GE Fanuc控制器家族的最新功能提高了DCS过程应用的性能和生产效率，新的专业标准版Proficy操作系统使客户能够设计和实施过程控制，以满足他们的需求
中国等新兴经济体在目前的霍尼韦尔全球业务中占据着重要的战略地位，而正在执行的东方服务于西方战略，使得大中华区总经理吴胜波自豪地表示霍尼韦尔是一个中国式的竞争者。
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北京和利时自动化驱动技术有限公司
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本书介绍了西门子S7-200PLC、MM440变频器、G110变频器及西门子人机界面技术及其综合
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网安备案编号：5泽润投资: 为什么说科远股份是最纯的4.0标的？ 什么是4.0？自己百度去吧，这里就不多废话了！ 工业4.0的战略要点？ 形象点来说... - 雪球&:为什么说科远股份是最纯的4.0标的？什么是4.0？自己百度去吧，这里就不多废话了！工业4.0的战略要点？形象点来说,一方面,我们首先要将生产中的各个设备装上大脑,另一方面,我们要给这些大脑之间建立好神经网络,实现其所思所想。而要实现这个战略,则需要一个网络、两大主题、三项集成。建设一个网络:信息物理系统网络(CPS)。信息物理系统就是将物理设备连接到互联网上,让物理设备具有计算、通信、精确控制、远程协调和自治等五大功能,从而实 现虚拟网络世界与现实物理世界的融合。CPS可以将资源、信息、物体以及人紧密联系在一起,从而创造物联网及相关服务,并将生产工厂转变为一个智能环境。这是实现工 业4.0的基础。研究两大主题:智能工厂和智能生产。“智能工厂”是未来智能基础设施的关键组成部分,重点研究智能化生产系统及过程以及网络化分布生产设施的实现。“智能生产”的侧重点在于将人机互动、智能物流管理、3D打印等先进技术应用于整个工业生产过程,从而形成高度灵活、个性化、网络化的产业链。生产流程智能化是实现工业4.0的关键。实现三项集成:横向集成、纵向集成与端对端的集成。工业4.0将无处不在的传感器、嵌入式终端系统、智能控制系统、通信设施通过CPS形成一个智能网络,使人与人、人与机器、机器与机器以及服务与服务之间能够互联,从而实现横向、纵向和端对端的高度集成。要完成这些需要以下几个关键领域采取积极行动:包括1、标准化和参考架构:如何将不同公司的网络连接于集成,需要开发单一的共同的标准和相应的说明作为基础。2、管理复杂系统:产品和制造体系要实现智能化协作需要一些适当的计算和解释模型,因而管理系统必不可缺。3、宽频的通信基础:可靠、全面、高质量的通信网络是4.0的一个 关键要求。4、万物互联的硬件条件:包括射频识别、传感器技术的大规模引用,以及云数据处理和分析的能力。5、安全和保障:大量的数据传导和信息需要加以保护,防止滥 用和不法获取。6、培训和可持续发展:专业化的培训必不可少,需要培养适合工业4.0新 模式下的工程师和专业化人员。根据4.0的计划，涉及到5个核心环节：1.互联，即CPS智能网络2.集成控制3.智能生产4.数据处理5.产品创新。科远股份多年的布局符合工业4.0的5个核心环节：第一，互联，即CPS智能网络：科远股份践行让工业充满智慧，于日前瞻性地提出了工业智慧云平台，并着手建立。科远智慧云平台的建设包括两个层次：1.建立基于物联网的智能控制云平台——科远智慧云。2.整合基于科远智慧云的优化模块。（1）建立基于物联网的智能控制云平台将基于物联网的流程工业应用所需的计算和存储能力使用云计算方式实现。由数据转换总线、分布式数据库、数据挖掘引擎、安全增强层共同构成，成为流程工业企业的在线智能信息处理与业务支撑平台，科远和其它第三方合作伙伴可以基于该平台进一步构建各类商业智能应用，将成为流程工业企业的云端智能信息中心。