木门窗聚氯乙烯饰面性能
&加载1.5N，表面无整圈连续划痕
&表面耐磨性
&磨80转后应无露底现象
&外门窗耐冷热循环
&表面不应鼓泡、开裂、凹凸纹理、变色、起皱，且尺寸应稳定
&色泽稳定性能
&表面不应出现光泽变化起皱
有害物质限量
甲醛释放量
木门窗甲醛释放量应符合GB 中的E1级的规定。
可溶性重金属含量
色漆饰面木门窗的可溶性重金属含量应符合GB 18084的规定。
抗风压性能
抗风压性能分级以安全检测压力值(P3)进行分级，分级应符合表8的规定。外 围护结构用门窗的主要受力杆件应经试验或计算确定。玻璃的抗风压性能应符合JGJ 113的规定。
表8 抗风压性能分级
单位为千帕
1.0&P3&1.5
1.5&P3&2.0
2.O&P3&2.5
2.5&P3&3.0
3.0&P3&3.5
3.5&P3& 4.0
4.0&P3&4.5
4.5&P3& 5.0
&注：第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值。
气密性能以单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2进行分级，外门窗分级应符合表9规定，内门窗气密性能应符合设计要求。
表9 气密性能分级
单位开启缝长分级指标值q1
(m3/(m．h))
2.5&q1&2.0
2.0&q1&1.5
1.5&q1&1.0
1.0&q1&0.5
单位面积分级指标值q2
(m3/(m．h))
7.5&q2&6.0
6.0&q2&4.5
4.5&q2&3.0
3．O&q2&1.5
水密性能以分级指标值△进行分级，外门窗分级应符合表10规定。
表10 水密性能分级
单位为千帕
分级指标 △p
100&△p&150
150&△p&250
250&△p&350
350&△p&500
500&△p&750
&注：第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值。
空气声隔声性能
空气声隔声性能分级指标值应符合表11规定。
表11 空气声隔声性能分级
外门、外窗的分级指标值
内门、内窗的分级指标值
20&Rw+Ctr&25
20&Rw+C&25
25&Rw+Ctr&30
25&Rw+C&30
30&Rw+Ctr&35
30&Rw+C&35
35&Rw+Ctr&40
35&Rw+C&40
40&Rw+Ctr&45
40&Rw+C&45
&注：用于对建筑内机器、设备噪声源隔声的建筑内门窗，对中低频噪声宜用外门窗的指标值进行分级；对中高频噪声仍可采用内门窗的指标值进行分级。
保温性能以分级指标值K进行分级，分级应符合表12规定。居住和公共建筑外门窗的传热系数、抗结露因子应分别符合所在地区的居住建筑节能设计标准的规定。
表12 保温性能分级
单位为瓦每平方米开
分级指标值K
分级指标值Tr按表13规定。
表13 采光性能分级
分级指标值Tr
0.20&Tr&O.30
0.30&Tr&O.40
0.40&Tr&O.50
0.50&Tr&O.60
&注：Tr值大于0.60时应给出具体值。
遮阳系数SC应采用JGJ/T 151规定的夏季标准计算条件，并按该规程计算所得值。分级指标值SC应符合表14规定。居住和公共建筑外门窗的综合遮阳系数SC不宜大于0.45。
表14 遮阳性能分级
分级指标值SC
0.8&SC&0.7
0.7&SC&0.6
0.6&SC&0.5
0.5&SC&0.4
0.4&SC&0.3
0.3&SC&0.2
机械力学性能
平开门抗垂直载荷性能
按GB/T XXXX《整樘门&垂直载荷试验》的规定试验。500N 垂直静载荷，门残余变形量小于3mm，启闭正常。
平开门抗静扭曲性能
按GB/T XXXX《平开门和旋转门&抗静扭曲性能的测定》的规定试验。试验载荷F为200N，门残余变形量小于3mm，启闭正常。
住宅、办公类建筑用普通门窗，平开门窗在不大于80N、推拉门窗在不大于100N、提拉窗在不大于135N操纵力作用下，应灵活开启和关闭。带有自动关闭装置(闭门器、地弹簧)的门、折叠推拉门窗、无提升力平衡装置提拉窗等，启闭力性能指标应符合设计要求或供需双方协商确定。
反复启闭耐久性能
住宅、办公类建筑用普通平开、推拉、平开下悬门窗，反复启闭无异常，使用无障碍。窗应大于等于1万次，门应大于等10万次。其他门窗应符合设计要求或供需双方协商确定。
平开门耐软重物撞击性能
撞击后无明显变形、无损坏及玻璃脱落现象，启闭无异常。
平开门耐硬重物撞击性能
