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&供应专业生产350圆刀 9CrSi250圆刀 Cr12Mov250圆刀 skd11圆刀250
供应专业生产350圆刀 9CrSi250圆刀 Cr12Mov250圆刀 skd11圆刀250
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所 &在&地：安徽&马鞍山
发 &货&期：不限
供货总量：0（个）
最小起订量：
联系人：陶超超先生
经营模式：
安徽 马鞍山 中国 安徽 马鞍山市 博望高新开发区华益路168号
主营产品：
供应信息分类
联系人:陶超超
职 位 :经理
地 址 :安徽 马鞍山 中国 安徽 马鞍山市 博望高新开发区华益路168号
价格：￥12.80
价格：￥20.00
价格：￥4.38
价格：￥78.00
价格：￥1100.00
价格：￥1.00
价格：￥88.00
样品或现货：现货
是否标准件：标准件
标准编号：16888
品牌：马鞍山
型号：HY-888D【齐全】
材质：Cr12MoV
适用机械：多款供选
刀片种类：多款供选
是否进口：否
是否涂层：非涂层
加工范围：多大都可以生产，根据客户要求
是否库存：库存
是否批发：批发
规格：齐全
供应专业生产350圆刀 9CrSi250圆刀 Cr12Mov250圆刀 skd11圆刀250
&&&本公司专业生产各种规格分条机刀片，质量保证，欢迎你的到来。&&&& 分切机械刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、 铜、铝、汰合金箔等物品的纵切。选料：9CrSi；Cr12MoV；W6Mo5Cr4V2；W18Cr4V等。这些高档的金属箔材的分切要 求精度高，无毛刺、无压痕现象，所以分切的难度较大，那么对纵切、横切的刀具精度要求较高，切断阻力最小，耐磨性最大，刃口锋利持久。针对这一难题，我公司引进了国际上最先进的数 控磨床，井聘请刀具技术专家，经过了长期研究开发替代进口高 精度微米级纵切刀片。并应用了高科技技术，将刀片进行陶瓷复合及刀片表面碳化钨镀层处理、这样刀片在分切时，不易磨损而且也不帖粉沫，减少了分切时的摩擦力，解决了这一难题，大大提高了分切精度和速度，井延长了刀具的使用寿命。这一刀具的开发成功地为用户节约了大量成本和外币。我公司成立于2002年，是专业生产工业刀片和数控模具，我们依靠多年专业制刀和制造模具的经验，依照客户不同的需要提供最好的刀片模具满足了客户的需求，刀片广泛适用于印刷、造纸、林业、冶金、橡胶、塑料、食品、轻纺、电器、轻工等冲剪行业。本公司地处安徽省马鞍山市当涂县博望高新开发区，交通便利，距南京禄口机场仅12公里。我公司对产品做出以下保证：
材料保证：为了保证产品质量，公司在材料选择上有中碳钢、高碳钢、合金钢、工具钢、高速钢、钨钢供客户需求订购，并以分光仪检测材质是否正确。
加工保证：精密加工设备，除了自行设计开发专用机械降低成本外，还采用各式ＣＮＣ加工机械确保精度，主要使用德日先进国家制造的最精密磨床来加工，保证刀具的精度。
&&&&&&&&&&硬度保证：&唯有自行掌握热处理才能将刀具发挥到最佳效果，突出刀具的灵魂，而热处理是本公司的专业领域，如此才能确保品质的稳定性。
检验保证：刀具的质量管理是一项用肉眼看不见的重要工作，于是本公司购进了先进的检验设备，特别成立检验室，随时进行产品质量检验。
品质保证：在管理上，我们引进了IS09001国际质量认证体系，提供优质的产品，满足客户的需求是华益人永恒追求的目标，也是华益前进的保证。
公司秉承&顾客至上，锐意进取&的经营理念，坚持&客户第一&的原则为广大客户提供优质的服务！&&&&&&&&&& &&24小时热线&联系方式：189 496&38505& 或者& 189 496 37105
售后联系方式：5传真 0
网址：.&&&&&&满意客户此类产品还有多种规格，如光刀圈：￠114*100*40,￠200*180*55等。另使用材料也有很多种9CrSi,是常用的一种，还有好的如：SKD-11、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2等。我公司本着&团结拼搏、与时俱进&的企业精神来一个突飞猛进的发展；坚持&一心一意抓质量，真心真意为顾客&的宗旨，为新老客户服务。&&&纵剪分条刀片&随着钢铁行业的高速发展，各行业对金属板材剪切的精度要求越来越高，作为薄板加工企业，若能为客户提供精密金属带卷，不但能满足客户对产品质量的要求，也会为企业自身带来可观的收益。威特将充分利其丰富的生产经验和先进的加工设备，为你提供优质的分切刀具及配件。　　分条刀主要用于金属分条生产加工线，刀片原材料采用高速切削工具钢SKD，SLD，SKH等精密加工制造而成。特别适合于各种冷热轧钢板、酸洗板、硅钢板、不锈钢、矽钢片，钢带等的高速分条作业。裁切分条是生产过程中最重要的一环，因此对分条刀的精度要求很高 ，我们采用精密磨床来处理刀片的平面，经锻打、机械加工、热处理、再以特殊研磨而成，并经严格控制以确保所有成品平行度在0.003mm以内。&&&&　　纵剪分条机刀片隔套
刀片套管材质分别为S45C，S 50C，65Mn等，其中S45C为常用材质。使用刀片套管的目的是让分条圆刀之间能保持一定的宽度，对上刀和下刀以及水平间隙的调整；常用刀片套管的厚度在0.9mm～100mm之间〔管体采用耐磨材质，经过锻造、机械加工、热处理、校平研磨而成〕，硬度为47&2度，刀片套管的厚度公差也同样控制在0.003m/mt以内。为了减轻重量，我们也可以生产铝制的隔套，材料是AL7075，厚度公差也同样控制在0.003m/mt以内。&&&&　我们也可以根据客户的要求在外径附上橡胶套，使其卷料顺利带出刀口，以防刮伤；橡胶套常用绿腚，丁腈胺脂等天然原生橡胶，经精密刮胶硬化而成〔IRHD∶78～75〕　　纵剪分条机分隔片
分隔片常用材质SKD&&&&61〔4Cr5MoSiV1〕,40CrMo.Cr12等，其中SKD&61为常用材质；SKD&61高温强度和韧性平衡性较好，主要用于薄板分条完成收料工作中，使每一宽度的钢带能保持一定间隙而不互相碰撞。我们在分隔片制造过程中经热处理、校平、精磨、抛光、镀铬〔0.05m/mt〕,再抛光使其表面光滑平整，耐磨性较高，分隔出的钢条整齐，流畅。车间一角：生产工艺：选料:进口德国、瑞士、荷兰、日本材质,国产宝钢集团/首钢集团材料保证：加工保证：精密加工设备，除了自行设计开发专用机械降低成本外，还采用各式ＣＮＣ加工机械确保精度，主要使用德日先进国家制造的最精密磨床来加工，保证刀具的精度。&热处理及深热处理：