& 建立基于物联网的智能控制云平台--科远智慧云的工作目标包括以下几个方面：& 1、建立海量实时数据库，以云计算虚拟服务器和传统服务器为基础，提供统一接入、分布存储、海量管理的数据库平台。& 2、建立厂级数据和控制平台，以物联网技术为基础，采集过程数据并进行压缩和安全隔离处理后上传到海量数据库。接收优化模块生成的优化策略并在厂级连续执行。& 3、建立运行管理和开发平台，模块开发者可以在这个平台的支持下，方便地开发应用功能模块并发布应用；使用者可以通过统一的接口获取应用信息或配置个性化的服务。（2）开发基于科远智慧云的优化模块& 在科远智慧云之上，应用基于物联网的流程工业信息采集、识别、实时数据库技术、监控技术和专家系统，实现流程工业企业的生产数据采集和处理、数据自动缓存和远程传输，为应用模块的开发提供数据。在此基础之上开发基于科远智慧云的应用模块:& ★ 高效低污染燃烧优化模块& ★ 大型流程工业协调控制和经济调度模块& ★ 工业设备故障诊断模块& ★ 能源应用对标管理模块第二、集成控制：科远NT6000分散控制系统于日通过科技成果鉴定，宣告科远成功进入工业流程控制核心领域。科远人并没有停下前进的步伐，现在已经推出NT6000的V4.0版本，该控制系统的性能更加的强大，应用领域也更加广泛。科远的NT6000分散控制系统在垃圾发电自动化控制得到了普遍的运用，目前已经采用科远NT6000的垃圾发电厂已经超过40家了。2014年新年伊始，科远股份又连续中标江苏天楹环保能源股份有限公司投资建设的山东滨州、吉林辽源、江苏如东三期等三个垃圾焚烧发电厂的分散控制系统项目，控制范围包括垃圾焚烧炉余热锅炉、汽轮机（包括DEH、ETS、TSI）、化学水处理、烟气处理、布袋除尘、炉内脱销等工艺，实现除垃圾焚烧炉ACC外的全厂一体化控制，有效克服了大部分垃圾焚烧发电厂存在的自动化孤岛现象，提高垃圾发电厂全厂自动化水平。科远分散控制系统足够强大，具备在多领域应用。NT6000同时兼容现场总线和工业以太网通讯接口，将助力于工业4.0要打造的数字化工厂或者“智能工厂”。第三、智能生产为抢抓机遇，科远股份于2011年7月发起并组织筹建了“江苏省智能工业产业联盟”，并于2012年1月成立“科远股份智能工业产业研究院”。科远股份“一盟一院”的成立，再次诠释了企业助力“信息化与工业化融合”的理念。同年7月，公司将超募资金1.5亿元投向了装备自动化产品研发，从此正式拉开了公司进军装备自动化领域，打造中国版的智能生产步伐。现在科远已经研发出了属于自己的智能生产产品，其中有KD300高性能变频器、KD200通用变频器、SC200一体化可编程控制器、SC300中大型可编程控制器、SyncDrive B系列高性能伺服驱动器、SyncDrive I260注塑机专用伺服驱动器、SyncView人机界面。科远进军智能生产领域做的不仅仅的产品，而更多的是应用：公司官网曾于 2014年 4月 10日发布砖坯码垛自动化生产线的研制情况。该生产线采用科远 NT6000 V4为核心的 DCS 控制系统，外辅自主研发的高性能矢量控制型变频器、高性能网络伺服驱动器及配套伺服电机，以及 SV1010LN高性能 10.1寸触摸屏；整个系统架构摒弃传统 IO硬接线控制方式，采用工业以太网总线通讯策略。通过应用，公司将自己所生产的智能生产产品全部集成在一条生产线上，该生产线不仅为客户解决了问题，同时也促进了公司相关产品的销售。凭借公司在火电厂领域的多年的经营，研发的凝汽器清洗机器人目前已经在江苏淮阴某电厂试用，试用情况非常好，公司预计明年将实现20-24套的销售，每套预计500万，将增厚公司15年30%的净利润，2016年将能够实现批量销售。另外，公司一方面在招募机器人系统集成和机器视觉方面的人才；一方面在寻找自动化集成方面的合适标的并购。