按GB/T 22632的规定检测，取值按设计规定或供需双方协商确定。
门扇湿度影响稳定性
根据门扇含有吸湿材料情况、使用环境情况、使用环境与生产环境的差异、设计规定、用户要求，确定对木门门扇抗湿度影响性能的检测及其指标。
门两侧在不同气候条件下的变形
根据使用环境情况和设计规定，确定对木门两侧在不同气候条件下的变形性能检测及其指标。
木门窗外观质量检测应按下列步骤进行：
(a) 门窗框(或扇)水平放置在检验平台上;
(b) 光源为40W日光灯三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与框(或扇)长度方向平行，灯管距检验台高度约为2m;
(c) 视力(或矫正视力)正常，三人目测，视角30度～90度，视距500mm～1500
(d) 手触摸、耳听、目视检测，以多数相同结论为评定值;
(e) 材质按GB/T 中第4章规定的基本检测和计算方法。
框、扇尺寸允许偏差
木门窗框、扇尺寸允许偏差应按表15规定的方法进行检测。
表15 框、扇尺寸允许偏差检测方法
&按GB/T 22636的规定进行检测。
对角线长度差
&钢卷尺测量对角线长度，框量裁口里角，扇量外角，计算两对角线之差，精确至0.5 mm
裁口、线条和结合处高低差
&钢板尺、塞尺
相邻中梃、窗芯两端间距
&钢板尺、钢卷尺
门、窗的框、扇
&用长度不小于被测件尺寸的基准靠尺，紧靠框或扇最大凹面的长边或短边，用塞尺或钢板尺量取最大弦高。
局部表面平面度
&按GB/T 22636的规定进行检测。
平口平开门窗的装配质量
平口平开门窗的装配质量检测应按下列步骤进行：
(a) 表4第1项，门窗框的正、侧面垂直度用线锤、钢直尺检测或用水平垂直度检测仪器检测;
(b) 表4第2项，框与扇接缝高低差、扇与扇接缝高低差用钢直尺和塞尺检测;
(c) 表4第9项，双层门窗框间距，用钢直尺检测;
(d) 表4其余各项用钢直尺和斜形塞尺检测。
其它形式门窗的装配质量
其他门窗的装配质量根据设计要求参照第6.2.2条规定的方法检测。企口门窗等不可直视的扇与扇的配合间隙、框与扇的配合间隙可采用划线的方法，用卡尺测量其框扇(或扇与扇的)搭接量，根据型材结构推算其配合间隙。
出厂检验，使用电测法(木材含水率测定仪)测定。含水率测定仪误差不应大于&1%。取门窗部件离边部100mm以上位置作为测试点，任选三个点，测定的最大值为该部件的含水率。每樘门、窗测试三个部件，取平均值作为该门窗试件的含水率。
木门窗型式检验或出厂检验要求仲裁时，应按GB/T 第4.3条和GB/T 1931规定，分别对门窗的饰面板和木材进行测定。
木门窗漆膜饰面性能试验方法应按表16规定的方法进行检测
表16 漆膜饰面性能检测方法
&按 GB/T 4893.4 的规定
&外门窗耐冷热循环
&按 GB/T 4893.7 的规定
&浸渍胶膜纸饰面
木门窗浸渍胶膜纸饰面性能，应按GB/T 第6.3条的规定进行测定。
聚氯乙烯薄膜饰面
木门窗聚氯乙烯薄膜饰面性能，应按LY/T 第6.3条的规定进行测定。
有害物质限量
甲醛释放量
木门窗甲醛释放量，应按GB 的规定进行测定。
可溶性重金属含量
色漆饰面木门窗可溶性重金属含量，应按GB 18584的规定进行测定。
木门窗建筑物理性能，应按表17的规定进行试验。
表17 物理性能试验方法
&气密、水密、抗风压性能
&按 GB/T 7106 规定的顺序、方法试验
&空气声隔声性能
&按 GB/T 8485 的规定试验
&按 GB/T 8484 的规定试验
&按 GB/T 11976 的规定试验
&按 GB/T 2680 的规定试验，按JGJ/T 151计算
&机械力学性能
木门窗的机械力学性能，应按表18规定进行试验。
表18 机械力学性能试验方法
&平开门抗垂直载荷性能
&按GB/T XXXX《整樘门一垂直荷载试验》的规定试验
&平开门抗静扭曲性能
&按GB/T XXXX《平开门和旋转门一抗静扭曲性能的测定》的规定试验
&门按照GB/T XXXX《门的启闭力试验方法》、窗按照GB/T XXXX《窗的启闭力试验方法》的规定试验
&反复启闭耐久性能
&按照GB/T XXXX（《门面反复启闭耐久性试验方法》）的规定试验
&平开门耐软重物撞击性能
&按GB/T 14155的规定进行试验，落高300 mm，撞击锁闭状态的门扇执手3次。
&平开门耐硬重物撞击性能
&按GB/T 22632的规定试验。
门扇湿度影响稳定性
木门门扇湿度影响稳定性，按GB/T xxxxx《门扇 湿度影响稳定性检测方法》的规定试验。