&&&&本公司产品均采用真空热处理，保证产品硬度的均匀，主要用于高速钢、模具钢、马氏体不锈钢、合金钢、钛合金等的淬火热处理。分别对刀具、磨具、齿轮、特殊弹簧、硬质合金、高速钢、钴基合金进行了冷处理，实验结果表明，深冷处理对于上述材料零件的使用寿命有显著的作用，可以提高5～10倍不等。&品质保证：
&唯有自行掌握热处理才能将刀具发挥到最佳效果，突出刀具的灵魂，而热处理是本公司的专业领域，如此才能确保品质的稳定性。
检验保证：
刀具的质量管理是一项用肉眼看不见的重要工作，于是本公司购进了先进的检验设备，特别成立检验室，随时进行产品质量检验。&精加工：五轴、四轴加工中心、雕铣机、高精度内外圆磨床、平面磨床、研磨机、珩磨机、镜面磨床、数控车床、铣床、高精度冲床、线切割等加工设备及制作非标设备完成非标产品精度成本。&化学刃口处理工艺,消除了刀具重新刃磨锋利后的残余应力。并通过清除引起刀具刃口疲劳的表面微粒,提高了刀具的使用寿命。采用这种工艺处理后的刀具表面光滑、无裂纹和无磨削毛刺。处理后的刀具刃口锋利性、抗拉强度以及刃口韧性都得到提高和改善。
&&& 刃口钝化处理：经钝化后的刀具能有效提高刃口的强度、提高刀具寿命和剪切过程中的稳定性。&&&&&&&&&&&&本公司专业生产各种规格分条机刀片，质量保证，一次合作，一生朋友。&&&&&&&&&&&&联系方式：189 496&38505& 或者& 189 496 37105
售后联系方式：5
网址：.&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &马鞍山市华益机械刃模厂是全国专业生产机械刀片、机械刀具.模具的先进企业之一.公司专业生产各类机械刀片、机械刀具、圆形刀片、长形刀片、齿形刀片、异形刀片、薄形刀片、各类行业冶金机械刀片、食品机械刀片、塑料机械刀片、包装机械刀片、造纸机械刀片、皮革机械刀片、木工机械刀片、印刷机械刀片、纸箱机械刀片、纺织机械刀片、园林机械刀片、电子机械刀片。各类材料机械刀片、锋钢刀片、工具钢刀片、高速钢刀片、钨钢刀片、硬质合金刀片、不锈钢刀片/刀具，分条机械刀片，纸管机械刀片，分切机械刀片，横切机刀片，分条机刀片，分切园刀，包装机械刀片，造纸机械刀片，卫生纸设备刀片，捆条（胶带）分切大园刀,机械刀具，数控刀具，木工刨刀片，刀具，刃具，数控刀片，塑料机械刀片，机械刀片，圆刀片，分切刀片，长刀片，切纸刀片，纸箱刀片,美工刀片，裁切刀片，横切刀片等。&&&&&&&&& 华益圆刀片：是主要用在制管生产线上的刀具，和所制管&（含纸管，铜管，铝管，钢管等）速度同步移动，&在沿着管子的外周旋转的同时，慢慢向中心部切&入，把管子切断，选料：9CrSi、Cr12MoV(SKD11)、 W6Mo5Cr4V2(SKH9)、W18Cr4V等。&规格外径&O内径&O1厚b刀口角度a&O76&&O22&1.276221.245&&O90&&O22&1.290221.545&&O100&&O20&210020245&&O100&&O25.4&210025.4245&&O100&&O27&210027245&&O100&&O43&210043245&&O100&&O55&210055245&&规格外径&O内径&O1厚B刀口角度a虚圆&O2小孔3&&O3&O90&&O25&39025360&408&O155&&O35&3.5155353.560&508.5&规格外径&O内径&O1厚B中径&O2键宽C键深H&O88&&O56&28856275&&&O 200&&O45&32004531508.54.9&O 250&&O95&2.5250952.5220&&&规格外径内径厚中径虚径小孔4&&O4&O90&&O55&29055275&&&O170&&O58&1.6170581.61458311&O200&&O75&32007531501059&规格外径&O内径&O1厚B刀口角度a键宽C键深H&O100&&O55&2.5100552.545&1459.5&O100&&O60&410060430&562&规格外径&O内径&O1厚B刀口角度a虚圆&O2小孔4&&O3&O180&&O100&6.51801006.545&13011&O200&&O75&320075380&1059&&&&&& 华益刀片厂：专业生产的刀片品种多、规格齐、质量优，材料有国产和进口两大类，同时也代销原装进口刀具，选择&华泰刀片&是您最明智的决定。由于产品的特殊性【价格】根据材料、规格、技术要求等协商而定，产品质量均实行三保三包（保材料、保规格、保品质、包修、包换、包退），满足您的需求，是我们的目标，您的满意是我们的动力！1.异形刀类:异形(型)刀片、卷笔刀、梯形刀片、三角刀片、削发（眉）刀、、中药切刀片、粉碎刀、食品刀、开瓶器刀、罐头机圆刀片、果汁机刀、开信刀、电子(电器)刀片、美工刀、雕刻刀片（刀柄）、介刀片等等;2.机械刀片：滚剪机刀、分条机刀、碎料机刀、菠萝刀、筛网、剪板（轧钢）机刀、折边机刀片、裁床刀、折弯机上下模具、胶粘分条刀、PVC切刀、切袋刀、封切刀、切管刀、热切刀、肉类切刀、齿形刀片、圆刀片、油墨刮刀、切脚机刀、刨刀片、打标机切刀、不锈钢刀片、钨钢刀片、合金刀片、锋钢刀片、食品机械刀具等等;3.纸品刀类:分纸刀、切纸刀、纸箱刀、分纸单刀及cbn砂轮、订机配件、非标圆刀、圆筒卫生纸切刀、裁切刀片、横切刀片、不干胶刀片、切纸碗刀、切纸刀带;4.皮具、鞋业、海绵刀类:片皮(铲皮)机刀带、削皮园刀、碗刀、平园(圆)刀、分条刀、捆条刀、修边刀、海绵刀带、EVA剖台刀、运剪机刀、直切机刀、圆盘机刀带、家俬带锯、铁(铜)心胶轮、白(红)砂轮片.5.也可拿样品或详细图纸定做,一般标准刀片有现货供应（非标产品7&20天出货）,也代客修磨刀(圆刀片、碎料机刀、滚刀、切袋刀、剪板机刀、折弯机模具、切脚机刀等等)。&网&&址:&&.&&&&Q Q;电&&话：5&&&& （传真）手&&机：189 496 38505&&&&& 189 496 37105
温馨提示：（1）机械刀片是（特种易损件）因分切不同的产品，正确、合理选择材质，热处理硬度，研磨精度，包装要求，发货快递（物流）请您在拍下刀片前，仔细查看刀片尺寸及产品说明，规格大小，拍前请咨询（刀片专家、邰工：189 496 38505）另因库存随时会变动，请购买前与我们联系并确认您需要的刀片规格材质是否有货。
