UPVC/CPVC阀类/管件安装及维护-筑龙博客
超滤用PVC膜管及组件；CPVC/PVC/PE/PP等管道、阀门生产/研发。
建筑给排水施工
UPVC/CPVC阀类/管件安装及维护
1.阀类安装通则&　　1.1.安装前的准备&　　&&1.1.1.阀前后管线要准备好；前后管道应同轴，两连接端口应平行对直；管道应能承受球阀重量，否则管道上须配有适当支撑；　　&&1.1.2.阀安装前先把阀前后的管线清洁干净，清除掉管道内污垢及杂质；　　&&1.1.3.核对阀标志，查明阀完好无损。将阀全开全闭数次观察球阀是否动作正常；　　&&1.1.4.检查阀孔，清除污物并对阀孔清洗--阀座与球体之间即使有微小的颗粒异物也会损伤阀座密封面。　　1.2.安装&　　&&1.2.1.把阀装上管线，用手柄驱动的阀可安装在管道上任意位置--但带有齿轮箱或气动驱动器球阀应直立安装，且驱动装置处于管道上方；&　　&&1.2.2.采用法兰连接时，阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫片；垫片配套选用EPDM/FPM橡胶垫片--不可使用其他含油质垫片；　　&&1.2.3.若使用承插式配管，施作方式与管路施工规范相同； 1.2.4.法兰对接平面需在同一垂直面上，拧紧螺栓时需对称、逐次、均匀、力度适可；　　&&1.2.5.连接气动管线等（采用气动驱动器时）。　　1.3.安装后检查&　　&&1.3.1.启、闭阀数次，球体转动应灵活无滞涩，确球阀运作正常；　　&&1.3.2.按管路设计要求对管道与球阀间的连接处进行密封性能检查； &&&&&&1.3.3.阀配管后凡长期处于全关状态时，应每月做1~2次的开关动作以免产生固着状况；另不可使阀开关处于半闭或半开状况，以免导致阀的垫座/球体变形。 2.&球维修通则（以640双由令型球阀为安装示范样品）　　2.1.阀的一般维修&　　&&2.1.1.先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，再进行拆卸分解操作；&　　&&2.1.2.分解及再装配时须小心防止损伤零件密封面，特别是O环等止水件； 　　&&2.1.3.拆卸时，法兰上的螺栓须对称、逐步、均匀拆卸，力度均匀适度；　　&&2.1.4.清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质等均兼容；　　&&2.1.5.清洁时须去除配件上的污垢、杂质等；新零件在装配前也需清洁干净；　　&&2.1.6.清洁后需待清洗剂挥发后（或擦干）进行装配，但不可长时间搁置，被灰尘污染；　　&&2.1.8.使用润滑脂润滑时，润滑脂应与球阀材料、橡胶件及工作介质兼容。　　&&2.1.9.装配时不允许有杂质、异物等污染、粘附或停留在配件表面上或进入本体内。 2.2.球阀在线拆卸/组装顺序&　　&&2.2.1.关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管道中压力；&　　&&2.2.2.使球阀处于全闭状态，拧掉螺母，拆除外特普及本体/内特普O环；　　&&2.2.3.旋出内特普，拆除内特普铁佛龙、内特普垫O；　　&&2.2.4.取出球体，拔出手柄，退出中心柱、中心柱O环、本体铁佛龙、本体垫O；　　&&2.2.5.检查拆下的零件，有损伤则修复或更换，将各零件清洗干净擦干或晾干；　　&&2.2.6.按分解的逆顺序依次组装润滑O环、铁佛龙、球体、中心柱等；　　&&2.2.7.内特普组装后需试水做气密性试验，并标出印记；　　&&2.2.8.操作手柄检查球阀的开启关闭是否灵活；　　&&2.2.9.球阀安装回管道上，注意安装方向正确及管道对接顺畅。 3.球阀（600型）安装 3.1.产品规格 3.1.1.阀体材质以UPVC/CPVC原料制成，阀体垫座使用PTFE（铁佛龙）高抗磨材质制成，止水O环使用EPDM/FPM橡胶制成—视管道需要配置； 3.1.2.阀体与管路承接规格需符合相关标准之规范，使整体管路系统达成统一配管要求； 3.1.3.阀之成品依设计图制作，并能符合在常温下操作达成150PSI（10kgf/cm2）之最小压力要求。& 3.2.安装 3.2.1.安装前应核对阀规格、材料是否与设计相符合；核对球阀标志，查明球阀完好无损；将阀全开全闭数次观察动作是否正常，并是否具快拆式功能以便安装、检修； 3.2.2.安装前将球体内部异物/杂质清理干净，以免球体动作不顺或造成产品泄漏； 3.2.3.安装前相关配管应按规定作悬吊固定，以避免安装后对球体产生不当之应力； 3.2.4.若使用承插配管，施作方式与管路施工规范相同—注意胶水勿污染外特普端面； 3.2.5.使用法兰式配管&&3.2.5.1.配管的两法兰面间必须平行对准同心，与球体法兰对接平面需在同一垂直面上；&&3.2.5.2.安装时球阀与法兰间需加装垫片，垫片配套选用EPDM/FPM橡胶垫片；&&3.2.5.3.装置完成后应再度确认球阀全开/全关是否正常。 3.3.操作 3.3.1.开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净； 3.3.2.开关之操作完全以阀体标示的方向为准； 3.3.3.配管后凡而长期处于全关状态，每月应做1~2次的开关动作以免产生固着状况;另不可使用于半闭或半开状况，以免导致垫座/球体变形。 4.逆止阀（400）安装 4.1.规格 4.1.1.阀体材质应以UPVC/CPVC原料制成，阀之封座/O环应使用EPDM/FPM橡胶制成；止水环应使用EPDM/FPM橡胶制成—视管道需要配置； 4.1.2.阀体与管路承接规格需符合相关标准之规范，使整体管路系统达成统一配管要求； 4.1.3.阀之成品应依设计图制作，并能符合在常温下操作达成150&PSI之最小压力要求。& 4.2.安装 4.2.1.安装前应核对阀规格、材料是否与设计相符合；核对球阀标志，查明球阀完好无损；将阀全开全闭数次观察动是否作正常； 4.2.2.并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净，以免造成动作不顺或产生泄漏； 4.2.3.安装前其相关配管应按规作适当之悬吊固定，以避免安装后对阀产生不当之应力； 4.2.4.若使用承插式配管，施作方式与管路施工规范相同，—注意胶水勿污染外特普端面； 4.2.5.使用法兰式配管 &&4.2.5.1.配管之两法兰面间必须平行对准同心，与球体法兰对接平面需在同一垂直面； &&4.2.5.2.安装时阀与法兰间需加装垫片，垫片配套选用（289）EPDM/FPM橡胶垫片； &&4.2.5.3.装置完成后应再度确认球阀全开/全关是否正常。 4.2.6.阀与泵浦近接之处需有间距，以避免虹吸现象产生。& 4.3.操作 4.3.1.开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净。 4.3.2.流向需依标示方向装配，不可逆向使用。且建议球形逆止阀（440、460、470）用于立式配管；横式配管建议用（420、430、450）摆动式逆止阀。 5.蝶阀（800）安装 5.1.规格：5.1.1.阀体材质应以UPVC/CPVC原料制成，阀座垫圈应使用EPDM/FPM橡胶制成；5.1.2.阀体与管路承接规格需符合相关标准规范，使整体管路系统达成统一配管要求；5.1.3.阀之成品应依设计图制作，并能符合在常温下操作达成150&PSI之最小压力要求。 5.2.安装准备 5.2.1.安装前应核对阀规格、材料是否与设计相符合；核对球阀标志，查明球阀完好无损；将阀全开全闭数次观察动是否作正常；安装前阀体打开10度左右。& 5.2.2.并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净，以免造成动作不顺或产生泄漏；&&&&5.2.3.安装前其相关配管应按规作适当之悬吊固定，以避免安装后对阀产生不当之应力；&&&&5.2.4.配管之两法兰面间必须平行对准同心；与球体法兰对接平面需在同一垂直面上；&&&&5.2.5.安装时蝶阀与法兰间无需另行加装垫片；&&&&5.2.6.蝶阀与逆止阀/泵浦近接处，二者中间需使用渐扩接头，阀盘开关扭转才不受阻碍。 5.3.安装步骤&&&&5.3.1.安装前将阀盘嵌入管道法兰间，注意法兰平面与阀平面吻合；&&&&5.3.2.在适当位置设定辅助螺丝，以调整两法兰面距离；&&&&5.3.3.将蝶阀以不接触两法兰面插入同时穿入其余螺栓；&&&&5.3.4.于确定蝶阀中心与法兰中心同心且阀盘开关位置不受法兰内径或相邻机件阻碍后以对角渐进方式反复锁紧各螺栓，直到法兰面接触到阀体端面，注意勿锁太紧，压迫到垫圈；&&&&5.3.5.装置完成后应再度确认碟阀全开/全关是否正常。&&5.4.操作：&&&&5.4.1.开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净；&&&&5.4.2.打开阀查看角度指示盘，避免扭转超过开启宽度、关闭位置也不可超过；&&&&5.4.3.要做配管耐压试验时，应将阀打开；&&&&5.4.4.配管后凡长期处于全关状态，每月应做1~2次的开关动作以免产生固着状况； 5.5.注意事项 5.5.1.橡胶密封蝶阀在作节流使用时，易由于使用不当造成气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生；　　5.5.2.如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门可能，一般均在15°外使用；　　5.5.3.蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成不同状态：一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动。因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口。喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往易出现橡胶密封件脱落。& 6.隔膜阀（700）安装 6.1.规格 6.1.1.阀体材质应以UPVC/CPVC原料制成，膈膜片应使用EPDM/FPM/PTFE铁氟龙制成； 6.1.2.阀体与管路承接规格需符合相关标准规范，使整体管路系统达成统一配管要求； 6.1.3.