门两侧在不同气候条件下的变形
木门两侧在不同气候条件下的变形性能，按GB/T 24494的规定试验。
检验分为出厂检验和型式检验。
出厂检验项目应符合表19的规定。
表19 检验项目
&框、扇尺寸允许偏差
&平口平开门窗的装配质量
&其他门窗的装配质量
&有害物质限量
&有保温要求时
&有隔声要求时
&水密、抗风压
&空气声隔声、保温、采光
&平开门抗垂直载荷性能
&平开门抗静扭曲性能
&反复启闭耐久性能
&平开门耐软重物撞击性能
&平开门耐硬重物撞击性能
&门扇湿度影响稳定性
&门两侧在不同气候条件下的变形
&注：&&&为检测项目；&△&为根据要求进行检测项目；&&&为不检测项目。
型式检验项目应符合表19的规定。有下列情况之一者，应进行型式检验：
(a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定;
(b) 当产品的结构、材料、生产工艺、关键工序等有较大改变，可能影响其性能时;
(c) 产品停产1年以上恢复生产时;
(d) 正常生产，每2年不少于1次;
(e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
外观质量全数检验，其他项目应按不同的批次、品种、规格随机抽样5%，且不少于3樘。
型式检验在同类产品中随机抽取;宜选用有代表性覆盖面广的典型单樘门窗为试件，或设计规定的立面形式、规格尺寸的门窗;抽样的数量以完成试验需要的樘数为一组，不应少于2组;一组封存送检，另一组封存备用。
外观质量、加工制作的判定
按表2、表3、表4的规定，分A、B、C三个类别统计不合格项。
2个&C&类项不合格，相当1个&B&类项不合格;3个&B&类项不合格，相当1个&A&类项不合格。
检验结果出现1个或1个以上&A&类项不合格，则判定该产品为不合格。
性能的判定
表19规定的性能全部项目符合要求，判定该产品的性能检测项目合格，否则判定该产品不合格。
表19规定的出厂检验检验项目符合7.4.1、7.4.2的规定，且出厂检验在型式检验有效期内，判定该批产品出厂检验合格，否则判定为不合格。
表19规定的型式检验项目符合7.4.1、7.4.2的规定，判定产品型式检验合格，否则判定为不合格。
检验复检规则
检验不合格，可用封存的备用样品对不合格项进行复检。按7.4.3的规定进行判定，在检验结论中注明&复检&。
标志和运输
标志和使用说明
标志应符合下列规定：
(a) 在产品或包装箱适当位置应标明产品名称、饰面材料、饰面树种、规格型号、执行标准号及相应等级、商标、厂名、厂址及生产日期;
(b) 产品标牌制作应符合 GB/T 13306 的规定。
使用说明的编写应符合 GB/T 9969 的规定，内容应包括：
(a) 产品用途及适用范围;
(b) 产品特点、执行标准号;
(c) 品种、规格、主要原、辅材料名称及使用部位;
(d) 型号的组成及其代表意义;
(e) 主要性能、参数及有害物质限量的控制指标;
(f) 外形、安装尺寸、安装程序、安装方法及注意事项;
(g) 使有方法、日常维护和保养方法;
(h) 生产厂保证、售后服务及联系方法。
产品在运输过程中，应有平稳、防碰撞、防潮、防雨和防暴晒的措施，避免损坏。
包装和贮存
产品及其附件的包装应牢固、安全。
包装箱内应附有装箱单、产品合格证、安装使用说明书。
产品包装箱上应有明显的&防潮&、&小心轻放&、&小心玻璃&及&向上&等字样和标志，其图形应符合GB 191的规定。
产品应贮存在通风、干燥房间内，并应有防雨、防晒、防腐、防火的措施。产品存放处基础平整并高出地面100 mm以上。
附录A 规范性目录 主要材料标准
GB/T 153-2009 针叶树锯材
阔叶树锯材
锯材干燥质量
A.2 人造板
GB/T 3 刨花板第1部分：对所有板型的共同要求
GB/T 3 刨花板第2部分：在干燥状态下使用的普通用板要求
GB/T 3 刨花板第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求
GB/T 3 刨花板第4部分：在干燥状态下使用的结构用板要求
GB/T 3 刨花板第5部分：在潮湿状态下使用的结构用板要求
GB/T 9846 (所有部分)-2004 胶合板
中密度纤维板
瓦楞芯(原)纸
装饰单板贴面人造板
单板层积材
指接材 非结构用
定向刨花板
集成材 非结构用
A.3 聚氯乙烯材
软聚氯乙烯压延薄膜和片材