（2）华益刀片质量：所有机械刀片、刀具、模具、机械配件、均为自主生产，我们的刀片入仓库时，都有专门质检部门，进行严格检测，在确保无任何质量问题，才给入库、发货。本公司产品实行国家三包标准（包退、包换、包修）解决客户的后果之优。
（3）买家收到货物时，送货员在场时，请查看包裹内刀片是否完好，再签字，若签完字，既表示刀片完好，若发现包裹内刀片有损坏，请及时向送货员反应，验收之后发生问题，本公司概不负责；谢谢配合。&（4）华益刀片24小时咨询热线：189 496 38505。热烈欢迎新老客户来电咨询，对您所需刀片的材质、技术要求及正确合理安装、使用、修磨、将大大提高刀片的使用寿命，提供力所能及的建议，为您解答任何业务及技术方面的问题。相信您会有意想不到的收获！&&&（5）& 本网站刀片图未必与您所需要的产品相吻合，但是我公司根据您所提供的产品图纸，样品，规格及刀片材料HRC值等要求为您加工定做。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&我们一直被模仿，但是从来没有被超越。&&&&&&分切圆刀片,分条机刀具主要用于纸张、薄膜、金、银箔、铝箔、铜箔、磁带等物品的分切，要求刀片切断阻力最小，耐磨损性最大。出于对商品精度的要求刃具有时须达到微米级精度，选料：9CrSi、Cr12mov,w6mo5cr4v2、w18cr4v等 在制造过程中，纵切刀、刀具夹具的精度决定了产品切口的精度，可以说它决定可否产品质量最有效的工具.&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&满意客户&&&&&&&&&&&&&&& &我们一直被模仿，但是从来没有被超越。
马鞍山市华益机械刃模厂是专业生产剪板机，折弯机，卷板机，冲床、剪板机刀片折弯机模具、分纸圆刀片、齿形刀片、塑胶，纸箱，机械刀片、合金异形刀片、工程机械配件、滚刀食品机械刀片、五金夹具、混凝土搅拌机配件、宝马机刀头等产品的厂家,公司总部设在当涂县博望开发区,马鞍山市华益机械刃模厂拥有完整、科学的质量管理体系。马鞍山市华益机械刃模厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。公司秉承&顾客至上，精益求精&的经营理念，坚持&信誉第一,货真价实&的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾！
主营产品或服务：
主营行业：
经营模式：
注册资本：
公司所在地：
安徽 马鞍山 中国 安徽 马鞍山市 博望高新开发区华益路168号
企业类型：
法定代表人：
安徽 马鞍山 中国 安徽 马鞍山市 博望高新开发区华益路168号
马鞍山市华益机械刃模厂
价格：￥2.50
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价格:￥3.02请问：QT600类别 典型热处理工艺 应用举例
请问：QT600类别 典型热处理工艺 应用举例
1Cr18Ni9Ti
GCr15的类别，典型热处理工艺，应用举例：~~~~~~~~~~~~~~~~~哪位高人会啊，帮帮忙啦，谢谢~~~~
其他回答 (1)
机械工程材料习题 金属材料及热处理 工程材料 试题答案
复习思考题11．写出下列力学性能符号所代表的力学性能指标的名称和含义。?e、?s 、?0.2 、?b 、?5 、?、?、akv 、?-1、?600
1×10-5、?700
2/1×105、?500
1×103、KIc、HRC、HV 、HBS、E。2．低碳钢试样在受到静拉力作用直至拉断时经过怎样的变形过程?3．某金属材料的拉伸试样l0=100mm，d0=10mm。拉伸到产生0.2％塑性变形时作用力(载荷)F0.2=6.5×103N；Fb=8．5×103N。拉断后标距长为ll=120mm，断口处最小直径为dl=6.4mm，试求该材料的?0.2、?b。4．钢的刚度为20.7×104MPa，铝的刚度为6.9×104MPa。问直径为2.5mm，长12cm的钢丝在承受450N的拉力作用时产生的弹性变形量(Δl)是多少?若是将钢丝改成同样长度的铝丝，在承受作用力不变、产生的弹性变形量(Δl)也不变的情况下，铝丝的直径应是多少?5．某钢棒需承受14000N的轴向拉力，加上安全系数允许承受的最大应力为140MPa。问钢棒最小直径应是多少?若钢棒长度为60mm、E=210000MPa，则钢棒的弹性变形量(Δl)是多少?6．试比较布氏、洛氏、维氏硬度的特点，指出各自最适用的范围。下列几种工件的硬度适宜哪种硬度法测量：淬硬的钢件、灰铸铁毛坯件、硬质合金刀片、渗氮处理后的钢件表面渗氮层的硬度。7．若工件刚度太低易出现什么问题?若是刚度可以而弹性极限太低易出现什么问题?8．指出下列硬度值表示方法上的错误。12HRC～15HRC、800HBS、58HRC～62HRC、550N／mm2HBW、70HRC～75HRC、200N／mm2HBS。9．根据GB700—88《碳素结构钢》的规定牌号为Q235的钢?b≥235MPa、?5≥26％。现对进厂的一批Q235钢材采用d0=10mm的标准短试样进行拉伸试验，测得的试验数据是Fs=20KN，断后标距长lk=65mm。．试问这批钢材合格否?10．在图样上，为什么只用硬度来表示对机件的力学性能要求?11．判断下列说法是否正确，并说出理由。(1)材料塑性、韧性愈差则材料脆性愈大。(2)屈强比大的材料作零件安全可靠性高。(3)材料愈易产生弹性变形其刚度愈小。(4)伸长率的测值与试样长短有关，?5&?10(5)冲击韧度与试验温度无关。(6)同一材料的?-1，一般都小于?s。(7)较低表面粗糙度值，会使材料的?-1值降低。(8)材料综合性能好，是指各力学性能指标都是最大的。(9)材料的强度与塑性只要化学成分一定，就不变了。
复习思考题21．解释下列名词：晶格、晶胞、晶粒、晶界、亚晶粒、亚晶界、晶面、晶向、晶格参数、合金、相、显微组织、固溶体、金属化合物、固溶强化、第二相弥散强化、组元。2．在面心立方晶格中原子排列最密的晶面是(111)，原子排列最密的晶向是[110]；体心立方晶格中原子排列最密的晶面是(110)；原子排列最密的晶向是[111]，试画出。3．金属的常见晶格有哪三种?说出名称并画图示之。4．为什么单晶体有各向异性，．而多晶体的金属通常没有各向异性?5．什么叫晶体缺陷?晶体中可能有哪些晶体缺陷?它们的存在有何实际意义?6．固态合金中固溶体相有哪两种?化合物相有哪三种?它们的力学性能有何特点?7．固溶体的溶解度取决于哪些因素?8．间隙相、复杂结构的间隙化合物、间隙固溶体三者之间主要区别是什么?