阀之成品应依设计图制作，并能符合在常温下操作达成150&PSI之最小压力要求。 6.2.安装准备 6.2.1.安装前应核对阀规格、材料是否与设计相符合；& 6.2.2.并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净，以免造成动作不顺或产生泄漏；&&&&6.2.3.安装前其相关配管应按规作适当之悬吊固定，以避免安装后对阀产生不当之应力；&&&&6.2.4.配管之两法兰面间必须平行对准同心；&&&&6.2.5.安装时膜阀与法兰间需另行加装垫片，垫片配套选用EPDM/FPM橡胶垫片。 6.3.安装步骤　6.3.1.安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净；6.3.2.在适当位置设定辅助螺丝，以调整两法兰面距离；6.3.3.将膈膜阀以不接触两法兰面插入同时穿入其余螺栓；6.3.4.确定膈膜阀中心与法兰中心同心，对角渐进反复锁紧螺栓，至法兰面接触阀体端面。 6.4.操作：6.4.1.开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净；6.4.2.打开阀查看角度指示盘，避免扭转超过开启宽度、关闭位置也不可超过指示标准；6.4.3.配管后凡长期处于全关状态时，每月应做1~2次的开关动作以免产生固着状况。 7.球阀（900简单型）安装 7.1.产品规格 7.1.1.阀体材质应以UPVC/CPVC原料制成，封座使用PTFE（铁佛龙）； 7.1.2.阀体与管路承接规格需符合相关标准规范，使整体管路系统达成统一配管要求； 7.1.3.阀之成品应依设计图制作，并符合常温下操作150&PSI之最小压力要求。& 7.2.安装 7.2.1.安装前应核对阀规格、材料是否与设计相符合；核对球阀标志，查明球阀完好无损；将阀全开全闭数次观察动是否作正常； 7.2.2.安装前将球体内部杂质清净，以免球体动作不顺或产品泄漏； 7.2.3.安装前配管应做适当悬吊固定，以避免安装后对球体产生不之应力； 7.2.4.装置完成后应再度确认球阀全开/全关是否正常。 7.2.5.与管道粘结时须注意球体打开，应注意胶水用量适当，避免胶水流动粘结到球体； 7.3.操作 7.3.1.开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净； 7.3.2.开关之操作完全以阀体标示的方向为准； 7.3.3.配管后凡而长期处于全关状态，每月应做1~2次的开关动作以免产生固着状况; 另不可使用于半闭或半开状况，以免导致垫座/球体变形。 8.法兰（260、270）安装 8.1.产品规格 8.1.1.法兰材质应以UPVC/CPVC原料制成，垫片应使用EPDM/FPM橡胶（289）等材料制成—视管道需要配置； 8.1.2.法兰与管路承接规格需符合相关标准规范，使整体管路系统达成统一配管要求； 8.1.3.法兰成品应依设计图制作，并符合常温下操作150&PSI之最小压力要求。& 8.&2.安装 8.2.1.安装前应核对法兰规格、材料是否与设计相符合；查明法兰无破损；& 8.2.2.注意配套选用（289）EPDM/FPM橡胶垫片，不可使用其他含油质垫片—因为CPVC/PVC不可与大部分的极性有机溶剂，如氯化羟、或芳香羟、酯、酮等一起使用，会造成法兰端面破裂现象； 8.2.3.安装前将法兰承插口杂质清净；配管之两法兰面间必须平行对准同心，单片式法兰对接时需注意螺丝孔对齐；法兰对接平面需在同一垂直面上； 8.2.4.配套选用螺栓产品，螺栓与法兰孔间隙要适中（间隙1~2MM），确保螺纹移动时不会压迫法兰； 8.2.5.法兰拧紧螺栓时需对称、逐次、均匀用力，法兰锁紧力度适当，不可有过紧或局部过紧现象—易产生局部应力至法兰破损； 8.2.6.法兰对接时，中心错位小于法兰面直径1.5%，且不得大于2MM。 8.2.7.法兰安装时，法兰平面夹角距离小于1.5MM。 8.2.8.&法兰锁力标准：1/2~2”：80kgf/cm2；3~6”：100~300&kgf/cm2；6“以上：100~300&kgf/cm2。 9.伸缩管（230）安装 9.1.产品规格 9.1.1.伸缩管材质应以UPVC/CPVC原料制成，止水O环应使用EPDM/FPM橡胶等材料制成—视管道需要配置； 9.1.2.伸缩管与管路承接规格需符合相关标准，使整体管路系统达成统一配管要求； 9.1.3.伸缩管成品应依设计图制作，并符合常温下操作150PSI（10kgf/cm2）之最小压力要求。& 9.2.安装 9.2.1.安装前应核对伸缩管规格、材料是否与设计相符合；查明伸缩管无破损；& 9.2.2.CPVC/PVC配管时,每25米直管就建议裝设一伸缩管，避免管路因热胀冷缩而造成管道变形/损坏等。例如：管道长度100M,伸缩管所须数量为:100÷25=4PCS 9.2.3.热塑性塑胶管的膨胀或收缩可由以下公式算出:& L=y*(Tmax-Tmin)*L L=管膨胀距离y=热膨胀系数ASTM&D696(3.4*10-5]in/in℉]，或6.3*10-5[cm/cm℃]) Tmax：最高溫度℃或℉； Tmin：最高溫度℃或℉； L：管道长度in或cm） 9.2.4.伸缩管安装时需注意按本体上标示的方向安装，勿逆装至流水冲击伸缩节； 9.2.5.伸缩管配管时,须先將伸缩管上的温度刻划标示对齐当时之气温（例如:当时气温30℃，则安装时伸缩管上温度刻划标示对齐“30℃”）； 9.2.6.支、吊架表面应保持平滑，且无毛刺等锐物与管道表面接触。
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阀门技术要求
招标编号：AAAAA第一册 4. 厂内机械设备技术规范1.1. 阀门及伸缩器 1.1.1. ※供货范围供货范围包括污水处理厂途提升泵房，深度处理间、清水池、综合泵房、消防及泵房 及除臭间内的换热站所需的阀门及伸缩器。供货范围以设计图纸及工程量清单为准。1.1.2.45℃。通用阀门要求除非另有说明，所有阀门的工作压力为 1.0MPa，法兰为 1.0MPa。适应温度－15℃～所有阀门应带有一个编号或标牌，上面写有阀门制造商，产地，阀门编号，参数（管 径、功率）。 除非另有说明，所有阀门应有现场开度指示，应清楚地显示阀门的开启、关闭和中间 位置。所有阀门的齿轮操作装置应能在大于 30%的最大工况水头下开启和关闭阀门。阀门 手轮应为铸铁，并刻有开/关方向，所有阀门应顺时针关闭，不允许操作杆代替手轮。手轮 最大操作力不大于 200N。 所有的电动阀门均应配套手动机构。 阀门井内的手动阀门应配套在地面开启的钥匙。 阀（闸）门的安装必须与管道同心，应牢固、可靠、密封性好、不渗漏。1.1.3.提交资料※阀门样本、阀门安装图及安装尺寸； ※调节阀的调节曲线； ※电动驱动装置的电气原理图； ※主要阀门设备的性能保证书； 安装、调试、操作、维修手册； ※材质及重量表 ※备品备件及专用工具清单。1.1.4.阀门材料与识别A. 阀门材料 阀体和其它零件，应采用适用于输送介质的耐腐材料，结构坚固。 阀杆、止推垫圈、螺钉、螺母和其他与介质接触的零件应为耐腐蚀的青铜或不锈钢。 所有球墨铸铁阀门的阀体、轴封函、压盖和球墨铸铁闸板应符合 ISO 标准。 腈橡胶覆盖的阀门板应具有不锈钢轴。定位螺钉，阀体/压盖螺栓应装有 &O& 形密封 圈。 B. 阀门识别 每一阀门应有一个不重复的有能识别工艺控制的参考编号。 标牌应装在手轮的中心突出处，如果此处不能安装，则应用铜丝挂在阀杆上。招标编号：AAAAA第一册 4. 厂内机械设备技术规范1.1.5.阀门测试阀门测试应符合 ISO 或 GB 的要求。 所有的阀（闸）门及其驱动装置都应测试，阀门在全开和全闭位置的启闭操作中应运 行平稳，无故障。 所有的阀（闸）门都应能承受最大负荷下的扭矩。 承包商应在业主代表在场时进行阀门总装后的静水压测试，并符合下列有关标准规 范： 强度测试压力、泄漏测试压力按 ISO 或 GB 标准执行。隔离阀门应在两个方向测试，泄 漏量不超过标准规范的有关规定值。1.1.6.设备安装指导与调试承包商应委托设备生产厂家指定有经验的工程技术人员到现场进行设备的安装指导与 调试，直至设备的各项性能指标均满足验收的技术要求。1.1.7.现场操作人员培训承包商有义务委派有经验的工程技术人员到现场对业主操作人员进行设备的运行、维 护方面的培训和指导。1.1.8.供货时间与地点供货时间：合同生效后 6 个月内。 供货地点：哈尔滨市松北区松浦污水处理工程现场。1.1.9.1.1.1.1技术要求基本要求承包商提供的各种阀门要满足技术标书中有关章节的要求。为保证阀门的正常工作， 所有阀门应该配有必要的附件及配件，如操作机构、执行器、手轮、蜗杆、传动装置、手 柄等。 任何阀门在出厂前都要依据国际行业标准进行性能实验、漏水实验、静水压力实验， 承包商应提供产品出厂前的一切检验证书，以证明是合格产品。阀门出厂时随带产品说明 书及装箱单。 出厂球阀的启闭件应处于开启位置，其它阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启 闭件应处于关闭位置并固定。 阀门两端应用盲板保护法兰密封面、焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、 木质纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且应易于装卸。 阀门应包装发运。对于公称直径小于或等于 40 mm 的各类阀门均应装箱发运，对于公 称直径大于或等于 50 mm 的各类阀门可以散装或用其它方式包装，但必须保证在正常运输招标编号：AAAAA 过程中不破损和丢失零件。第一册 4. 厂内机械设备技术规范阀门自发货日期起的 18 个月内，在产品说明书规定的正常操作条件下，因材料缺陷、 制造质量、设计等原因造成的损坏，必须由制造厂负责免费保修或更换保修项目范围内的 零件或整台产品。1.1.1.2 1.1.1.2.1蝶阀 概述蝶阀应满足 AWWAC504 标准或与之等效的其它标准的要求，蝶阀主要由阀体、阀盘、阀 轴、阀座和传动装置组成。1.1.1.2.2技术要求1.0 ≤80 污水或空气公称压力（MPa）： 介质温度（℃）： 适用介质：蝶阀结构长度满足 GB 规定及不超过阀门采购清单附注要求的长度。 蝶阀驱动装置应能保证蝶阀在压力管道中蝶板的最大压差不超过蝶阀的额定工作压力 时保证正常操作。 