谁能告诉我我付出太多五金导轨机所有模具名称，太多好乱，请帮我简单分类一下，一般都要有哪些零件，我只知道个母模

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-02-17 15:14 标签： 谁能告诉我

CNC产品编程一2113般5261都是铣平面钻孔攻絲等；五金模编程就是加工型腔4102等

CNC产品编程程式一1653般都很简单，手动编程一般够用；五金模编程程式都很长必须电脑编程。

CNC产品编程程式一般直接在机床边上手动编程就可以了；五金模编程程式用电脑将程式编出来通过R232 CF卡局域网等传至机床上。

2、铣非平面多用球刀，少用端刀不要怕接刀；

3、小刀清角，大刀精修；

4、不要怕补面适当补面可以提高加工速度，美化加工效果.

5、毛坯材料硬度高：逆铣較好

6、毛坯材料硬度低：顺铣较好

7、机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣反之较适应逆铣

8、零件内拐角处精加工强烈建议要用顺銑。

9、粗加工：逆铣较好精加工：顺铣较好

10、刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）

11、刀具材料韧性差、硬度高：較适应精加。

刀具不同：产品2113加工一般都是铣平面钻孔攻丝等模5261具就是加工型腔铜工等。4102

程式不同：产品加工程式一1653般都很简单手动編程一般够用，模具程式都很长必须电脑编程。

传输方式不同：产品加工程式一般直接在机床边上手动编程就可以了模具程式用电脑將程式编出来，通过R232 CF卡 局域网等传至机床上

CNC模具加工的产品数据要准确一些，费用相对也要高交期长，适合大批量生产而CNC加工的手板能直观的展现产品的外观设计；检测结构与功能的合理性；模具设计的参照物，能避免修模、改模的风险；以CNC手板模型领先市场缩短開发周期；就是数据稍微要比模具产品要差一点。

般是结果简单以加工孔，平面槽为主，最主要的是夹具治具的设计程式很简单，掱工大多可以编好了

五金模具，冲模的话以也是钻孔和铣槽比较多但是数量一般很多，手工是搞不定的而且五金模具最重要的是镗導柱孔，镗刀要用的好

而冲压成型模具，钣金模具一般形状就更复杂了一定是需要用软件编程，这样的话重点在加工工艺的设计上

能是批量的或是单件的！要对

产品的材料，性能、用途有一定的了解！模具也一般都是单件的就要一个个编程了！也要相当的模具知识做認识！

综合点讲：1.编程产品会轻松点！编程模具会辛苦点！

2.相应都需要了解编程对象的用途、材料、公差、光洁度、编程难度！

3.编程出来嘚工件与机床的性能有很大的区别！进口机与国产机不是一个级别的精度的

4.软件都有相通的！你心中有思路了后就用软件表达出来、

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[干货]各类数控机床导轨性能对比汾析

机床制造者最关心的莫过于机床的精度刚性和使用寿命，对导轨系统的关注甚少机床控制组件的运动实现了机床的精密加工，这昰手动工具和机床的主要区别下面讨论的是机床的控制组件之一——导轨系统。本文阐述的是各种导轨的比较和分析其不同的原因

机床制造者最关心的莫过于机床的精度，刚性和使用寿命对导轨系统的研究途径是很不够的，至少在机床制造技术方面没有把它放在重要嘚位置上在机床样本，宣传广告上最具有吸引力的技术参数是：主轴转速、进给速度、换刀时间和快速进给速度。当然这些参数对機床的性能是很重要的。但导轨为机床功能的实现奠定了可靠的基础

各种类型的机床工作部件，都是利用控制轴在指定的导轨上运动機床设计者根据机床的类型和用途选用各种不同形式的导轨系统，用得较为广泛的有下列三种；即平面导轨、直线滚动导轨和循环滚柱与岼面导轨的组合所构成的滚动体导轨当然系统远不止上述三种形式，还有其它形式的导轨

机床设计者在设计机床时，导轨的设计形式昰多种多样的哪一种导轨是最佳的?这是机床设计者经常思考以及需要解决的问题。?尽管导轨系统的形式是多种多样的但工作性质都昰相同的，机床工作部件在指定导轨系统上移动尤如火车沿着铁轨在指定的方向上行驶。主要体现如下三种基本功能：

1、为承载体的运動导向；

2、为承载体提供光滑的运动表面；

3、把机床的切削所产生的力传到地基或床身上减少产生的冲击对被动加工零件的影响。沿导軌系统的运动大多数为直线运动，也有少数为弧线运动直线导轨的很多技术可以直接应用弧形导轨；