复习思考题31．概念：过冷现象、过冷度、平衡状态、合金系、相图、相组成物、组织组成物、匀晶转变、共晶转变、包晶转变、细晶强化、枝晶偏析、体积质量偏析、包晶偏析、柱状晶、等轴晶、变质处理。2．什么是杠杆定律?有什么用途?3．金属结晶的动力学条件和热力学条件是什么?4．铸锭是否一定要有三种晶区?柱状晶的长大如何抑制?5．合金结晶中可能出现的三种偏析应如何控制使之尽量减小?6．将本书图3-lOPb-Sn合金相图改画成按组织组成物填写。7．若Pb—Sn合金相图中C、F、E、G、D点的合金成分分别是WSn等于2％、19％、61％、97％和99％。问在下列温度(t)时，WSn=30％的合金显微组织中有哪些相组成物和组织组成物?它们的相对质量百分数是否可用杠杆定律计算?是多少?(1)f=3000C；(2)刚冷到1830C共晶转变尚没开始；(3)在1830C共晶转变正在进行中；(4)共晶转变刚完，温度仍在1830C时；(5)冷却到室温时(200C)。8．固溶体合金和共晶合金其力学性能和工艺性能各有什么特点?9．纯金属结晶与合金结晶有什么异同?10．为什么共晶线下所对应的各种非共晶成分的合金也能在共晶温度发生部分共晶转变呢?
复习思考题41．纯铝、?-Fe、纯锌三种金属哪种金属易产生塑性变形?为什么?2．纯铝单晶体的滑移系为(111)与[011]，纯铝单晶体的?c=2．4×105Pa，若外力方向为[001]，试求纯铝单晶体的在[001]晶向上的σs。3．晶体塑性变形的基本方式是什么?实际金属塑性变形与单晶体塑性变形有什么异同?4．什么是加工硬化?加工硬化在工业生产中有何利弊?5．什么是冷变形金属的纤维组织?与流线有何区别?
’6．什么是残余内应力?各类残余内应力是怎么产生的?对金属材料有什么影响？7．什么是回复?回复对变形金属有什么作用?在工业生产中有什么用处?8．什么是再结晶?再结晶对变形金属有什么作用?在工业生产中有什么用处?9．热变形加工与冷变形加工是依据什么来区分?两种变形加工各有什么优缺点?10．有四个外形完全相同的齿轮，所用材质也都是wc=0.45％的优质碳素钢。但是制作方法不同，它们分别是：(1)直接铸出毛坯。然后切削加工成形。(2)从热轧厚钢板上取料，然后切削加工成型。(3)从热轧圆钢上取料，然后切削加工成型。(4)从热轧圆钢上取料后锻造成毛坯，然后切削加工成型。请你分析一下，哪个齿轮使用效果应该最好?哪个应该最差?11．有一块铝板被子弹击穿了一个孔。若将此铝板进行正确的再结晶退火后，弹孔周围的晶粒可能有什么样的变化?并说明理由。
复习思考题51．什么是同素异晶转变、共析转变?2．解释下列名词，并指出它们在组织形态上的特征和力学性能上的特点：铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、高温莱氏体、低温莱氏体、魏氏体。3．默画Fe—Fe3C相图，并按组织组成物填写各个相区。指出A、J、C、D、G、S、E、P、Q九个点及Al、A3、Acm、ECF、HJB五条线的含义。4．试分析45钢、T8钢、T12钢在极缓慢的冷却过程中相变的过程。并示意地画出它们在室温时的显微组织。5．根据Fe—Fe3C相图并通过必要的计算回答下面的问题。(1)65钢在室温时相组成物和组织组成物各是什么?其相对质量百分数各是多少?(2)T8(按共析钢对待)在室温时相组成物和组织组成物各是什么?质量百分数各是多少?(3)T12钢的相组成物和组织组成物各是什么?各占多大比例?6．某碳素钢钢号不清，经金相检查其显微组织是F+P。其中P所占比例约为20％。你可否据此判定出它的钢号是什么?7．钢中常存杂质指的是什么?它们对钢有什么影响?8．指出钢号为20、45、65Mn、Q235-AF、T12、T10A、ZG270—500的碳素钢各属哪类钢?钢号中的数字和符号的含义是什么?各适于做什么用(各举一例)?9．热轧空冷状态的碳素钢随WC增加，其力学性能有什么变化?为什么?10．指出一次渗碳体、二次渗碳体、三次渗碳体、先共晶渗碳体、共晶渗碳体、先共析渗碳体、共析渗碳体、网状渗碳体它们之间有何异同?11．根据已学到的知识解释下列现象。(1)螺钉、螺母等标准件常用低碳钢制造。(2)室温时平衡状态下T10比T12抗拉强度高，但硬度却低。(3)捆绑用的镀锌钢丝常用低碳钢丝，而起重用的钢丝绳和绕制弹簧所用钢丝却是．65Mn或65。(4)锉刀常用T12制造，而钳工钢锯条常用T10制造。(5)钢锭在正常热轧温度下轧制有时开裂。(6)钢适于各种变形加工成形，不易铸造成形。(7)钢在锻造时始锻温度选10000C～12500C，停锻选8000C左右。12．Fe—Fe3C相图在选材、热处理、锻造、铸造等方面有什么用途?