JG/T 124-2007建筑门窗五金传动机构用执手
JG/T 212-2007建筑门窗五金通用要求
GB 5 建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃
GB 9 建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃
GB 9 建筑用安全玻璃 第4部分：均质钢化玻璃
半钢化玻璃
GB/T 2 镀膜玻璃 第1部分：阳光控制镀膜玻璃
GB/T 2 镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃
JGJ 113-2009 建筑玻璃应用技术规程
JC/T 511-2002 压花玻璃
A.6 胶粘剂、涂料
木材胶粘剂及其树脂检验方法
木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂
室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量
室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量
溶剂型聚氨酯涂料(双组分)
聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂
A.7 玻璃安装用密封材料
塑料门窗用密封条
硅酮建筑密封胶
建筑用硅酮结构密封胶
建筑门窗、幕墙用密封胶条
(GB ) 硫化橡胶和热塑性橡皎建筑用预成型密封垫的分类、要求和试验方法
JG/T 187-2006 建筑门窗用密封胶条
JC/T 635-2011 建筑门窗密封毛条
JC/T 482-2003 聚氨酯建筑密封胶
JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶
JC/T 484-2006 丙烯酸酯建筑密封胶
A.8 门扇填充材料
包装材料 蜂窝纸板
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增值电信业务经营许可证：&&&&ICP备案号：湘ICP备号-24&&&&
服务热线：400-080-7177&&&&传真：7&&&&在线QQ：2015国家钢制电缆桥架最新标准
& 该标准是以钢制电缆桥架工程设计规范 CECS31∶91为基础，由中国工程建设标准化协会电气工程委员会修订。电缆桥架国家标准|线槽国家标准 国家发布
电缆桥架国家标准|线槽国家标准
电缆桥架宽度 ~允许最小板厚
电缆桥架宽度＜100~ 1
100&电缆桥架宽度＜150~ 1.2
150&电缆桥架宽度＜400~ 1.5
400&电缆桥架宽度＜800~ 2
800＜电缆桥架宽度~ 2.5
具体内容如下：
本标准规定了钢质电缆桥架的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
2& 规范性引用文件
GB/T 93-1987弹簧垫圈
GB/T 97.1-2002平垫圈& A级
GB/T 912-1989& 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
漆膜附着力测定法
漆膜光泽度测定法
漆膜厚度测定法
一般公关 未注公差的线性和角度尺寸的公差
磁性金属机体上非磁性复盖层厚度测量 磁性方法
六角头螺栓C级
六角螺母A级和B级
人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带
3.1 电缆桥架按主体结构型式不同分为槽式、托盘式、合资经营级式和组合式四种类型。分别用代号C、P、T、ZH表示。
3.2 电缆桥架按表面防护层不同分为热镀锌、电镀锌或锌合金、粉末喷涂或喷漆、镀锌后喷涂或喷漆。
4基本结构参数
电缆桥架的基本结构参数见表1。
表1&&&&&& 单位为毫米
100、200、300、400、500、600、800
60、75、100、150、200
注：尺寸系列以外的特殊要求，可按合同双方协议制造。
3．5 板材厚度
电缆桥架允许最小板材厚度见表2。
表2&&&& 单位为毫米
允许最小板厚
100&B＜150
150&B＜400
400&B＜800
4.1 正常使用条件:
a) 温度& －20℃～＋55℃；
b）相对湿度＜95%；
c）海拔高度不超过2000m。
注：特殊使用条件由供需双方约定。