以手轮（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，当面向手轮或扳手时，顺时针方 向转动手轮或扳手阀门应为关闭。 手轮的轮缘上要有明显的指示蝶板关闭方向的箭头和“关”字，且“关”字应放在箭头的 前端，也可标上开、关两向的箭头和“开”、“关”字样。 扳手操作的蝶阀全开时扳手应与管路轴线平行，并在扳手或标牌上标示“开”、“关”字 样。 所有蝶阀都应有表示蝶板位置的指示机构和保证蝶板在全开和全关位置的限位机构。1.1.1.2.3蝶阀构造与材质1、阀体：阀体必须由铸铁制成，并要符合 ASTMA126、ASTMA536 标准或 JIS5501 标 准，亦可符合国际上通用的与其等效的其它标准。 2、阀座：采用 SUS316 金属阀座，阀盘上密封圈应采用橡胶制成，并与其下面的阀座 面装配成一体，橡胶阀座装配不锈钢表面，而不能使用喷涂或电镀的阀座表面。各类夹紧 装置和橡胶挡圈应用防腐材料制成，材料的含锌量最大不超过 16％，含铝量最大不能超过 3％，所有用做紧固用的螺母、螺栓以及挡圈应采用不锈钢制成。 3、阀盘：阀盘应浇铸或装配而成，流道中应设有横向加强筋，阀盘的厚度不能大于其 轴径的 2.25 倍，阀盘必须由铸铁或与之等效的材料组成。这些材料均应符合 JIS、ASTM 标 准或与其等效的国际上承认的其它标准。 阀盘要符合流体力学性质，具有较小的水流阻力，并在准确地控制流量时，能有效地招标编号：AAAAA第一册 4. 厂内机械设备技术规范降低噪音和气蚀。可以在较大范围内反复控制流量，幅度变化范围精确到从 30％至 100％。 4、阀轴：阀轴必须由 SUS316 型不锈钢合金制成，阀轴应穿过阀盘，或者是短轴型 的，即有两个分开的短轴插入阀盘的轴套中，如果是短轴型结构，每个短轴插入阀盘轴套 的部分不得小于阀轴直径的 1.5 倍。 采用双偏心设计，第一个偏心使得旋转轴离开密封平面。阀门有一个完整的密封圈在 阀盘与阀座之间，这个不间断密封圈使得阀杆部位不泄露。当阀门处于关闭位置时，整个 密封圈均匀受压；当阀门打开时，整个密封圈都处于不受压状态。橡胶圈没有永久的压痕 存在。第二个偏心是阀的转轴中心轴偏离管阀中心线，这样可以快速释放阀杆部位密封圈 的压力来减小其磨损。阀盘只需转过很小一个角度，密封圈就可与阀座脱离。 5、轴密封：阀轴穿过阀体的地方要有轴密封，采用“O”型圈密封或满足无渗漏要求的 其它密封形式。若轴密封为“O”型圈，应放在一个可移动的耐腐蚀凹槽内。轴密封为可更换 式，更换时不必移走阀轴。 蝶阀的连接形式采用双法兰连接。1.1.1.2.4蝶阀驱动机构驱动装置带动阀轴使阀盘产生 90°旋转运动。每个蝶阀装配有可调机械限位装置。驱 动装置上应配有位置指示器，以显示阀盘在各种开启度下的位置，指示器的读数应用百分 数表示（0～100%），其最小分度为 5%。 1、手动驱动装置：手动驱动装置为完全密闭的齿轮传动，驱动装置的各个元件至少都 能够抵抗手轮上 100kg 作用力产生的扭距并不被损坏。 2、电动驱动装置 电动阀门的驱动机构应能适应潮湿的环境，保护等级至少为 IP65，电动机工作电压为 380V、50Hz，3 相并带有开关装置。与阀门配套的电动操作机构将由制造厂商在装箱之前 装配并调节好，所有电动操作机构应装有扭距限制器。 电动操作机构应包括（但不局限于）：电动机、双向电磁启动器、行程开关、过扭距 开关、空气加热器。 齿轮箱材料必须由铸铁制成，电机附件，法兰底座附件应整体浇铸而成。 电动阀门驱动机构上的电机的输出扭距要大于额定扭距的 1.5 倍以上。齿轮传动直接 与电动机联接。整体机构被全部封闭，并在有润滑的条件下运行。 电动执行器的主电路为 380VAC，50Hz，而二次控制电路采用 220VAC，50Hz。 电动执行器采用双密封结构，以确保执行器能完全防尘和防潮。 电动驱动机构包括可调节扭距的装置或极限行程开关，极限行程开关在阀门位于全部 打开位置或全部关闭位置，当正反传动方向上有障碍时，能切断电动机二次控制回路电 源，扭距开关必须由制造厂安装，并满足最大操作扭距的计算值。招标编号：AAAAA第一册 4. 厂内机械设备技术规范行程开关都用齿轮转动的方法联接到传动机构上，并且任何时候都应与齿轮同步。该 开关应是可调节型，并能被安装在阀门全开或全闭的极限行程位置上，所有在行程开关、 扭距开关之间的电气联系等均由制造厂提供并留出外接端子。 驱动机构上应带有一个手轮，以便可以手动操作，手轮将被连接到驱动机构上，并使 其做到电动机转动时，手轮不转动、而手轮驱动时不致引起电机转子的转动，手轮与机构 的啮合由外部操纵杆或自动离合器控制。如没有自动离合器，杠杆的作用应能与电机的动 力分离。此时手轮上的动力将不传至电机，即电动失灵，可手动操作。 （1）电动装置应符合国家标准 JB／T《阀门电动装置技术条件》，质量保 证体系按 IS09001 要求执行。 （2）SMC 主传动部分应采用两级减速传动(一级直齿轮、一级蜗轮付)。主要零件，如 蜗轮采用高强度锡青铜，蜗杆采用优质低碳铬钼钢和高精度蜗杆加工设备制造，并经真空 渗碳处理。 （3）行程限位机构：计数器型式采用大容量自净式触点组成，为机械式自净开关，触 点采用铜――银复合材料。 （4）过力矩保护装置：力矩碟簧可使蜗杆的轴向位移与输出轴所输出转矩成正比，保 证与阀门实际所需转矩相同。 （5）箱体外壳采用高牌号灰铸体，箱体应能承受 2 倍的轴向推力。外壳箱罩采用园形 止口加密封圈，整体防护性能应达到 IP65―67，有效保护电器元件。 （6）防爆型：防爆等级为 dⅡBT4，防爆要求符合 GB3836．1 和 GB3836．2 隔爆型 相关标准。 （7）开度指示机构：机械开度指示能准确地反应开启位置，与阀门的工作行程严格保 持同步。 （8）手动――自动转换操作系统：电动装置上配有就地控制按钮装置，具有就地／远 控操作机构，在就地位置上，可在电动装置上就地按钮控制，在远控位置上，可在远方完 成阀门操作。 （9）手动操作系统：由手动――电动切换机构和手轮组成，手电动切换电动优先。 （10）电气控制：电动装置为一体化(整体型)产品，带有鉴相器、PLC 接口，可控制 闸门开启并提供无源触点，现场／远控、电气故障、机械故障、开到位、关到位显示等。 （11）电动装置内装加热器防潮、防冷凝水。 （12）电机性能：电机绝缘等级比不低于 F 级，带有 PTC 温度保护及缺相保护功能。 （13）电气参数及环境要求：工作电压：380V、50Hz 控制电压：220V、50Hz （14）环境温度：-20℃～+55℃ （15）电动装置遵照下列技术标准及要求制造： A、JB／T，《普通型阀门电动装置技术要求》。招标编号：AAAAA第一册 4. 厂内机械设备技术规范B、JB／T，《防爆型阀门电动装置技术条件》 C、JB／T，《阀门手动装置技术条件》。 D、防护等级：IP65 一 IP67 E、防爆等级：dIIBT4 F、使用温度：-20℃～+55℃ G、海拔 2000m 以下3.气动驱动装置 （1）※气动驱动装置（调节型） 调节型气动驱动装置用于调节气动蝶阀，调节型气动驱动装置应配阀门定位器。气缸 执行机构采用齿轮/齿条紧凑型结构，永久性润滑，活塞配有防磨擦 O 型圈以确保在活塞运 行时无金属/金属之间的磨擦，操作轻便，活塞与齿条一体化设计，减少动态密封点，使得 空气泄露点减少。 气缸执行机构采用双作用形式 气缸能够承受 1MPa 气源压力 气缸供气压力：0.4MPa 缸体、缸盖采用钝化合金铝材料制成，外表面作静电喷涂齿轮轴为碳钢 活塞材料为钝化合金铝 O 型圈为丁晴橡胶 NBR，工作温度-20 - +80°C 衬垫为工程聚合物 固定件为 304 不锈钢 标准行程：角行程 0-90 度 接口：φ8mm。 标定方法：4-20mA 输入 从进气口到两个工作口的气路要求内置于气缸内，一次成型的通路，不用外露气 管。 阀门定位器为一体化位置检测装置，调校简单。可以通过按钮进行初始化设置。 阀位指示器可以方便的观察到阀位。 抗腐工程树脂外壳，IP68 防护等级。 分辨率：0.5%全量程 线性度：+/-1%全量程 迟滞性：0.4%全量程 输入/输出电流：4-20mA 模拟信号 调节气动蝶阀输入 4-20mA 信号，气动蝶阀对应在 0―90 度进行调节，并可以提供标准招标编号：AAAAA 的位置反馈 4-20mA 信号。 防护等级 IP68第一册 4. 厂内机械设备技术规范本体及外壳材料为钝化铝合金，外表面作静电喷涂 （2）※气动驱动装置（开关型） 气动驱动装置用于操作气动蝶阀，开关型气动驱动装置应配二位五通电磁阀和位置开 关。气缸执行机构采用齿轮/齿条紧凑型结构，永久性润滑，活塞配有防磨擦 O 型圈以确保 在活塞运行时无金属/金属之间的磨擦，活塞与齿条一体化设计。 气缸执行机构采用双作用形式 气缸能够承受 1MPa 气源压力 气缸供气压力：0.4MPa 缸体、缸盖采用钝化合金铝材料制成，外表面作静电喷涂 齿轮轴为碳钢 活塞材料为钝化合金铝 衬垫为工程聚合物 固定件为 304 不锈钢 标准行程：角行程 0-90 度 接口：φ8 mm。 从进气口到两个工作口的气路要求内置于气缸内，一次成型的通路，不用外露气 管。 位置开关 位置开关盒内配有 2 个 V9 微动开关，凸轮可调 防护等级 IP68 电源：220VAC 本体及外壳材料为钝化铝合金，外表面作静电喷涂 O 型圈为丁晴橡胶 NBR，工作温度-20 - +80°C1.1.1.3 1.1.1.3.1止回阀 概述主要由阀体、阀盖、阀瓣、摇杆等部分组成。依靠阀门进口介质压力作用，使阀门自 动开启使介质通过。当进口介质压力太低或停止时，由于阀门的自重和出口介质压力作 用，使阀门自动关闭防止介质逆流，起到保护管系安全的作用。阻尼介质采用油，当阀门 自动关闭时，由阻尼装置阻尼。旋启式止回阀采用法兰连接，主要有阀体、阀盖、阀盘、摇杆等部分组成。止回阀的 最小工作压力为 1.0MPa，依靠介质的压力自动开启，依靠自重和介质压力关闭。阀体、阀招标编号：AAAAA第一册 4. 厂内机械设备技术规范盖、阀盘、摇杆采用铸铁材料并满足 ASTM 标准，摇杆轴采用不锈钢，密封圈为青铜。阀盘 和阀座容易从阀体中拿出而不必将止回阀从管线上移走。 其中，有部分 DN=150-700mm 的止回阀采用微阻缓闭止回阀。 微阻缓闭止回阀主要有阀体、阀盖、阀瓣轴组件、活塞组件、单向阀、微量调节阀、 平衡锤等部分组成。微量调节阀可控制阀瓣缓闭时间，缓闭时间可在 60 秒以下任意调节。 平衡锤用来平衡阀瓣的重量。 止回阀的最小工作压力为 1.0MPa。