复习思考题61．常用的热处理工艺有哪些?简述热处理在机械制造中的作用。2．影响奥氏体晶粒大小的因素有哪些?3．共析钢的等温转变曲线与连续转变曲线有什么差别?4．珠光体、索氏体、托氏体组织有什么区别?．5．上贝氏体和下贝氏体比较，哪一种力学性能好?6．板条马氏体和片状马氏体在组织与力学性能方面有什么不同?7．共析钢加热到奥氏体状态后，以不同的速度连续冷却，都得不到下贝氏体，试用c曲线说明，怎样才可得到下贝氏体。8．20、45、65、T8、T10、T12钢的淬火加热温度怎样确定?9．分析以下几种说法是否正确：(1)马氏体硬而脆。(2)过冷奥氏体的冷却速度越快，冷却后钢的硬度越高。(3)钢中合金元素的含量越高，淬火后的硬度也越高。(4)本质细晶粒钢加热后的实际晶粒一定比本质粗晶粒钢细。(5)同一钢材在相同加热条件下，总是水淬比油淬的淬透性好；小件比大件淬透性好。10.现有20钢齿轮和45钢齿轮两种，齿轮表面硬度要求52HRC～55HRC，问采用何种热处理可满足上述要求。比较它们在热处理后的组织与力学性能的差别。11.用热处理基本工艺曲线形式表示均匀化退火、完全退火、球化退火、淬火、回火等工艺。12．说明下列零件的淬火及回火温度，并说明回火后获得的组织和硬度：(1)45钢小轴(要求有较好的综合力学性能)。(2)60钢弹簧。(3)T12钢锉刀。13.用20钢制造的?20mm的小轴，经930oC，5小时渗碳后，表面碳的质量分数增加至1.2％分析经下列热处理后表面及心部的组织：(1)渗碳后缓冷到室温。(2)渗碳后直接淬火，然后低温回火。(3)渗碳后预冷到820℃，保温后淬火，低温回火。(4)渗碳后缓冷到室温，再加热到880oC后淬火，低温回火。(5)渗碳后缓冷到室温，再加热到780 oC后淬火，低温回火。14．简述目前常用的钢铁表面处理技术，并说明其应用范围。
复习思考题71．合金钢和碳素钢相比，具有哪些特点?2．在合金钢中，常加入的合金元素有哪些?非碳化物形成合金元素有哪些?碳化物形成合金元素有哪些?扩大γ相的合金元素有哪些?缩小γ相区的合金元素有哪些?3．合金元素对淬火钢的回火转变有何影响?4．为什么合金钢的淬透性比碳素钢高?试比较20CrMnTi与T10钢的淬透性和淬硬性。5．为什么同样碳含量的合金钢比碳素钢奥氏体化加热温度高?6．有一根φ30mm的轴，受中等的交变载荷作用，要求零件表面耐磨，心部具有较高的强度和韧性，供选择的材料有16Mn、20Cr、45钢、T8钢和Crl2钢。要求：1)选择合适的材料；2)编制简明的热处理工艺路线；3)指出最终组织。7.W18Cr4V钢淬火温度为什么要选1275oC±5oC?淬火后为什么要经过三次560oC回火?回火后的组织是什么，回火后的组织与淬火组织有什么区别?能否用一次长时间回火代替三次回火?8．为什么轴承钢要具有较高的碳含量?在淬火后为什么需要冷处理?9．如何提高钢的耐蚀性，不锈钢的成分有何特点?10．ZGMl3—4钢为什么具有优良的耐磨性和良好的韧性?11．在工厂中经常切削铸铁件和碳素钢件，请问何种材料硬质合金刀片适合切削铸铁。12．说明下列钢号属于何种钢?数字的含意是什么?主要用途?T8、16Mn、20CrMnTi、ZGMnl3—2、40Cr、GCrl5、60Si2Mn、W18Cr4V、1Crl8Ni9Ti、1Crl3、Crl2MoV、12CrMoV、5CrMnMo、38CrMoAl、9CrSi、Crl2、3Cr2W8、4Cr5W2VSi、15CrMo、60钢、CrWMn、W6M05Cr4V2。
复习思考题81．试总结铸铁石墨化的条件和过程。2．试述各类铸铁性能及用途。与钢比较优缺点各是什么?3．为什么球墨铸铁可以代替钢制造某些零件呢?4．合金铸铁的突出特性是什么?5．识别下列铸铁牌号：HTl50、HT300、KTH300—06、KTZ450—06、KTB380—12、QT400—18、QT600—03、RuT260、MQTMn6。6．铸铁的力学性能取决于什么?7．灰铸铁为什么不进行整体淬火处理?复习思考题91．根据二元铝合金一般相图，说明铝合金是如何分类的?2．形变铝合金分哪几类?主要性能特点是什么?并简述铝合金强化的热处理方法。3．铜合金分哪几类?举例说明黄铜的代号、化学成分、力学性能及用途。4．钛合金分哪几类?简述钛合金的热处理。5．滑动轴承合金必须具备哪些特性?常用滑动轴承合金有哪些?6．指出下列合金的名称、化学成分、主要特性及用途。LF21 LFII
ZL401 LD5 H68HPb59—1 HSi80—3
ZCuZn40Mn2
QAll9—2ZCuSnlOPl
ZSnSbl2PblOCu4
TA7复习思考题101．什么是热塑性塑料?什么是热固性塑料?试举例说明。2．塑料王、电木、电玉、有机玻璃、玻璃钢是指什么材料?有何用途?3．与金属材料比较，高分子材料的优缺点是什么?4．塑料是由什么组成的?各起什么作用?5．橡胶为什么具有高弹性?6．陶瓷材料的优点是什么?简述其原因。
、7．为什么复合材料的疲劳性能好?复习思考题111．什么是零件的失效?常见的失效方式有哪些?2．选择零件材料应遵循什么原则?3．在选择材料力学性能数据时应注意哪些?4．为什么在蜗杆传动中，蜗杆需采用低碳钢或中碳钢制造，而蜗轮则采用较软的青铜(如QSn—0.2)制造?5．试根据下列使用条件和对性能的要求指出应选用的材料和热处理：(1)不需润滑的低速无冲击齿轮。(2)受中等载荷(?b≥400MPa)、在蒸汽及海水腐蚀条件下工作的齿轮。(3)受中等载荷(?b≥500MPa)、高速受冲击，模数小于5mm的机床齿轮。(4)坐标镗床主轴，要求表面硬度≥850HV心部硬度为260HBS～280HBS，在滑动轴承内工作，精度要求极高。6．分析汽车上所用零件材料。说明哪些是用碳素钢、合金钢、铸铁和有色金属制成，各举出两种零件名称，它们都采用何种热处理方法?