4.2 电缆桥架应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准的要求。
4.3.1 制造电缆桥架用板材应符合GB/T912、GB/T11253中有关规定。
&&&& 注：所用板材由供需双方约定。
4.3.2 电缆桥架焊接用焊条应符合GB/T5117规定。
4.3.3 表面防腐层材料应符合相应的标准规定。
4.3.4 螺栓、螺母、平垫、弹垫应分别符合GB/T 5780、GB/T 6170、GB/T 97.1、GB/T 93的规定。
4.4.1 电缆桥架镀、涂层表面质量应符合表3规定。&表3
防护层方式
表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷；每件电缆桥架上直径小于2mm的漏镀点每米不超过2个；且在任一100㎝2面积内不得有2个及2个以上漏镀点；不得有影响安装的锌瘤。
电镀锌或锌合金
表面应均匀、光亮，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。
热固型粉末静电喷涂或喷漆镀锌+喷涂或喷漆
表面应均匀、平整、光滑，无起皱、气泡等缺点。
4.4.2 电缆桥架加工成形后，断面形状应端正，无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷。
4.4.3 电缆桥架的走线槽应光滑、平整，无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。
4.5&& 焊接要求:焊接件所有焊缝应均匀，不得有漏焊、虚焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
4.6&&电缆桥架 表面处理
4.6.1 电缆桥架表面应根据工作环境的要求进行镀涂防护处理,各种防护层厚度和附着力应符合表4规定.
防护层方式
电镀锌或锌合金
热固型粉末静电喷涂
镀锌+喷涂或喷漆
防护层厚度 &m
电缆桥架主体
(&M20) &45
(M10~M20) &35
(&M10) &20
(&M14) &12
(M8~M12) &9
(&M14) &12
(M8~M12) &9
镀、涂层附着力
按附录B试验应不脱落
按附录C试验不低于2级
分别符合镀锌和喷涂的要求
注：1、镀锌+喷涂或喷漆时，其中电镀锌厚度&4&m，以测得的总厚度判定；
2、电镀锌其平面最薄处的厚度不应低于表中规定的80%，且不应超过20%的测试点。
4.6.2 附件表面防腐处理应与电缆桥架主体结构相一致。特殊要求供需双方商定。
4.6.3 喷涂处理后的表面光泽度应不低于60%。
4.6.4 表面防护层经48h耐盐雾试验（中性NSS），应不低于表5中规定的3级。
热镀锌、电镀锌或锌合金
热固型粉末静电喷涂或喷漆
允许光泽稍变暗、颜色稍退但镀层无腐蚀点
表面外观良好，光泽颜色无明显变化
光泽稍变暗、颜色稍退，镀层有个别腐蚀点（产生腐蚀点面积&15%）
允许涂层轻微褪色，轻微失光但无气泡等缺陷
色泽有明显变化，镀层局部有少量腐蚀点（产生腐蚀点的面积&50%）底金属无锈点
涂层表面色泽有明显变化，但无气泡等缺陷，底金属无锈点
色泽明显变化，镀层严重腐蚀（产生腐蚀点的面积＞50%）底金属（包括冲孔、边缘部位）有明显锈点
涂层表面色泽有明显变化且有气泡或底金属有明显锈点
4.7 制造要求
4.7.1 电缆桥架的长度极限偏差
&&&& a) 当长度小于、等于2000mm时，极限偏差为&2mm；
& && b) 当长度大于2000mm时，极限偏差为&4mm。
4.7.2 其余尺寸公差按GB/T1804-V。
注:槽体宽度取负偏差，盖板宽度取正偏差。
4.7.3 电缆桥架表面平面度允差：
a) 热镀电缆锌桥架平面度允差每平米不大于8mm；
b) 电镀锌或锌合金和喷涂电缆桥架平面度允差每增米不大于4mm。
注：电缆桥架宽度不足一米者按一米计算。
4.7.4 通风孔:有孔托盘底部通风孔面积不得大于底部总面积的40%。
4.7.5 电缆桥架横档:梯级式电缆桥架横档中心距不应大于300mm；横档的宽度不应小于30mm。
4.7.6 托臂自由状态时垂直度允差为1/100（上翘）。
4.8&& 接地
4.8.1 非金属材料表面处理的电缆桥架应有良好接地。
4.8.2 电缆桥架用连接板连接时，两槽体间的连接电阻不大于0.1&O
4.9&& 承载性
&&&&&电缆 桥架应具有一定的承载能力，在额定的均布载荷和支吊跨距下的挠度值见表6。