密封为硬密封。阀体材质采用铸铁材料并满足 ASTM 标准。1.1.1.3.2技术要求1.0（液体管线） 0.25（鼓风机出口空气管线） ≤80 污水、污泥或空气公称压力（MPa）： 公称压力（MPa）： 介质温度（℃）： 适用介质： 止回阀结构长度满足 GB 规定的要求。1.1.1.3.3止回阀构造与材质止回阀的阀体、阀盖采用灰铸铁，阀瓣采用钢板全衬胶，由钢板与橡胶硫化为一体， 重量轻，另加配重平衡，运行平稳，由于阀瓣开启度大，减小了水头阻力系数，阀轴采用 碳钢，表面镀镍，镍含量不小于 90%。密封部位采用丁腈耐油橡胶，易损部件单向阀、微 量调节阀采用压铸黄铜，耐磨损，活塞组件、通盖、盲盖采用 SUS316 不锈钢合金。 止回阀连接形式采用法兰连接。1.1.1.3.4UPVC弹簧止回阀 弹簧止回阀连接方式：平口或者 BSP 内螺纹 参考标准：DIN，BS，ASTM，JIS&BSP，NPT 密封材质：EPDM，FPM 弹簧材料：AISI302 工作压力： PN10 安装特点：可选择任意方向。1.1.1.4 1.1.1.4.1手（电）动法兰快开刀闸阀 技术要求型式：双向六级密封电动刀闸阀； 公称压力（MPa）：1.0。招标编号：AAAAA 强度试验（MPa）：1.5。 密封试验（MPa）：1.1。 适用介质：沉淀池排泥。第一册 4. 厂内机械设备技术规范适用温度（℃）：-15～+80。 介质流速（m/s）：＜3。 驱动方式：气动。 漏失率：0。1.1.1.4.2长。性能要求阀体结构阻力损失小，不堵塞，密封性能好，具有较强的防腐耐磨性能，使用寿命阀门应具有远程自动操作和现场手动操作功能，可在现场进行手动操作。1.1.1.4.3结构形式双向六级以上密封。 刀闸阀的阀盘底部为方形，关闭时 90°棱角有效清除导槽内脏物堆积，可以防止阀盘 被卡死。 采用膨胀填料密封和独特设计的填料函，当转阀使用一段时间如有泄漏时可实现在线 维修，在现场不用打开阀门直接填加填料，重新保证密封。 刀闸阀侧面密封应是嵌入阀体内且与阀体表面保持平滑的密封座，实现阀盘的三边侧 面双向密封。 刀闸阀阀盘与阀底部的接触位置应是平面接触，无凹槽以保证杂质不会堆积。 气动刀闸阀关闭时应在开始 95%行程为快关，最后 3～5%行程为缓闭，以利用流动的介 质自清洁底部密封面和避免因快速关闭而造成的撞击。1.1.1.4.4构造和材质阀门由阀体、阀盘、阀座、阀杆及电动执行机构等组成。 阀体：灰铸铁 GG-25。 闸板材料：304 不锈钢。 阀座：丁腈橡胶 NBR 或 EPDM。 阀杆：430F 铬钢。 填料：EPDM（自膨胀式）。 连接螺栓：304 不锈钢。 开关时间：小于 30 秒。 执行机构：直接安装在刀闸阀上的一体式结构。招标编号：AAAAA第一册 4. 厂内机械设备技术规范1.1.1.4.5防腐保护进行表面处理后的阀门具有优良的耐腐蚀性，刀闸阀的阀盘光洁度应符合 VSM10330N7 标准，粗糙度应优于 1.6?m。所有非不锈钢部件均按户外标准，其耐潮湿性应符合 SL29125 标准。阀体表面处理应为两层，内层涂刷 EKB 涂料，外层采用静电喷涂环氧树 脂，表面处理寿命不小于 10 年。1.1.1.4.6驱动机构驱动装置要求同 4.13.7.2.4 节。1.1.1.5 1.1.1.5.1闸阀概述闸阀主要由阀体、阀盖、闸板、阀杆、阀杆螺母、手轮、闸板密封圈、阀体密封圈等 部分组成。闸阀采用暗杆楔式单闸板闸阀。楔式闸阀的阀板和阀座均为楔式，依靠互相接 触的阀座之间楔的作用，使两个阀座面可同时紧闭，达到双重密封的目的。1.1.1.5.2技术要求1.0 ≤80 水公称压力（MPa）： 介质温度（℃）： 适用介质：闸阀结构长度满足 GB 规定的要求及不超过阀门采购清单附注要求的长度。1.1.1.5.3闸阀构造与材质闸阀的阀体、阀盖、闸板、手轮、传动支座、填料压盖采用灰铸铁，阀杆采用 SUS316 不锈钢，密封圈用铸黄铜，填料用丁腈耐油橡胶。 闸阀连接形式采用螺纹连接。1.1.1.5.4闸阀构造与材质闸阀的阀体、阀盖、闸板、手轮、传动支座、填料压盖采用灰铸铁，阀杆采用 SUS316 不锈钢，密封圈用铸黄铜，填料用丁腈耐油橡胶。 闸阀连接形式采用螺纹连接。1.1.1.5.5闸阀驱动机构1.电动驱动装置 同蝶阀电动驱动装置1.1.1.6 1.1.1.6.1偏心柱塞阀概述偏心柱塞阀主要由阀体、阀座、柱塞、阀杆等组成。招标编号：AAAAA第一册 4. 厂内机械设备技术规范1.1.1.6.2技术要求1.0 ≤80 沉砂或污泥公称压力（MPa）： 介质温度（℃）： 适用介质：偏心柱塞阀结构长度不超过 GB 标准要求的长度。1.1.1.6.3偏心柱塞阀构造与材质偏心柱塞阀为非润滑类型，偏心形式的。防滴漏，可双向承压。铸铁阀体，铸铁柱 塞，带有矩形或圆形孔口，开孔面积不小于所连接管道的 90%。丁腈橡胶涂层，阀座为 SUS316 型不锈钢合金，阀座表面涂镍层，镍含量不小于 90%，加工成 4×10-7 米厚的面层， 不允许应变裂缝。径向轴颈轴承为加强聚四氟乙烯。轴密封符合 AWWA C504-80 标准，为多 层 V-型环或 O-型环丁腈橡胶或青铜。填料不需调整。阀杆应配有防砂密封，以防止砂粒进 入轴承。配有抗推力件，以保证柱塞的正确位置。DN100mm 的偏心柱塞阀应配有手动操作 杆，DN150-200mm 的柱塞阀应配有全封闭手动齿轮操作器，其中带有手轮。 偏心柱塞阀连接形式采用法兰连接。1.1.1.6.4偏心柱塞阀驱动机构1.电动驱动装置 同蝶阀电动驱动装置 2.手动驱动装置 同蝶阀手动驱动装置。1.1.1.7 1.1.1.7.1球阀概述ABS（UPVC）球阀用于投加化学药剂（聚丙烯酰胺水溶液）的管线上。铸铁球阀采用双 密封阀座结构，用于压缩空气管线上。1.1.1.7.2技术要求1.0 ≤80 聚丙烯酰胺水溶液或空气公称压力（MPa）： 介质温度（℃）： 适用介质：球阀结构长度满足 GB 规定的要求及不超过阀门采购清单附注要求的长度。 手轮或扳手以顺时针方向为关闭，手轮上应有表示开关方向的标志。所有球阀应有表 示球体通道位置的指示牌或在阀杆顶部刻槽。 带扳手的球阀，在开启位置时，扳手应与球体通道平行。 扳手或手轮应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换。招标编号：AAAAA第一册 4. 厂内机械设备技术规范球阀应有全开和全关的限位结构。1.1.1.7.3球阀构造与材质ABS（UPVC）球阀： ABS（UPVC）球阀的阀体等部件经注塑成型，阀体、阀球、阀座、转轴、接头、连接螺 母、手柄均采用 ABS（UPVC），O 型密封圈采用丁腈橡胶，扭角 90°；整体由 ABS（UPVC） 和聚四氟乙烯构成。用于生产 ABS 球阀的 ABS 树脂，丁二烯最少含量为 60%；丙烯腈最少 含量为 15%；苯乙烯最少含量为 15%；其余单体不超过 5%。 ABS（UPVC）球阀连接形式采用阴承式连接，即与 ABS 球阀相连接的管道能够插入到 ABS（UPVC）球阀的阀体端部，使用溶剂型粘合剂粘接密封。 铸铁球阀： 阀体、阀球、阀盖采用灰铸铁，阀轴、压板用 1Cr18Ni9Ti，密封圈用丁腈橡胶。 铸铁球阀连接形式采用螺纹连接。1.1.1.8 1.1.1.8.1双法兰伸缩器概述管道伸缩器形式为双法兰式管道伸缩器，双法兰式管道伸缩器安装于阀门管路的一 侧，便于设备的安装拆卸及维修，在管路中心线方向，伸缩量在 50mm～130mm 之间，允许 偏转角度：3-5°。 ※伸缩器法兰必须执行 GB 标准，以便确保与每个蝶阀准确连接。 伸缩器密封采用丁腈橡胶“O”形密封圈。 ※双法兰伸缩器执行 GB/T 标准。 ※伸缩节材质：净水间室内采用碳钢（Q235B），见设备清单；其它采用球墨铸铁 （QT450-10）。 公称压力：1.0MPa（特殊指明的除外）。 附件：限位螺栓、压盘螺栓，材质为 Q235A。1.1.1.8.2技术要求公称压力（MPa）：1.0。 试验压力壳体（MPa）：1.5。 适用介质：水、空气。 适用温度（℃）：≤80。1.1.1.8.3构造与材质双法兰伸缩节的构造应为双法兰松套限位伸缩接头，由本体、密封圈、压盖、限位短招标编号：AAAAA第一册 4. 厂内机械设备技术规范管、长螺柱、螺柱和螺母等部分组成。 密封圈采用丁腈橡胶，本体和压盖采用球墨铸铁（QT400），长螺柱、螺柱和螺母采用 碳钢（Q235A）。1.1.1.9 1.1.1.9.1卡箍式柔性伸缩接头总述本节规定了伸缩接头的设计、制造、工厂试验的技术要求。 总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是 一个制造商的最终产品。1.1.1.9.2参考标准执行 GB8259-87 标准。1.1.1.9.3资料提交承包商应提交下列资料但不限于以下内容： ――设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料。 ――详细说明设备的性能。 ――安装、维修、运行手册。 ――制造及质量保证设施。 ――安装方法的详细描述及安装精度要求。 ――试运转前的调试及检测要求。1.1.1.9.4 技术条件1、公称压力（MPa）：0.6MPa～2.5MPa 2、适用温度：-20℃～80℃ 3、适用介质：水、空气、弱酸碱 4、轴向位移：10mm～40mm 5、偏转角度：3° 6、偏心量：≤8mm1.1.1.9.5制造商的服务制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，协助 安装、检查，提交安装完毕的证明。并协助进行调试运行，进行启 动前的培训和工作现场培训。招标编号：AAAAA第一册 4. 厂内机械设备技术规范1.1.1.9.6经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示2个以上的用户 证明。1.1.1.9.7卡构造与材质箍：球墨铸铁，材质为 QT40-18 或 QT42-10 金相组织不得低于 JB1802-76《稀土卡箍式柔性伸缩接头由卡箍、密封圈、限位环及螺栓组成。镁球墨铸铁金相标准》中的 2 级标准。铸件不允许有影响机械性能的气孔、砂眼、缩孔和 裂纹。 密封圈：天然橡胶或合成橡胶。橡胶圈密封面上不允许有气泡、杂质、裂口凸凹等缺 陷。 限位环：A3 钢 螺栓：不锈钢1.1.1.9.8技术特点 技术特点卡箍式柔性管道伸缩接头为分瓣式结构，工作原理简捷科学，安装拆卸极其方便（安 装无需起重设备）。 （1） 本品安装于阀门管路的一侧，便于设备的安装拆卸及维修，在管路中心线方 向，伸缩量一般在 20mm～40mm 左右。 （2） 本品安装于建筑物管路之间（可埋地），可有效防止基础不均匀沉降对系统造 成的破坏、偏转角度一般在 3°左右。 （3） 本品安装于泵房内水泵进出管处，用于补偿管路位移和机泵的隔振降噪，同时 也便于设备的拆装及维修。1.1.1.9.9备品备件及报价承包商应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转二年所需要的备品备件、三年易 损件详细清单，由业主审查确定。 所有的易损件和备件应具有互换性。易损件和备件的包装保护，应能保证其长期存放 而不变质，且应有明显标志。1.1.1.10修。可曲挠橡胶接头安装于送风管、水管路上，主要作用是隔振降噪，同时也便于设备的安装、拆卸及维1.1.1.10.1 引用标准可曲挠橡胶接头生产制造、技术标准等应符合 CJ/T、Q/ZLWJ01-1997。招标编号：AAAAA第一册 4. 厂内机械设备技术规范1.1.1.10.2 技术要求型式：可曲挠橡胶接头； 公称压力（MPa）：1.0／0.6； 适用介质：空气、水； 介质温度（℃）：≤80；1.1.1.10.3 构造与材质可曲挠橡胶接头由主体、增强层、骨架、法兰部分组成。主体采用特种橡胶，增强层 采用聚脂帘布，骨架采用硬钢丝绳，法兰采用 Q235 钢。提供的法兰若不是 GB 标准，应提 供全套的法兰。1.1.1.11备品备件和专用工具A、提供用于该设备安装和维修所需的专用工具一套。 B、所提供的备品备件应满足五年使用要求。1.2. 通风设备 1.2.1. 供货范围供货范围包括中途提升泵房，深度处理间、清水池、综合泵房、消防及泵房及除臭间 内的换热站的通风设备及其附属设备。供货范围以设计图纸及工程量清单为准。1.2.2. 1.2.3.厂家服务 供货时间与地点供货时间：合同生效后 6 个月内。 供货地点：哈尔滨市松北区松浦污水处理工程现场。1.2.4.技术性能要求风机系统由风机、配套电动机及其它附件组成。 提供的轴流风机应满足下列要求： 宽型前掠式叶片等栅距结构，减少气流在叶片表面上的分离和气流旋涡的形成，降低 了风机内气流的二次损耗，减少了声源的空气动力噪声。轴流风机应为无机玻璃钢制品。 电机防护等级为 IP55，电压等级为 380V、三相、50Hz。 中途提升泵房：性能有两种 一为 1、流量：3556m?/h 2、全压：133Pa 3、电机功率：0.25kw 4、电机转速：1450rpm招标编号：AAAAA 5、电机效率：＞91％ 6、传动效率：＞98％ 7、风机数量：2 台 二为 1、流量：4297m?/h 2、全压：419Pa 3、电机功率：1.1kw 4、电机转速：2900rpm 5、电机效率：＞91％ 6、传动效率：＞98％ 7、风机数量：2 台 深度处理间：性能有三种 一为 1、流量：29469m?/h 2、全压：571Pa 3、电机功率：7.5kw 4、电机转速：1450rpm 5、电机效率：＞91％ 6、传动效率：＞98％ 7、风机数量：1 台 二为 1、流量：14094m?/h 2、全压：339Pa 3、电机功率：2.2kw 4、电机转速：1450rpm 5、电机效率：＞91％ 6、传动效率：＞98％ 7、风机数量：6 台 三为 1、流量：6946m?/h 2、全压：208Pa 3、电机功率：0.75kw 4、电机转速：1450rpm 5、电机效率：＞91％第一册 4. 厂内机械设备技术规范招标编号：AAAAA 6、传动效率：＞98％ 7、风机数量：2 台 综合泵房：性能有两种 一为 1、流量：3473m?/h 2、全压：330Pa 3、电机功率：0.55kw 4、电机转速：2900rpm 5、电机效率：＞91％ 6、传动效率：＞98％ 7、风机数量：3 台 二为 1、流量：2439m?/h 2、全压：260Pa 3、电机功率：0.25kw 4、电机转速：2900rpm 5、电机效率：＞91％ 6、传动效率：＞98％ 7、风机数量：3 台 除臭间：性能有两种 一为 1、流量：3473m?/h 2、全压：330Pa 3、电机功率：0.55kw 4、电机转速：2900rpm 5、电机效率：＞91％ 6、传动效率：＞98％ 7、风机数量：2 台 二为 1、流量：4297m?/h 2、全压：419Pa 3、电机功率：1.1kw 4、电机转速：2900rpm 5、电机效率：＞91％第一册 4. 厂内机械设备技术规范招标编号：AAAAA 6、传动效率：＞98％ 7、风机数量：2 台 轴流风机电动防寒门第一册 4. 厂内机械设备技术规范轴流风机电动防寒门由防寒门、电动机、控制器组成。应满足下列要求： 防寒门外部为钢板烤漆，内部保温材料为泡沫塑料控制器应保证能实现轴流风机工作 时先开防寒门再开风机，轴流风机关闭时，先关风机再关防寒门。电动机功率不大于 0.5KW，数量为 231.3. 管道 1.3.1. 工作范围承包商负责的管道工程主要包括以下工作内容： 1）安装、防护（防腐、防冻、防结露）、检测和调试本包标书中途提升泵房，深度处 理间、清水池、综合泵房、消防及泵房及除臭间内的换热站等建（构）筑物内外、施工图 中说明规定的工程量统计分界线范围内的工艺管道、污泥管道、给水管道、排水管道、供 热管道等全部工程量。 2）采购或制做用于本包标书中指定的途提升泵房，深度处理间、清水池、综合泵房、 消防及泵房及除臭间内的换热站等建（构）筑物内外、施工图中说明规定的工程量统计分 界线范围内的工艺管道、污泥管道、给水管道、排水管道、供热管道等安装的管子、管 件、器件、安装件、附着件等。1.3.2.1.1.1.12管道定义 管道： 管道：由管道组成件和管道支承件装配组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量控 制或制约流体流动。 A. 管道组成件 用于连接或装配管道的管件和器件包括： a. 整根或段开的管子（包括接头及连接所必须的法兰）。 b. 用于改变管道方向、改变管径大小、进行管道分支的弯头、异径管、三通、四通等 管件。 c. 用于截流或调节流量的各类阀门及实现特殊连接的伸缩器，挠性接头、疏水器、过 滤器、分离器等器件。 d. 用于连接上述管件和器件的。 B. 管道支承件 由安装件和附着件组成。招标编号：AAAAA第一册 4. 厂内机械设备技术规范a. 为将负荷从管道组成件上传递到支承结构或设备上的支架、托架、吊架、拉杆、法 兰、垫片、螺栓、螺母、支承杆、链条、轨道、鞍座、垫板、锚固件等等类似的安装件。 b. 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的管吊、吊耳、园环、紧固板等附着 件。1.1.1.13管道材质本工程主要使用的管道材质有： 1） 普通碳素钢管 2）优质碳素钢管 3）不锈钢管 4）硬聚氯乙烯管 5）UPVC 排水管 6）HDPE 排水管 7）HDPE 给水管 8）ABS 管 9）橡胶软管 10）紫铜管 11）预制聚氨酯保温管1.1.1.14提交资料承包商应向业主和监理工程师提交以下资料： 1）管道安装的工序细节和具体措施（施工计划）。 2）施工处现有地上、地下管道及设备、装置等情况的详细调查报告。 3）所拟采购的各种管道管件、器件、安装件的产品样本和性能说明书。 4）管道中每种类型产品的数量、尺寸、等级等。 5）定货记录（包括所订货物的化学性能及物理性能分析单、试验证书）。 6）交货记录（包括产品出厂合格证及质量保证单）。 7）产品安装、维护及操作说明书（如有）。 8）交货时发现损坏和缺陷的申报记录。 9）施工期间的损坏和遗失记录。 10）安装过程记录。 11）焊接材料的资料。1.3.3.1.1.1.15管道安装和验收要求 参照标准和规范承包商负责安装和采购的管道工程应符合相关的国际和国家标准及规范，主要有（但招标编号：AAAAA 不限于）：第一册 4. 厂内机械设备技术规范给水排水管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 工业设备及管道工程质量检验证定标准 绝缘法兰设计技术规定 钢结构管道涂装技术规程 工业安装工程质量检验评定统一标准 通风与空调工程施工质量验收规范 城镇直埋供热管道工程技术规程 公差与配合 包装储运图示标志 防锈包装 优质碳素结构钢 碳素结构钢 热轧扁钢 热轧工字 热轧槽钢 热轧钢板和钢带 热轧等边角 热轧不等边角钢GB50268-97 GB50236-98 GB50235-97 CJJ/T29-98 HGJ229-91 GB GB GB50185-93 SY/T YB/T9256-96 GB50252-94 GB CJJ/T81-98 GB GB191-85 GB4879 GB699-88 GB700-88 GB704-88 GB706-88 GB707-88 GB709-88 GB9787-88 GB9788-88型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB2101-89 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 色漆和清漆漆膜的划格试验 涂漆通用技术条件 水工建筑物金属结构焊接技术规范 火焰切割面质量技术要求 碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 不锈钢热轧等边角钢 GB8923-88 GB9286 YB3211-90 SDZ008-84 JB3092-82 GB3274-88 GB711-88 GB4227-84招标编号：AAAAA 不锈钢热轧钢板 底压流体输送用焊接钢管第一册 4. 厂内机械设备技术规范 GB4237-92 GB/T3092-93 GB/T14980-94 GB/T14976-94 GB/T SDJ249.2-88 GB底压流体输送用大直径焊接钢管 流体输送用不锈钢无缝钢管 流体输送用不锈钢焊接钢管 金属结构及启闭机械安装工程 城市污水厂工程质量验收规范当上述标准和规范出现相互矛盾时，由业主和监理工程师确定执行那一种标准，一般 情况下应采用高要求的标准和规范。1.1.1.16安装和验收1.1.1.16.1 搬运及临时储存1） 在管道施工和装卸运输到现场的过程中，承包商必须采取必要的措施保护管子、 管件、器件、安装件及附着件，内外的防腐免受损坏。 