习题1一、名词解释滑移、孪生、加工硬化、滑移系、形变织构、回复、再结晶、二次再结晶、热加工二、填空题1．常温下，金属单晶体的塑性变形方式为（ ）和（ ）两种。2．与单晶体比较，影响多晶体塑性变形的两个主要因素是（ ）和（ ）。3．在金属学中，冷加工和热加工的界限是以（ ）来划分的．因此Cu（熔点为1084℃）在室温下变形加工称为（ ）加工，Sn（熔点为232℃）在室温的变形加工称为（ ）加工。4．再结晶温度是指（ ），其数值与熔点间的大致关系为（ ）。5．再结晶后晶粒度的大小取决于（ ）、（ ）、和（ ）。6．a－Fe发生塑性变形时，其滑移面和滑移方向分别为（ ）和（ ），滑够系为（ ）个。7．强化金属材料的基本方法有（ ）、（ ）、（ ）和（ ）。8．冷变形后的金属进行加热，当温度不太高时，金属内部的晶格畸变程度（ ），内应力（ ），这个阶段称为（）。当加热到较高温度，晶粒内部晶格畸变（ ），金属的位错密度（ ），使变形的晶粒逐步变成（等轴晶粒），这一过程称为（ ）。三、简答题1.为什么细晶粒的金属材料其强度、塑性均比粗晶粒金属好？2．什么是加工硬化？试举例说明加工硬化现象在生产中的利弊。3．用冷拔紫铜管进行冷弯，加工成输油管，为避免冷弯时开裂，应采用什么措施？为什么？4．已知W、Fe、Cu的熔点（见教材），说明钨在 1000℃、铁在800℃、铜在600℃时的加工变形是处于什么加工状态。5．用下述三种方法制成齿轮，哪种方法较为理想？为什么？（1）用厚钢板切出圆饼再加工成齿轮。（2）用粗钢棒切下圆饼再加工成齿轮。（3）由圆棒锻成圆饼再加工成齿轮。6．说明下列现象产生的原因。（1）滑移面是原子密度最大的晶面，滑移方向是原子密度最大的方向。（2）晶界处滑落的阻力最大。（3）Zn（密排六方）、a一Fe、Cu的塑性不同。7．简述加热温度对低碳钢的冷塑性变形的组织和性能的影响。8．在图2－10中的晶面、晶向中，哪些是滑移面，哪单是滑移方向？就图中情况能否构成滑移系？四、判断题1．由于再结晶的过程是一个形核长大的过程，因而再结晶前后金属的晶格结构发生变化。（ ）2．因为体心立方晶格与面心立方晶格具有相同数量的滑移系，所以两种晶体的塑性变形能力完全相同。（）3．金属的预变形度越大，其开始再结晶的温度越高。（ ）4．滑移变形不会引起金属晶体结构的变化。（ ）5．热加工是指在室温以上的塑性变形加工。（ ）6．为了保持冷变形金属的强度和硬度，应采用再结晶退火。（ ）7．热加工过程，实行上是加工硬化和再结晶这两个重叠的过程。（ ）8．孪生变形所需的切应力要比滑移变形时所需的小得多。（ ）五、选择填空1．体心立方晶格金属与面心立方晶格金属在塑性上的差别，主要是由于两者的（ ）（a）滑移系数不同
(b)滑移方向数不同（c）滑移面数不同
（d）滑移面和滑移方向的指数不同
2．随冷塑性变形量增加，金属的（ ）。（a）强度下降，塑性提高
(b) 强度和塑性都下降（c）强度和塑性都提高
（d）强度提高，塑性下降3．冷变形金属再结晶后，则（ ）。，（a）形成等轴晶，强度增大
(b)形成柱状晶，塑性下降（c）形成柱状晶，强度升高
(d)形成等轴晶，塑性升高4．能使单晶体产生塑性变形的应力为（ ）。（a）正应力 （b）切应力 （c）复合应力5．变形金属加热时发生的再结晶过程是一个新晶粒代替旧晶粒的过程，这种新晶粒的晶型是（ ）。（a）与变形前的金属相同 （b）与变形后的金属相同（c）形成新的晶型6．再结晶和重结晶都有形核与长大两个过程，主要区别在于有没有（ ）改变。（a）温度（b）晶体结构 （c）应力状态。7．冷热加工的区别在于加工后是否留下（ ）。（a）加工硬化
（b）晶格改变性
（c）纤维组织8．钢只有通过冷加工并经随后加热才能使晶粒细化，而铁则不需冷加工，只需加热到一定温度即使晶粒细化，其原因是（ ）（a）铁总是存在加工硬化，而铜没有
（b）铜有加工硬化现象，而铁没有（c）铁在固态下有同索异构转变，而钢没有 （d）铁和铜的再结晶温度不同
习题2一、名词解释淬火、马氏体、调质处理、二次淬火、珠光体、Ｃ曲线二、填空1．本质晶粒度是根据标准实验方法，在（ ）℃保温（ ）小时后测定的奥氏体晶粒大小。2．共析钢加热到均匀的奥氏体化状态后缓慢冷却，稍低于 温度将形成（ ），为（ ）与（ ）的机械混合物，其典型形态为（ ）或（ ）。3． 中马氏体是碳在α—Fe中的过饱和（ ），具有（ ）点阵。4． 于过冷奥氏体等温转变图通常呈（　），所以又称（　），亦称为（　）。5．把钢加热到临界点Ac1；或Ac3以上保温并随之以大于临界冷却速度冷却，用以得到介稳状态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺方法称为（ ）。6．中温回火主要用于处理（ ）。。因火后得到（ ）。7．根据渗碳剂在渗碳过程中聚集状态的不同，渗碳方法可以分为（ ）、（ ）和（）三种。8．在钢的表面同时渗入碳和氮的化学热处理工艺称为（ ），其中低温（ ）的硬度提高不多，故又称为（ ）。三、简答1．什么是热处理？常见的热处理方法有几种，其目的是什么？从相图上看，怎样的合金才能进行热处理？提示：只有从高温到低温发生相变或由固溶体溶度变化的合金才有可能进行热处理。2．什么是回火？回火的分类、因火的目的是什么？回火的四个阶段具有怎样的特点？如何避免回火脆性，相应回答回火冷却时应注意什么？提示：回火后工件一般在空气中冷却，对于具有第二类回火脆性的钢件，回火后进行油冷。对于性能要求较高的工件在防止开裂条件下，可进行油冷或水冷，然后进行一次低温补充回火，以消除快冷产生的内应力3．何谓冷处理？为何冷处理之后还要进行回火或时效？冷处理与二次淬火及二次硬化是不是一样的？以高速钢刃具生产工艺为例说明上述问题。提示：冷处理之后仍存在淬火应力；二次硬化是高速钢重要的强化手段。4．试说明下述组织结构及力学性能特点，并回答它们之间有何区别与联系？珠光体和球化组织；马氏体和回火马氏体；索氏体和回火索氏体；屈氏体和回火屈氏体。5．T12钢加热到770℃后用图2-11所示各种方法冷却，分析其所得组织。