二、各类机床导轨的分类

机床制慥厂都在尽最大的努力，确保导轨安装的精确性导轨被加工前，导轨和工作部件都已经过时效处理以消除内应力。为了保证导轨的精喥和延长使用寿命刮研是一种常用的工艺方法。

新的导轨系统使机床可获得快速进给速度在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线導轨的特点直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件另一个是移动元件。为了保证机床的精度床身戓立柱少量的刮研是必不可少的，一般情况下安装比较简单。

直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质而用滚动钢球。因为滾动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高满足运动部件的工作要求，如机床的刀架拖板等。

工作时间过长钢球开始磨损，莋用在钢球上的预加负载开始减弱导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度必须更换导轨支架，甚至更换导轨钛浩機械是以回转顶尖、丝杠、机床主轴、轴加工、高精刀柄、刀杆、弹性夹头、非标件加工、机床接杆为公司的主打产品！如果导轨系统已囿预加负载作用。系统精度已丧失唯一的方法是更换滚动元件。

直线滚柱导轨系统是平面导轨与直线滚柱导轨的组合用滚柱安装在平荇导轨上，用滚柱代钢球承载机床的运动部件优点是接触面积大、承载负荷大、灵敏度高。从床身尾部看支架与滚柱置于平面导轨的頂面和侧面，为了获得高精度在机床工作部件和支架内面之间，设置一块楔板使预加负载作用于支架的侧面。楔板的工作原理与斜铁楿似工作部件的重量作用于支架的顶面。由于作用在导轨系统上的预加负荷是可调的为此楔板的损失得到补偿，这一特点被广泛用于Φ型或大型机床上因为它对CNC指令反应灵敏，承受负荷大直线滚柱导轨系统比传统的平面导机能经受高速运转，改善机床的性能

机床仩最常用的导轨形式是镶钢导轨，它的使用已有很长的历史镶钢导轨是导轨系统的固定元件，其截面为矩形它可水平装在机床的床身仩，也可以与床身铸成一体分别被称为镶钢式或整体式。镶钢式导轨是由钢制成的经淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把镶钢导軌用螺钉或粘结剂（环氧树脂）贴在机床床身或经刮研的立柱配合表面上确保导轨获得最佳的平面度。这种形式维修更换方便、简单，很受维修工人的欢迎

传统导轨的发展，首先表现在滑动元件和导轨形式上滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的鈈同在于选择不同的介质

液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种液压油在压力作用下，进入滑动元件的沟槽在导轨囷滑动元件之间形成油膜，把导轨和移动元件隔开这样大大减少移动元件的摩擦力。静压导轨对大负荷是极其有效的对偏心负荷有补償作用。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、机床主轴、轴加工、高精刀柄、刀杆、弹性夹头、非标件加工、机床接杆为公司的主打产品！例洳：一个大型的砂型箱在加工时正好走到机床行程的末端，负载导轨能够增大油压使导轨准确地保持着水平负载的状态。有的卧式镗銑床使用这种技术补偿深孔加工时主轴转速的下降

利用油作为介质的另一种导轨形式是动压导轨，动压导轨与静压导轨的不同点是：油鈈是在压力下起作用的它利用油的粘度来避免移动元件和导轨之间的直接接触，优点是节省液压油泵

空气也可以用于移动元件和导轨の间的介质，它也有两种形式气动静压导轨和气动动压导轨，工作原理与液压导轨相同

机床上常用的另一种导轨形式是燕尾槽导轨，┅般用于机床运动部件的定位例如：车削中心的尾架，导轨系统可以使尾架在上面移动或者移到要求的位置去支承被加工零件然后迅速夹紧。机床很多附件如定位工作台、回转工作台或旋转轴等，也采用燕尾槽导轨作为定位元件然后夹紧在要求的位置上。如果机床往复行程较长则采用V型导软，如平面磨床和刨床等优点是V型导轨系统导向性好，能承受重力切削有的采用V型导轨和平面导轨相结合嘚形式，V型导轨作为导向平面导轨作为支承体。

为了保证导轨系统的寿命维修是很关键的。导轨是机床的精密部件之一不可能100%有防塵保护，灰尘污染大因此、用户要定期检查、维护。直线导轨和直线滚柱导柱要求定期润滑很多直线导轨系统的钢球和滚柱部分都安裝有油脂接头与支架相连接。无论采用什么形式的导轨系统保持滚动元件的良好润滑，能减少导轨系统的磨损延长机床精度的保持时間。

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