2）管子运输时保护用的临时包裹、包装箱等在管子安装前不得拆除，除非检验需要， 并且检验完毕应重新包装保存。 3）所有的未安装的管子、管件、器件等应堆放在平整的地上，在管子底部的地上必须 放置至少 150mm 厚的木块，承包商应采取适当临时保护措施，避免阳光直射。 4）在搬运或堆放过程中损坏的管子和零部件应加以标明并放在一边，若要修复，修复 前必须提交给业主和监理工程师征求修复意见的书面报告，没有业主和监理工程师认可， 不能自行修复。如果业主和监理工程师确认损伤严重的，应从现场搬走，不得用到工程 中。 5）承包商应特别注意不同材质之间因不同电位产生的锈蚀，要采取适当的措施避免具 有不同电位的金属材料直接接触。1.1.1.16.2 管道防腐所有钢制管子、管件、器件、安装件及附着件的内外壁均需作防腐保护，防腐按照设 计要求或按照相关规范标准。内防腐和外防腐底层均需在制造厂内完成。永久暴露的管 子、配件的外防腐按设计要求或业主和理监理工程师批准的防腐涂层，进行外层防腐保 护。在大气条件下，防腐系统应能提供至少十年的保护作用而不需对该系统作维护。在建 筑物内，防腐系统的颜色和装饰应和其他设备和装置的装饰相匹配。在地下构筑物内经受 地下水浸淹的，按规定外防腐应采用沥青带包裹系统。任何发生在运输过程中肉眼可见的 防腐层损坏应立即修复，其方法和质量应使业主和监理工程师满意。1.1.1.17安装要求1）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。招标编号：AAAAA第一册 4. 厂内机械设备技术规范2）与管道连接的设备安装、固定完毕。 3）必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完 毕。 4）管道的安装应按照施工设计图纸和国家相关的标准和规范。施工前要充分领会设计 意图，了解生产工艺概况及其对施工的要求。 5）按计划核对进场数量，检查与设计要求的规格、尺寸、型号、质量是否符合。 6）在施工过程中，应与各有关工种密切配合，要做好质量检验评定和施工记录，确保 工程质量。 7）管道和设备安装前，必须清除其内部污垢和杂物，安装中断或完毕时敞口处应临时 封闭。 8）管子的螺纹应规整。若有断纹或缺陷，不得大于螺纹全扣数的 5%。 9）管道穿过基础、墙壁、池壁和楼板时，应配合土建预留孔洞。在管道安装完毕，应 将预留孔洞按要求填堵修复。 10）管道穿过地下建筑物外墙或池壁时应采取防水措施。 11）采用法兰连接时，法兰中心应与管子同心，其表面应相互平行。热水管道的法兰 衬垫，宜采用橡胶石棉垫；其它的宜采用橡胶垫。法兰衬垫不得突出管内。连接法兰的螺 栓、螺杆长度伸出固定螺母长度不得小于 10mm。 12）多根管道纵横交集在一起时，应正确处理管道之间的关系。 13）管道支承件的安装位置应正确，埋设应平整牢固。与管道接触应紧密，固定支架 应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间隙应在 3～5mm，并留有一定的偏移量。无热 伸长管道的吊架、吊杆等应垂直安装，有热伸长管道的吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 14）管道中弯头的弯曲半径应符合标准要求。水平管道的水平度每 10 米长允许偏差为 DN≤100mm 时≤5mm，DN≥100mm 时≤10mm；立管的垂直度每 5 米长以上允许偏差≤5mm。成排的 管段和成排的阀门在同一直线上的间距允许偏差为 2mm；带坡度的管道其坡度应严格按要 求进行。 15）管道的标高应符合设计要求，允许误差为 0.001L（L 为管段长）但最大不应超过 ±5mm。 16）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。 17）与传动设备连接的管道，安装前须将管道内部清理干净，其固定焊口一般应远离 管道。 18）当设计或设备制造厂无规定时，对不允许随附加外力的传动设备，在设备法兰与 管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度偏差应在所规定的有关偏差之 内。 19）管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移，招标编号：AAAAA第一册 4. 厂内机械设备技术规范设备位移值应在所规定的范围内。 20）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。 21）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合 规定，如有超差，应重新调整，直到合格。 23）承包商应特别注意不同材质之间因不同电位产生的锈蚀，要采取适当的措施避免 具有不同电位的金属材料直接接触。 24）阀件安装要求 （1）阀门应采用保护支座储存。 （2）安装阀件前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。 （3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。 （4）安装阀件前，应按设计核对型号，根据介质流向确定其安装方向。 （5）水平管道上阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。 （5）阀件传动杆轴线的夹角不应大于 30°，其接头应转动灵活，有热位移的阀件，传 动杆应具有补偿措施。 （6）阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。 （7）安装铸铁、硅铁阀件时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。 （8）安装高压阀件前，必须复核产品合格证和试验记录。1.1.1.18管道系统试验1）管道安装完毕后，应按设计规定和相应的国家标准和规范规定对管道系统进行强 度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 2）试验前应用压缩空气清除管内垃圾及脏物，需要时用水冲洗。 3）试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、 爆破板应拆卸，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。 4）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。 5）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排泄，及时拆除所有临时盲板，核对 记录，填写《管道系统试验记录》，并按规范要求进行管道系统吹扫与清洗。 6）管道系统的试验应严格按相关国家标准和规范要求进行。1.1.1.19管道安装工程量 管道的提供 提供范围管道安装工程量见“机械设备和管道（工艺部分）主要供货及安装工程量清单”。1.3.4.1.1.1.20承包商应负责提供 4.21.2 条款中定义的厂内安装的及其它在本定义中随未列出但对工 程有力所必须的所有定义中的内容。招标编号：AAAAA第一册 4. 厂内机械设备技术规范1.1.1.21不同用途管道的材质由承包商提供的主要管道的材质应符合以下规定： 1） 普通低碳钢 工艺管道、放空管道、溢流管道、空气管道 2） 离心球墨铸铁管道 中水管道 3） 不锈钢 空气管道、污泥管道、室内中水管道 4） 硬聚氯乙烯（UPVC、PE、ABS、UPVC） 厂区污泥管道、加氯管道、室内排水管、加氯增压水管道、加药管道1.1.1.22预制聚氨酯保温管的技术性能要求： 聚氨酯保温管的技术性能要求 ※预制聚氨酯保温管的技术性能要求：预制保温管由工作钢管、保温层、支架、聚乙烯外护管组成。钢管表面经喷砂处理， 发泡过程采用进口优质原料，预制保温管应符合 CJ/T114-2000 标准规定。使用寿命 30 年。 工作钢管：由国内产品质量优秀并有 ISO9002 质量认证的大型钢管生产厂家提供。按 照国标 GB9711-88、GB/T7、CJ/T 及其它通用标准执行。DN200 及以 上采用双面埋弧螺旋焊接钢管，DN150 及以下采用无缝管钢管。 无缝钢管： 无缝钢管性能指标应符合 GB8163-87、GB9711-88、 GB/T3092-93 标准规定。 双面埋弧螺旋焊接钢管： 双面埋弧螺旋焊接钢管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。本工程采用 双面埋弧螺旋焊接钢管。 双面埋弧螺旋焊接钢管用 Q195A、Q215A、Q235A 钢制造 。 聚胺脂保温层： 聚胺脂保温层采用高压发泡技术，将多元醇与异氰酸酯进行混合注入管道而成。性能 指标应符合 CJ/T 标准规定。 聚胺脂保温层技术参数如下： 抗压强度： ≥0.3MPa 导热系数: 闭孔率： 吸水率： 密度： 0.027W/M2.℃（50℃） ≥95% ≤3% 50-80kg/m?聚乙烯外护管： 聚乙烯外护管采用高密度聚乙烯料制成，性能指标应符合 CJ/T 标准规定。招标编号：AAAAA第一册 4. 厂内机械设备技术规范聚乙烯外护管技术参数如下： 1、 2、 3、 4、 5、 拉伸强度： 纵向回收系数: 断裂伸长率： 熔融指数： 密度： ≥20MPa ≤3% ≥350% 0.5-0.70g ≥ 940kg/m?预制聚氨酯保温管公称直径 DN 50 65 80 100 125 150 200 工作钢管（外径×壁 厚mm） 57×3.5 76×4 89×5 108×5 133×5 159×5 219×6 外套管（外径×壁 厚mm） 140×3 140×3 160×3.2 200×3.9 225×4.4 250×4.9 315×6.2 保温层（厚度 mm） 38.5 29 32 42.1 41.6 40.6 41.8 管 重 （Kg/m） 6.99 9.06 10.82 14.59 19.57 22.7 39.83 量1.1.1.23管道的选购承包商提供的管道必须是全新的，加工工艺可靠、质量和等级要求适应现场的自然条 件，保证安装使用后安全、可靠的达到拟使用的期限。 管道的壁厚除应能承受正常的工作压力外，还应承受标准和规范规定的试验压力及其 它受力因素，要充分考虑锈蚀因素的影响和介质温度的影响。