6．用20CrMnTi为材料制造汽车变速箱齿轮，试制定其热处理生产工艺。请采用调质和渗碳两种方法，并比较两者区别。提示：主要比较经两种工艺处理之后材料由表层到心部的组织，进而比较其性能差异。四、判断正误并改正1．铁素体相为面心立方点阵，渗碳体为复杂斜方点阵，奥氏体为体心立方点阵，三者点阵结构相差很大。2．珠光体的片层间距主要取决于其形成温度。在连续冷却条件下，冷却速度越大，珠光体形成温度越低，即过冷度越大，则片层间距越小。3．珠光体的形成过程，包含着两个同时进行的过程：一个是通过碳的扩散生成低碳的渗碳体和高碳的铁素体；另一个是晶体点阵重构，由面心立方贝氏体的转变为体心立方的马氏体和复杂单斜点阵的回火组织。4．低碳钢中的马氏体组织，因其显微组织是由许多成群的板条组成，故又称为板条马氏体。对某些钢因板条不易侵蚀显现出来，而往往呈现为块状，所以有时也称之为块状马氏体，又因为这种马氏体的亚结构主要为位错，通常也称它为位错型马氏体。5．马氏体的等温转变一般不能进行到底，完成一定的转变量后就停止了。６．大量的实验结果都证明，在屈服强度相同的条件下，位错型马氏体具有较高的硬度且比孪晶马氏体的韧性差的多。7．为了减小工件与淬火介质之间的温差，减小内应力，可以把欲淬火的工件，在淬入淬火介质之前，先水冷一段时间。这种方法叫“预冷淬火法”8．使钢中的碳化物球状化。或获得“球状珠光体”的退火工艺称为球化退火。因其也能够消除或减少化学成分偏析及显微组织的不均匀性，所以也称扩散退火。五、选择填空1．根据Ｆe一C相图，温度在A1以下时,碳钢的平衡组织为（　）或（　）加（　）或（　）加（　）。(a)珠光体　(b)渗碳体　（c）铁素体　（d）马氏体2．如果珠光体的形成温度较低，在光学显微镜下，很难辨别其铁素体片与渗碳体片的形态，由电子显微镜测定其片层间距，大约在800~1500?之间，这种细片状珠光体。工业上叫做（ ）。（a）超细珠光体 (b)索氏体 （c） 屈氏体（d）马氏体3．实际生产中退火的种类很多，按其物理本质的不同可分为（ ）、（　）和（ ）三大类。（a）重结晶、再结晶、去应力退火 （b）扩散、球化法应力退火（c）再结晶、完全、去应力退火
（d）去氢、扩散、重结晶退火4．对于亚共折钢，适宜的淬火加热温度一般为（ ），淬火后的组织为均匀的马氏体。(a)Ac1+30~50℃
(b) Acm+30~50℃
(c) Ac3+30~50℃
(d) A0+30~50℃5．当残余奥氏体比较稳定．在较高温度回大加热保温时来发生分解：而在随后冷却时转变为马氏体。这种在回火冷却时残余奥氏体转变为马氏体的现象称为（　）。(a)二次硬化（b）回火抗性（c）二次淬火（d）孪晶马氏体反稳定化6．真空热处理、可控气氛热处理、辉光离子热处理和（　）等热处理技术是当代发展起来的具有广泛应用前景的新技术。（a）表面淬火 （b）复合热处理
（c）化学热处理
（d）表面热处理习题3一、名词解释：　１、调质处理：　２、淬透性：　３、马氏体：　４、共析反应：　５、过冷Ａ体：　６、加工强化：
7、热处理：　８、表面淬火：二、作图题：　１、画出共析钢的“Ｃ”线，并标明淬火临界冷却速度　　　℃
　　　　　　　　　　　　　　　lgt2、Fe-Fe3C相图左下角部分画出并标明淬火加热温度和A1,A2,Acm线、符号
三、下面材料所属类别和应用实例
典型热处理工艺
使用状态下组织
20CrMnTi60Si2Mn16Mn9SiCr5CrMnMo
1Cr18Ni9四、车床主轴要求轴颈部位硬度为HRC54—58，其余地方为HRC20—25，其加工路线为：
机加工 （精）
轴颈表面淬火
磨加工指出： 1、本轴应用的材料：
2、正火和调质的目的和大致热处理工艺
3、表面淬火目的
4、低温回火目的及工艺
5、轴颈表面组织和其余地方组织习题4简答题１． 钢中常存的杂质有哪些？硫、磷对钢的性能有哪些有益和有害的影响？２． 为什么比较重要的大截面的结构零件都必需用合金钢制造？与碳钢比较，合金钢有何优点？３． 合金钢中经常加入的合金元素有哪些？怎样分类？４． 为什么碳钢在室温下不存在单一奥氏体或单一铁素体组织，而合金钢中有可能存在这类组织？５． 合金元素对回火转变有何影响？６． 试述固溶强化、加工硬化和弥散强化的强化原理，并说明三者的区别。７． 为什么说得到马氏体随后回火处理是钢中最经济而又最有效的强韧化方法？８． 什么是钢的回火脆性？下列几种钢中，哪类钢的回火脆性严重，如何避免？45
40CrNiMo９． 从资源情况分析我国合金结构钢的合金化方案的特点。１０． 为什么低合金高强钢用锰作为主要的合金元素？１１． 试述渗碳钢和调质钢的合金化及热处理特点。１２． 为什么合金弹簧钢以硅为重要的合金元素？弹簧淬火后为什么要进行中温回火？为了提高弹簧的使用寿命，在热处理后应采用什么有效措施？１３． 轴承钢为什么要用铬钢？为什么对钢中的非金属夹杂物限制特别严格？１４． 解释下列现象（１） 比碳钢高；（２） 含碳量相同时，含炭化物形成元素的合金钢比碳钢具有较高的回火稳定性；（３） 含碳量≥0.4%，含铬量12%的铬钢属于过共析钢，而含碳1.0%,含铬12%的在相同含碳量下，除了镍、锰的合金钢外，大多数合金钢的热处理温度都钢属于莱氏体钢；（４） 高速钢经热锻或热轧后，经空冷获得马氏体组织；（５） 在相同含碳量下，合金钢的淬火变形和开裂现象不易产生；（６） 调质钢在回火后需快冷至室温；（７） 高速钢需高温淬火和多次回火。１５．W18Cr4V钢的Ac1为820℃,若以一般工具钢Ac1＋30~50℃的常规方法来确定其淬火温度，最终热处理后能否达到高速切削刀具所要求的性能，为什么？其实际淬火温度是多少？W18Cr4V钢刀具在正常淬火后都要进行560℃三次回火，这又是为什么？１６．直径为25mm的40CrNiMo棒料毛坯，经正火处理后硬度高很难切削加工，这是什么原因？设计一个最简单的热处理方法以提高其机械加工性能。１７．某厂的冷冲模原用W18Cr4V钢制造，在使用时经常发生崩刃、掉渣等现象，冲模寿命很短；后改用W6Mo5Cr4V2钢制造，热处理时采用抵温淬火（1150℃），冲模寿命大大提高。