公司将致力于为客户提供自动化行业的解决方案，让工业变得更加智慧，符合工业4.0的计划。第四、数据处理：公司在自己研发的变频器、PLC、HMI等自动化控制产品中嵌入通行模块，使该产品具备远程通信功能。比如，应用于施工升降机领域的控制系统，在变频器中内置了 GPRS 模块，将数据采集、发送至公司的“云平台”，通过对机器状况的实时监控、对数据的分析整理，为终端客户提供生产监控等增值服务，并增强现场运行的安全性。公司亦将该模式推广至塑机行业，助推塑机厂由原来的单机生产与管理转变为数字化的生产车间，提高生产效率。& &&公司的自动化产品具备通信的功能，将收集到的数据传到公司的“云平台”，然后存储在公司构建的实时数据库中，及时分析处理，关注客户实时生产状况，如果发现问题，将在第一时间为客户解决问题。另外通过分析客户生产数据，可以为客户提供更好的产品生产解决方案。公司的数据处理领域的布局，不仅仅是收集数据，而是为了为客户提供更好的服务，有别于传统的制造业只提供产品的商业模式。公司打造的正是工业4.0中的物联网和服务联网。第五、产品创新公司历来就非常注重产品创新，持续招募新的人才，每年投入的研发费用占销售收入的10%以上。对于一个制造业的企业，能够提供如此高的研发费用实属少见，说明公司非常注重产品创新。从公司开发具备通讯功能的工控产品，我们就可以看出公司的产品创新的能力，是一家有前瞻性的企业，机器具备通信功能必定是未来的趋势。从公司这么多年的布局正好涵盖了工业4.0的五个核心环节：1.互联，即CPS智能网络2.集成控制3.智能生产4.数据处理5.产品创新。说明公司是一家有远见的企业，是一家最纯的工业4.0标的，让我们一起期待公司未来的发展吧！已有2人赞助了这篇帖子2雪球币:11同时转发到我的首页发布分享到：新浪微博QQ空间豆瓣人人FacebookTwitter更多...测·控领域专业互动媒体平台
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论国产DCS及科远DCS系统发展状况
[导读] DCS(Distributed Control System)：分散(分布)控制系统的简称。它是由过程控制级和过程监控级组成的,以通迅网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机技术、通迅技术、显示和控制等技术，其设计思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
(Distributed Control System)：分散(分布)控制系统的简称。它是由过程控制级和过程监控级组成的,以通迅网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机技术、通迅技术、显示和控制等技术，其设计思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
系统自1975年问世以来经过三十多年的时间，发达国家普及率已经相当高。而中国的市场目前正处于上升和发展时期，全球的制造商都将目光转向中国市场，展开激烈的竞争。
一、国产发展状况和市场分析
我国发展较晚，大约在20世纪80年代末才开始技术引进和自主研发并逐渐普及。
发展初期，由于制造工艺落后，冗余等核心技术并未完全掌握，系统在应用中不稳定，实时性不够，硬件、软件性能与进口系统存在较大差距。
多年来，我国系统市场的基本格局是国产系统在中、小工程市场与国外系统竞争，而重大工程项目市场被国外系统垄断。近几年，在中小工程项目市场上，国产系统以更高的性能价格比和良好的服务逐渐占有优势。
随着国内制造商不断对国外技术吸收，不断对系统软、硬件进行改进，同时计算机、通讯以及控制技术的快速发展，近几年，国内系统发展迅速逐步成熟和完善。已得到普遍应用，水平接近或达到国际同类产品。