不锈钢材质的管道采用无缝 钢管，碳钢材质的管道采用无缝钢管或焊接钢管。 钢制管道的厚度应不小于下表中的值：序号 1 2 3 4 5 6 7管径（DN.mm） ≤125 150 200 250～300 400～00最小厚度（mm） ≥4 ≥4.5 ≥6 ≥8 ≥9 ≥10 ≥12备注招标编号：AAAAA 序号 8 管径（DN.mm）第一册 4. 厂内机械设备技术规范 最小厚度（mm） ≥14 备注 各种管道的工作压力见下表： 管道系统安装位置 粗格栅及进水泵房 细格栅间 计量槽 旋流沉砂池 生物反应池 回流污泥泵 剩余污泥泵 接触池 鼓风机房 回用水车间 工艺管 空气管 污泥管 回用水管 加药加氯管序号 1 2 3 4 7 10 11 12 13 14 15 16 17 18 22 23工作压力（MPa） 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25～0.6 0.25 0.60 0.25 0.25 1.0 0.25 0.25 0.25 1.0 1.0备 注介质温度85～100℃放空溢流管 0.25 承包商选购的管道必须符合生产国或国际相关的标准和规范。 包括（不限于）： 1） 原材料的组成； 2） 制造和加工工艺； 3） 产品的物理性能、化学性能和力学性能； 4） 尺寸大小； 5） 检测和测试； 6） 其它关于质量的标准。1.1.1.24管道采购计划除了规定的资料外，承包商还应向业主和监理工程提供以下资料，供业主和监理工程 师审查是否可以定货。 1） 采购计划； 2） 拟采购厂家的目录及资职情况； 3） 拟采购管道元件的技术说明；招标编号：AAAAA第一册 4. 厂内机械设备技术规范4） 生产过程中执行的所有标准和规范目录。1.1.1.25管道的出厂检验管件在出厂前必须按规定进行各种必须的试验。出厂的产品质量完全满足相关标准和 规范的要求。发货前承包商应向业主和监理工程师提交所购产品的质量证书、质保单、产 品安装使用说明、原材料的分析单、检测和测试报告等质量和技术文件（资料）。1.1.1.26订购承包商选购的管道必须经业主和监理工程师审查批准后，才可订购。招标编号：AAAAA第一册 4. 技术规范招标编号：AAAAA第一册 4. 技术规范3 设备安装及调试1.4. 计量与支付 1.4.1.计量与支付说明1） 工程量清单应与投标须知、合同条件、现场条件、工程的特殊性及招标图纸等结 合起来充分的理解。 2） 工程量清单中所列工程数量是设计的预计数量，仅作为投标的共同基础，不能作 为最终结算与支付的依据。结算与支付应按技术规范中所要求的内容完成并得到业主和监 理工程师认可的实际工程数量为依据。实际完成的工程数量，应由承包商按业主和监理工 程师认可的设计图纸所示的尺寸断面或其他计量方法进行计量，经监理工程师确认，上报 业主批准后方可有效。业主按实际工程量清单的单价和总额价与承包商进行结算与支付。 3） 除非合同另有规定，投标人工程量清单中所标明的单价和总额价均应包括了为实 施和完成合同工程所需的劳务、材料（包括材料调价）、临时用水、用电、征用平整施工 场地、机械、仓储、倒运、试验、质检、安装、调试（单机、联动等）、缺陷修复、管 理、保险（工程险及第三者责任险除外）、税费、利润、政策性文件规定、文明施工、施 工安全、竣工交验等等与本工程有关的所有各项费用，以及招标文件明示或暗示的所有责 任、义务和一般风险。 4） 工程险及第三者责任险保险投保金额由承包商负责交纳办理。 5） 工程量清单中标有工程数量的每一个细目，都须填入单价和总额价。投标时没有 填入单价和总额价的细目，在实施时其费用应视为已分配在工程量清单的其他单价和总额 价之中。承包商必须按业主和监理工程师的要求完成工程量清单中未填入单价和招标总额 价的工程细目，但不能得到结算与支付。 6） 对于符合要求的投标书，在签订合同之前，如发现工程量清单中有计算和汇总方 面的算术差错，应按投标须知文件规定修正。 7） 工程量清单中所列工程量的变动，丝毫不会降低或影响合同条件的效力，也不免 除承包商按规定的标准进行施工和修复缺陷的责任。 8） 承包人用于本合同工程的各类装备的提供、运输、拆卸、拼装等支付的费用，应 包括在工程量清单的单价和总额价之中。 9） 符合招标和合同条件规定的全部费用应认为已被计入有标价的工程量清单所列各 细目之中，未列细目不予计量的工作，其费用应视为已分摊在本合同工程的有关细目的单 价或总额价之中，除非是由业主提出的设计变更。 10）除工程安装清单外的其它用于本招标及合同范围内工程的附件、材料及其它物 品，无论本招标文件是否提到，都应包括在承包商的相关报价中。承包商应根据工程的特招标编号：AAAAA第一册 4. 技术规范殊性、土建的特点、现场条件和工程现阶段的情况等等因素，充分周全的统计工程量和费 用并报价。 11） 工程量清单中各项报价均以美元为单位。 13） 项目清单总则报价及费用计量支付 13.1） 项目清单总则报价构成 （1） 施工测量和标桩的保护 （2） 竣工文件 （3） 承包人的驻地建设 （4） 安全文明施工及施工环保费 13.2） 项目清单总则费用计量支付说明 （1） 施工测量和标桩的保护、竣工文件，应满足招标文件和合同的要求及规定。其 费用按经业主和监理工程师现场检查认为满意并签字确认的实际完成工作量的总额计量； 并按该工程细目所报的总额价除以工期的月数得出每月的平均总额价，从开工的月份起按 月等额支付。本项费用包干使用。 （2） 承包商的驻地建设，应满足招标文件和合同的要求及规定。其费用按经业主和 监理工程师现场检查认为满意并签字确认的实际完成工作量的总额计量；并按该工程细目 所报总额价的 50%在最初的支付证书中以 2 次分期等额支付；所报总额价的 45%在其后的支 付证书中以 3 次分期等额支付；余下的 5%应在拆除运走、恢复原有状态后一次支付。上述 两条的计价中除包括临时房屋设施的修建与维护外，还包括临时用地的租用和拆迁补偿费 （如有）以及驻地的场地平整、临时设施的拆除和恢复原状等一切与此有关作业的价款。 本项费用包干使用。 （3） 承包商的安全文明施工、施工环保，应满足招标文件和合同的要求及规定。其 费用按经业主和监理工程师现场检查认为满意并签字确认的实际完成工作量的总额计量； 按该工程细目所报的总额价除以工期的月数得出每月的平均总额价，从开工的月份起按月 等额支付。本项费用包干使用。 14） 本工程设计范围外的项目费用如需发生时，承包商必须提出足够的资料，需经业 主及监理工程师核实认可后方可进行计量支付。 15） 承包商在本清单报价过程中，必须充分考虑设备和材料的采购，相关费用填写在 主材费栏目中。此外，除工程安装清单外的其他用于安装和调试的附件、材料等应包括在 承包商的工程报价表中。1.4.2.1.1.1.27安装项目清单机械设备和管道（工艺部分）主要安装项目清单 机械设备和管道（工艺部分）由承包商负责采购并负责安装及调试的机械设备和主要管道及主要材料（工艺部招标编号：AAAAA第一册 4. 技术规范分），见设备供货及安装调试清单中的机械设备和管道（工艺部分）供货及安装清单。1.1.1.28电气设备和电缆主要安装项目清单由承包商负责采购并负责安装及调试的电气设备及主要电缆和主要材料，见设备供货 及安装调试清单中的电气设备和电缆供货及安装清单。1.1.1.29自控仪表设备和电缆主要安装项目清单由承包商负责采购并负责安装及调试的自控仪表设备和电缆及主要材料，见设备供货 及安装调试清单中的自控仪表设备和电缆供货及安装清单。1.5. 机电工程 1.5.1.1.1.1.30 总则范围这一部分的技术规范制定了对机电工程的一般要求，不含设计图纸中的建筑物照明和 防雷接地系统（包括在土建包）。 ※工作范围包括技术规范中及招标图纸中及施工图纸中所规定的厂内机械设备和管道 工程，电气设备及电缆和缆沟工程，自控仪表设备及光缆工程等，以及在招标文件和招标 图纸中或施工图纸中有不完善和遗漏的内容，且这部分的内容会对工程的质量和性能保证 有影响，承包商必须保质保量地完成并有责任对其不完善和遗漏之处向业主提出修改建 议，经业主和设计工程师批准后，保质保量地完成其修改部分，不得借故拖延工期和索取 费用。1.1.1.31参考标准不锈钢棒 全国通用图集，悬挂运输设备轨道 给水排水管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 工业设备及管道工程质量检验证定标准 绝缘法兰设计技术规定 钢结构管道涂装技术规程GB
SG359 GB50268-97 GB50236-98 GB50235-97 CJJ/T29-98 HGJ229-91 GB GB GB50185-93 SY/T YB/T9256-96招标编号：AAAAA GB50252-94第一册 4. 技术规范 工业安装工程质量检验评定统一标准GB 公差与配合 GB191-85 GB4879 GB699-88 GB700-88 GB704-88 GB706-88 GB707-88 GB709-88 GB9787-88 GB9788-88 GB2101-89 GB8923-88 GB9286 YB3211-90 SDZ008-84 JB3092-82 GB3274-88 GB711-88 GB4227-84 GB4237-92 GB/T3092-93 GB/T14980-94 GB/T14976-94 GB/T SDJ249.2-88 GB GBJ9586 GB50174-93 GB8566-88 GBJ131-90 包装储运图示标志 防锈包装 优质碳素结构钢 碳素结构钢 热轧扁钢 热轧工字 热轧槽钢 热轧钢板和钢带 热轧等边角 热轧不等边角钢 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 色漆和清漆漆膜的划格试验 涂漆通用技术条件 水工建筑物金属结构焊接技术规范 火焰切割面质量技术要求 碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 不锈钢热轧等边角钢 不锈钢热轧钢板 底压流体输送用焊接钢管 底压流体输送用大直径焊接钢管 流体输送用不锈钢无缝钢管 流体输送用不锈钢焊接钢管 金属结构及启闭机械安装工程 城市污水厂工程质量验收规范 工业自动化仪表工程施工及验收规范 电子计算机房设计规范 计算机软件开发规范 自动化仪表安装工程质量评定标准招标编号：AAAAA第一册 4. 技术规范1.1.1.32质量控制质量控制过程应详细落实到工程的所有方面。