试分析其原因。１８　一些中、小工厂在用Cr12型钢制造冷作模具时，往往是用原钢料直接进行机械加工或稍加改锻后进行机械加工，热处理后送交使用，经这种加工的模具寿命一般都比较短。改进的措施是将毛坯进行充分地锻造，这样的模具使用寿命有明显提高。这是什么原因？１９．不锈钢的固溶处理与稳定化处理的目的各是什么？２０．试分析20CrMnTi钢和1Cr18Ni9Ti钢中Ti的作用２１．试分析合金元素Cr在40Cr、GCr15、CrWMn、1Cr13、1Cr18Ni9Ti等钢中的作用２２．试就下列四个钢号：20CrMnTi、65、T8、40Cr讨论下列问题：（１） 在加热温度相同的情况下，比较其淬透性和淬硬性，并说明理由；（２） 各种钢的用途，热处理工艺，最终的组织。２３．硬质合金有何特点？指出硬质合金YG8、YT15的类别、成分和用途。２４．要制造机床主轴、拖拉机后桥齿轮、铰刀、汽车板簧等。拟选择合适的钢种，并提出热处理工艺。其最后组织是什么？性能如何？２５．某工厂生产一种柴油机的凸轮，其表面要求具有高硬度（&HRC50）,而零件心部要求具有良好的韧性（ak50&j/c㎡），本来是采用45钢经调质处理后再在凸轮表面上进行高频淬火，最后进行低温回火。现因工厂库存的45钢已用完，只剩下15号钢，试说明以下几个问题。（１） 原用45钢各热处理工序的目的。（２） 该用15钢后，仍按45钢的上述工艺路线进行处理，能否满足性能要求？为什么？改用15钢后，应采用怎样的热处理工艺才能满足上述性能要求？为什么？
习题5一、 名词解释石墨化、孕育（变质）处理、球化退火、可锻化退火、石墨化退火二、 填空题1. 白口铸铁中碳的主要以（ ）的形式存在，灰口铸铁中碳主要以（ ）的形式存在。2. 普通灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁中石墨的形态分别为（ ）、（ ）、（ ）和（ ）3. 铸铁的基体有（ ）、（ ）和（ ）三种。4. QT500—05牌号中，QT表示（ ），数字500表示（ ），数字05表示（ ）。5. HT250是（ ）铸铁，250表示（ ）6. 促进石墨化的元素有（ ），阻碍石墨化的元素有（ ）7. 铸铁的石墨化过程分为三个阶段，分别为（ ）、（ ）和（ ）。8. 可锻铸铁铸件的生产方法是先（ ），然后再进行（ ）。9. 球墨铸铁采用（ ）作球化剂。三、 判断题1. 石墨化是指铸铁中碳原子析出形成石墨的过程。（ ）2. 可锻铸铁可在高温下进行锻造加工。（ ）3. 热处理可以改变铸铁中的石墨形态。（ ）4. 球墨铸铁可通过热处理来提高其机械性能。（ ）5. 采用整体淬火的热处理方法，可以显著提高灰铸铁的机械性能。（ ）6. 采用热处理方法，可以使灰铸铁中的片状石墨细化，从而提高其机械性能。（ ）7. 铸铁可以通过再结晶退火使晶粒细化，从而提高其机械性能。（ ）8. 灰铸铁的减震性能比钢好。（ ）四、 选择填空1. 铸铁石墨化的几个阶段完全进行，其显微组织为（ ）（a）F+G
（b）F+P+G
（c）P+G2. 铸铁石墨化的第一、二阶段完全进行，第三阶段部分进行，其显微组织为（ ）（a）F+G
（c）F+P+G3. 铸铁石墨化的第一、二阶段完全进行，第三阶段未进行，其显微组织为（ ）（a）F+P+G
（c）F+G4. 提高灰口铸铁的耐磨性应采用（ ）（a）整体淬火
（b）渗碳处理
（c）表面淬火5. 机架和机床床身应用（ ）（a）白口铸铁
（b）灰口铸铁
（c）麻口铸铁五、综合分析题１．试总结铸铁石墨化发生的条件和过程２．试述石墨形态对铸铁性能的影响。３．白口铸铁、灰口铸铁和碳钢，这三者在成分、组织和性能有何主要区别？４．为什么一般机器的支架、机床的床身用灰口铸铁铸造？５．出现下列不正常现象时，应采取什么有效措施予以防止和改善？（１） 灰口铸铁磨床床身铸造以后就进行切削，在切削加工后发生不允许的变形。（２） 灰口铸铁薄壁处出现白口组织，造成切削加工困难。６．指出下列铸铁的类别、用途及性能的主要指标：（１） HT150,HT400;（２） KT350-10,KTZ700-2;（３） QT420-10,MQT1200-1。习题6一、名词解释固溶处理、时效硬化、回归、黄铜、锡青铜二、填空题1．铝合金按其成分及生产工艺特点，可分为（ ）和（ ）。
2．变形铝合金按热处理性质可分为（ ）铝合金和（ ）铝合金两类。3． 铝合金的时效方法可分为（ ）和（ ）两种。
4．铜合金按其合金化系列可分为（ ）、（ ）和（ ）三类。
5．变形铝合金的热处理方法有（ ）、（ ）、（ ）。
6．铸造铝合金，按成分可分为（ ）系、（ ）系、（ ）系和（ ）系四类。
7．H62是（ ） 的一个牌号，其中62是指含（ ）量为（ ）。
8．QSn10是（ ）的一个牌号，其中10是指（ ）.
9．含锡青铜常称为锡青铜，不含锡的青铜，又分（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。10．LY11是（ ）的一个牌号，其成分为（ ）合金系，可制造（ ）。11．LC6是（ ）的一个牌号，其成分为（ ）合金系，可制造（ ）。．12．黄铜低温退火的目的是（ ）。
13．钛有两种同索异构体，在882.5℃以下为（ ），在882.5℃以上为（ ）。
14．钛合金根据其退火状态下组织可分（ ）、（ ）和（ ）三类。三、问答题1．有色金属及其合金的强化方法与钢的强化方法有何不同？2．试述铝合金的合金化原则。为什么Si、Cu、Mg、Mn等元素作为铝合金的主加元素?而Ti、B、RE等作为辅加元素？
3．铝合金性能上有何特点？为什么在工业上能得到广泛的应用？
4．铸造铝合金（如AL-Si合金）为何要进行变质处理？
5．如果铝合金的晶粒粗大，能否用重新加热的方法细化？
6．铜合金的性能有何特点？在工业上的主要用途。
只是问题，没答案呢
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