国产应用推广过程：从中、小型工程逐步向大型工程，从主应用领域石化、化工、电力、冶金等行业逐步向市政、食品、建材、环保、交通等全工业范围拓展。在进行市场拓展和进入大型工程项目市场，需要解决以下问题。
1、用户信任度
随着工程项目的大型化，控制系统的作用越来越重要。对控制系统稳定性和可靠性要求越来越高。事实上，国产系统与国外系统目前差距不是在技术上，主要是生产管理和质量管理。和国外知名大公司相比，我们在这方面的经验还是不够的。只要去认真对待每一个应用，同样能使国产系统在用户心目中逐步获得认可。
2、设计细节和应用方案
国产系统进入大型工程项目市场后，价格的竞争因素将相对弱化。在各种系统的综合技术水平相差不大的情况下，用户将会通过系统的细节设计对系统作出评价。从用户的角度来看，供应商提供不仅仅是个产品，应该是一个完整解决方案。因此用户在评价系统时，不但要评价系统的硬件和软件，而且非常重要的是还要评价系统的应用是否符合用户的需要。
3、新技术的应用和开发
国产系统在综合技术水平上已经和国外系统相当，但对新技术应用和开发上一定要保持与国外系统同步，如：技术和无线通信技术等。
二、科远系统发展历程及系统特点：
1993年~1996年，是科远起步和原始积累阶段。科远公司在研发、生产及销售仪表基础上，根据热工自动化技术发展趋势，自主开发了NT2000分散控制系统，完成了系统初步开发积累。
1997年~2002年，是科远系统的稳定发展阶段，在与行业广大客户及相关专家的不断的沟通中，科远清醒地意识到将来会取代常规仪表。因此，加强了升级、开发步伐，鉴于当时国内生产制造工艺相对落后，同时限于计算机技术、通讯技术水平以及控制技术，硬件质量在一定程度上与进口存在不小的差距，1997年年底与英国欧陆公司结成战略合作伙伴关系，由他们来作为科远的硬件供应商，提供DPU和I/O模件硬件，结合科远自主研发的火电厂自动化控制软件,于1997年开发成功了NETWORK-6000分散控制系统。该系统通过了国家电力公司电力规划设计总院专家组的科技成果技术评审。
2003年~至今，是科远快速发展阶段。为了提升科远自动化在热工自动化领域的市场地位，在自主研发的NT2000分散控制系统的基础上，为了迅速占领市场，采用了部分进口部件，为公司的快速发展打下了坚实的产品基础，取得了较高的市场份额。随着公司技术实力的增强和响应国家关于重大技术装备国产化的要求，科远于2007年完成了NT2000的升级，初步形成了具有完全独立自主知识产权的NT6000分散控制系统，并得到了江苏省重大科技成果产业化专项资金资助。目前NT6000分散控制系统已经在在干熄焦(CDQ)发电、水泥窑纯低温余热发电、高炉煤气发电、循环流化床控制系统、秸杆焚烧发电、垃圾焚烧发电、化工、冶金、造纸、玻璃等工矿企业的生产过程自动化控制领域等行业取得了许多成功业绩。同时，专门针对冶金、煤矿等行业自动化的产品或解决方案的研发也取得重大进展，并将逐步投放市场。
科远NT6000分散控制系统特点：
NT6000分散控制系统采用高起点的设计标准，大量采用国际先进的成熟技术，系统的设计是基于开放式的思路，DPU采用低功耗POWER PC、模块化的I/O和功能强大的操作站，为分布式控制系统提供了完整的解决方案。同时科远将复杂发电过程方面的研究成果应用于NT6000的控制算法设计，解决多变量、非线性、时变性、滞后性等复杂对象的控制难题，特别是能够实现&节能&和&减排&目标的针对性优化控制。NT6000还提供了现场总线、虚拟、信息化集成技术的解决方案。NT6000的应用将有效提升国内流程工业的自动化和信息化水平，为&节能减排&事业提供控制技术的保证。
◆ 分布式的功能设计― ―将系统重要的功能和应用分散到各个独立的站点，确保某一处故障时，不会影响系统的正常运行，真正做到危险分散。