额定均布载荷
挠度值(不大于)
注：其它支吊跨距的额定均布载荷由制造厂在技术文件中给出或由供需双方协议约定。
5 试验方法
5.1 用通用量具和目测法检验4.4、4.5、4.6.4、4.7和4.8.1。
5.2 表面防护层厚度根据不同防护方式分别按GB/T 1764、GB/T 4956规定进行检测。
注：镀锌+喷涂或喷漆的电缆桥架表面防护层厚度测量分二步进行：
a)先按GB/T1764测量防护层总厚度；
b)用脱漆剂除去非金属层，按GB/T4956测量镀锌层厚度。
5.3 热镀锌、电镀锌或锌合金的的附着力按附录B（规范性附录）进行检测；漆膜附着力按GB/T 1720规定进行检测。
5.4 光泽度按GB/T 1743规定进行检测。
5.5 耐盐雾试验按GB/T 10125中有关规定进行检测。
5.6 连接电阻用双臂电桥在两个单元电缆桥架接头处进行检测。
5.7 载荷试验按附录A（规范性附录）规定进行检测。
6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 电缆桥架须经生产厂质量检验部门检验合格，并附合格证后方可出厂。
6.1.2 出厂检验项目为4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1。
6.2 型式检验
&& 具有下列情况之一时应进行型式检验：
a)结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
b)正常生产每年进行一次；
c)停产半年后恢复生产时；
d)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。
6.2.1 型式检验项目为4.4~4.9。
6.2.2 同材料、同工艺、同规格、同一生产批的产品为一批。
6.2.3 型式检验样品须从出厂检验合格品中，按一种类型同种规格每批抽取两件和附件一套。
6.2.4 型式检验中如果镀涂层厚度、镀涂层附着力、盐雾试验、承载性四个关键项目有一项不合格或其余项目有两项不合格，则判型式检验不合格。
钢质电缆桥架载荷试验
A．1 载荷试验应按梯边高度（60、75、100、150、200）随机抽取两件在规定跨距下进行。
A．2 试验跨距应是两支承中心的距离，其数值为表6允许支吊跨距值，误差为&38mm。
A．3 试验装置应为简支梁，槽体水平放置两端不受任何约束，也无侧向约束。
A．4 试验用的载荷材料其外形尺寸，均质度应尽量相同。载荷分数次加上，每次增加量大致相等，载荷离侧边内壁不小于12.5mm，也不得大于25mm。载荷在试样长度和宽度上应均匀分配，纵向布置。各叠之间最小距离为10mm，不能交叉跨接，所有载荷应安置在支承间。允许用长度不大于915mm的薄钢板盖于支承间的槽体底部，不作固定，不要搭接，钢板的质量应加到载荷总重量中去。
A．5 大跨距（4.5mm以上）重载荷电缆桥架载荷测定，除按表6施加均布载荷外，在中间部位尚需附加1000N集中载荷。
A．6 挠度值应在两支承对称中心两边垂直方向上，用百分表测量，取两点的平均值作为该电缆桥架在额定均布载荷下的挠度值。
附录B（规范性附录）钢质电缆桥架镀层附着力测定
B．1 用一刃口磨成30℃锐角的硬质钢划刀，划两条相距2mm的平行线。划线时应施以足够的压力，使划刀一次就能划破覆盖层达到基体金属。如果两条划线之间的覆盖层有任何部分脱离基体金属，则认为附着强度不好。这样的附着力判为不合格。
B．2 镀层附着力的测定，不要在棱边或转角处进行，也不要采用刮、削去除镀层微粒的方法进行。
附录C（规范性附录）喷涂层附着力测定方法
&&& 喷涂层的附着力，可以用一坚硬的刀尖施以相当大的压力，以至于去掉喷涂层的刻线画格法来测定。即在试验工件的表面用刀尖每隔3mm划4条平行线，再在其垂直位置每隔3mm划4条平行线而成9个方格，然后以普通牙刷使以约10N的压力来回刷5次（来回算一次），脱落面积：3格的为3级；2格的为2级；1格的为1级。
&& 注：在1格中脱落面积低于1格的四分之一的不算脱落。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 中华人民共和国电监部
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2014年1月10日
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