◆ 简化硬件和软件设计――系统采用当前流行的工业级硬件、软件、网络和通讯接口。以取代传统封闭式结构和专利性结构。
◆ 冗余设计获得最大的可靠性――、I/O 、网络、电源均冗余设计。
◆ 完善的系统诊断――系统I/O 、网络、控制器、电源等均具有指示、诊断。
◆ 组态方式简单、易学――系统提供符合IEC-1131-3 标准组态方式。
◆系统基于开放式设计――系统扩展灵活，提供一个灵活的平台。
◆DPU具有多任务分配功能，根据数据处理要求和控制功能要求对DPU处理周期进行不同任务分配，合理利用DPU资源。同时具有自动对时功能，与系统主时钟保持时间同步。
◆ 提供了在线组态功能，能够实时修改控制组态，而不影响相关控制器其它控制逻辑的正常运行。
◆组态软件能够把控制策略以标准SAMA图形式进行导出和打印。
◆ 提供Modbus RTU ，Modbus TCP，Profibus DP，HART 等各种现场总线通讯接口，能够将支持现场总线的、执行机构、电气保护装置等设备直接用通讯接入，而无需中间转换环节。
◆ 提供调节系统整定参数优化算法。
◆ 针对火电厂的控制需求，开发了专门的现场模件，如电气保护模件、电动机/电动门/调节门控制模件、电接点水位测量模件等，这些模件都具有标准的现场总线接口，符合现场总线的硬件标准，能够布置工业现场并与控制系统无缝连接。现场总线解决方案大大提高了控制系统的集约化程度，降低了系统投资，并为数字化电厂的实施奠定了基础。
三、发展趋势：
系统基本体系结构本身所涉及的技术已经非常成熟，随着用户对应用和开发越来越熟悉，价格越来越透明，利润空间越来越薄。
受信息技术(网络通信技术、计算机硬件技术、系统技术、现场总线技术、各种组态软件技术、数据库技术等)发展的影响，以及用户对先进的控制功能与管理功能需求的增加，各厂商必将提升系统的技术水平，并不断地丰富其内容，对应用进一步拓展。
1、数据优化和信息管理
对采集的现场实时数据，利用先进的数据库技术、通讯技术，结合用户的工艺实际作进一步的深度加工，为用户提供更大的增值作用。一种是提供针对某些工艺流程的优化软件，使用户提高生产效率和经济效益;另一种是功能增加，包括：设备维护功能，更加细致地分析设备的热应力，机械故障状态，通过监测设备的运行状态来判断设备是否需要维护，减少意外停车，提高设备的利用率;还有一种就是与用户的管理结合起来，参与用户的全厂信息系统。例如提供SIS(实时信息)、信息管理系统(MIS)，帮助用户提高管理水平。
2、现场总线技术应用
结合当前现场总线技术的发展和具有现场总线通讯功能的现场仪表不断涌现的趋势，供应商开发出针对各种现场总线通讯协议的现场接口。与现场仪表之间不是仅仅测量数据的传输，而且还要传输大量表达仪表状态、参数、管理等方面的信息，甚至要把简单的控制功能也&下放&到现场仪表中去。
3、进入低成本时代
在上世纪80年代甚至90年代还是技术含量高、应用相对复杂、价格也相当昂贵的系统。随着应用的普及和国产系统的完善和应用进一步扩大，已经不在神秘，变成大家熟悉的、价格合理的常规控制产品。
4、应用更加开放
现如今网络技术、数据库技术、软件技术、现场总线技术的发展为开放系统提供了可能。各厂家竞争的加剧，促进了细化分工与合作，各厂家放弃了原来自己独立开发的工作模式，变成集成与合作的开发模式，所以系统自动实现开放性。
5、行业解决方案和服务专业化
随着开放系统和平台技术的发展，产品的选择更加灵活，软件组态功能越来越灵活、强大，对于每一个特定的应用都需要一个完整的解决方案，所以专业化的应用知识和工程经验是今后工业自动化厂商或系统集成商成功的关键。各厂家在努力宣传技术优势的同时，更是努力宣传自己的行业方案设计与实施能力，为不同的用户提供更加专业化的解决方案并实施专业化的服务。
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