1.1.1.33文件的提交需要提交的文件如下，此外还应提交设计工程师的可能额外要求提供的文件。1.1.1.34一般要求及程序提交的文件应根据工程总体计划要求进行准备和在相关部分实施前 3 周内提交。所有 设计、计算、图纸和类似文件在提交设计工程师之前应进行检查修正。1.1.1.35文件编号对于每种专利品牌的部件、机组和设备元件，供货商方面的资料应包括参考、操 作说明、性能参数、尺寸和安装细节以及应用细节和报告。1.1.1.36设计1.1.1.36.1 设计年限设备及材料的设计应满足在每天 24 小时连续运行的条件下具有较长的使用寿命和最少 的维护要求。承包人可能被要求通过类似设备的运行记录或各种形式的测试，证明有关设 备及材料符合这些要求。1.1.1.36.2 使用的可靠性日常维护和维修应尽可能地不需要高级技术人员的参与。 除了诸如指示灯之类的消耗元件外，任何运行部件、元件或机组在连续正常运行下的 使用寿命不得少于 3 年，大修时的使用寿命不得少于 10 年。1.1.1.36.3 互换性所有类似设备和功能单元应从整体上和其组件及机组上具备完全的互换性。 所提供的设备类型，只要可行，必须适合标准化，并使其部件具有最大的互换性。 一般情况下，设备的尺寸应符合 ISO 国际单位或中国 GB 单位。1.1.1.36.4 设备及材料A. 一般性要求 按照本合同的要求，本工程需要使用的设备和材料应保证与相关功能要求最为契合， 而且应为崭新、具备一级商业质量等级的产品。 每种设备元件或材料类型应均为专业生产厂家的产品，并应得到当地法规要求和国际 标准（ISO/IEC）的认可，以提供具有质量保证和性能保障的产品。 B. 设计和规范要求 承包人应根据设计图纸中注明的机电设备的型号、规格和质量供应所需的所有机电设招标编号：AAAAA 备和材料。 C. 保修期第一册 4. 技术规范承包人应在保修期间修好所碰到的机械设备与电器的故障，涉及业主设计错误的那些 机电设备除外。然而，承包人应设法在施工初期就对任何潜在的这种性质的错误予以确 认，以尽量减少业主的损失。 在此保修期内，承包人应维护和修理任何出现的问题。 在保修期到期之前，承包人、业主和设计工程师应一起对本合同中使用的所有机电设 备和材料进行检查。 根据这一合同条款，承包人应在保修期内对任何故障、问题和非正常磨损进行改进或 维修，除非在合同中有另行规定。 D. 电力设备 本合同下的承包人除提供其高.低压开关柜，电力电缆和变压器等电气设备。还应提供 污处理厂内随机械设备所带的电气控制柜。 E. 金属 本项目中使用的所有材料应保证最为适合、崭新而且具备最好的质量。材料应保证无 任何损坏而且使用寿命长。 暴露于空气中或处于废水环境中的设备和部件应根据设计要求进行处理以防止腐蚀。 所使用的不锈钢应符合规范 GBl220-92 的要求。 F. 非金属材料 应避免使用有机类型的材料。在不得不使用时，应对这些材料进行处理抑制其可燃性 和老化性。 G. 五金件 螺栓、螺帽、螺钉、钉子和垫片应符合有关技术规范和标准的要求。承压螺栓和螺钉 应采用优质钢材制成。 螺栓、螺钉的长度须满足在螺钉完全紧固后尚余三道螺纹。 螺钉应与冲压孔配合良好。螺钉的插入部分应具备合适的直径以便在安装工程中不损 坏螺钉。 如果需要，应提供减振用的垫片、锁定装置和填充材料以避免螺钉承受扭转应力。 电缆、终端、接头、电缆支撑系统与电缆安装有关的任何工程应符合有关规范。 导管，如果需要，应根据 IEC 标准的有关要求供应导管、管道及线槽。 所有导管，只要可以，应通过埋设于建筑结构中，从地板下、假层空间或墙缝中（外 墙除外）穿过等方法施行暗敷并加以保护，以防机械和/或外部气候因素的损坏。明敷导管 可以在指定地点设置。 如果导管或其保护涂层受损或在安装过程中被过度压扁，在机械、电气性能上不连招标编号：AAAAA第一册 4. 技术规范续，或缺乏充分支撑和/或端接时，应对其进行更换。 当工程涉及暗管或直埋导管时，承包人同样应遵循相关技术规范。 （包括在土建包）设置。 H. 安装及工艺水平 a. 一般性要求 ※根据本合同的要求，安装方法及工艺应保证达到商业/工业安装质量一级标准。 ※本工程的每一部分均应由能力强、经验丰富并持有其所在相应行业主管部门发放的 从业证书的人员来承担。 ※测试、试运行及特种行业的施工应由能力强、有资格、有经验、并持有其所在相应 行业主管部门发放的从业证书的工程师、技术人员、和/特种行业的从业人员来承担。 b. 放样 承包人应根据经过批准的总体布置图纸和现场勘测标记对本工程正确地进行放样。 如果需要进行勘测以确保设备定位正确，承包人应自行承担费用安排进行这种测量。 承包人应对本工程的正确放样承担全部责任，而且不得因修正错误放样所需的额外工 程量获得赔偿。 ※c. 施工协调 承担本土建工程合同的承包人应与设备供应和安装合同包的承包人密切配合协调工 作。应保证所需的全部埋入和预成形孔洞和管道按照设计图纸和批准的设备供应厂家的工 艺图纸精确地进行施工。 该承包人应协调安排与本工程的机电部分相交接的其它行业的工程进度，以确保为设 备、隐蔽部件或走线提供所需的基础、预留通道或其它准备工作，保证一切条件在需要时 都已具备。 d. 基础和建筑工程 电气设备及其附件的安装所要求的机座、基础和建筑工程，以及配套的预留、榫槽、 垫座、沟槽、孔洞和其它类似结构应按照批准的设备安装图纸或经工程师批准的生产厂家 的安装数据进行施工。 e. 连接构筑物的紧固件 承包人应提供本合同中要求的和设计图纸中注明的对电气设备及其附件进行紧固和支 撑位所需的全部螺栓、卡子、夹子、托架、支撑钢架、底板及类似部件。 紧固件的制造应适应相关的每个部件的功能要求、使用寿命及工作环境条件。 只要有可能，应严格按照生产厂家的要求提供并安装特制专利品牌的紧固件。 如果在任何支撑或连接系统中需要将两种材料不同的金属相互连接，则应使用经证实 的可靠措施防止发生电化腐蚀。 只有经过业主和监理工程师的书面批准才能使用冲击电动工具进行紧固件的安装。招标编号：AAAAA第一册 4. 技术规范悬挂吊车轨道与梁、侧墙或屋面的连接应参照 87SG359（三）进行。 f. 清洗和润滑 在本合同实施期间，承包人应确保对所有机械或电气设备及附件采取保护，不因阳 光、灰尘、水分、化学物质、机械损伤或类似其它因素而受到任何有害影响。 在即将开始试运行之前，承包人应进行全部设备的清洁工作，并应采取恰当有效的措 施确保设备维持清洁。 对于本工程中所安装的每台件机电设备，承包人应按照设备生产厂家的要求进行润滑 工作。 对于本工程中所安装的所有机电设备，承包人应向业主提供并移交足够使用 3 年的各 种润滑油脂，这些润滑油脂应储存在金属容器中，并达到设备生产厂家所要求的质量等 级。承包人还应提交润滑油脂表。 g. 照明系统 照明系统包括连接电缆及灯具和照明设备附件。除了室内照明系统在土建包外，承包 人应根据图纸所示提供全套厂区范围的照明系统，如道路及构筑物上部照明的灯具设备及 高杆照明灯。厂区范围照明系统的电缆应采取直埋方式。 道路、建筑物和处理设备构筑物的照明系统的安装应依据设计图纸并符合规范 GB 50259-96 的要求。 提交的工艺图纸应就每种非生产厂家标准产品的照明设备注明尺寸和组件。 承包人应提供所购产品的尺寸、额定功率和性能数据。承包人还应提交生产厂家的安 装说明，包括使用条件和使用上的限制。关于产品的存储、装卸、保护、检查、准备和安 装的说明也须提交业主和设计及监理工程师。 根据图纸所示安装每种照明设备的配套附件并使用保护管将照明设备与支路电源相连 接。 使用与照明设备内部温度条件相适应的热绝缘建筑电线将外部接线与支路连接。 安装完毕后，承包人应进行下列工作： ? 在安装和线路连接完毕后启动运行每一种照明设备。检查连接和运行是否正常。 ? 调整所安装的工程。根据图纸所示校准并调整照明设备。 ? 按照图纸所示定出出口标志指示箭头的位置。 ? 清洁电气部件，去除导电和有害物质。 ? 去除机壳或外罩内的灰尘和垃圾。 ? 清洁各个表面并对破损处进行修饰。 ? 进行照明设备运行演示，最短运行时间应持续两小时。1.1.1.37自控系统总体调试整个自控系统、仪表的安装必须在掌握设计原理的基础上，熟悉每个自控系统装置和招标编号：AAAAA第一册 4. 技术规范仪表的性能、使用条件、范围，在安装条件具备的情况下进行安装。安装和调试必须按照 有关国家标准、规范和设计要求执行，国外设备的安装和调试必须严格按照各进口设备的 说明书，同时需要接受国外专家的监督指导。 1、总体调试的基础 （1）所有子控制站软件调试完成； （2）开通所有子控制站； （3）对于那些在正常状态下不允许出现的情况的自动控制方案的调试，应重新编制调 试软件进行辅助模拟调试； 2、总体调试的要求 系统联动调试前，必须制定详细的联调大纲，并报业主及监理工程师批准。调试前应 进一步阅读有关产品说明书，依据设计图纸及有关规范，精心组织调试。并仔细检查安装 路线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生 产工艺要求。现场一一查对，认真调试，特别是对有半的控制逻辑关系、联锁保护等将给 予格外重视，检查信号或对象 是否与其反馈信号，如等待数秒钟后仍收不到反馈信息，则 立即发出报警信号，接受控制制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运 行。 在仪表回路调试和各个电气控制回路调试包括模拟调试完毕的基础上，进行工段调 试，完毕后进行仪表自控系统联调。系统联调是整个工程中合并关键、最重要的一个环 节，联调成功是整个工程进入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程 序，逐一检查各回路、状态，现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时检查现场仪表 的运行状况，验证控制参数。对于模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要，直接 影响控制效果，因此，对该类信号检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况， 保证各环节各因素正确无误。对 I/O 模板，通讯模板及 CPU 模板等插拔时，尽量在断电下 进行，防止静电感应而损坏模板，安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及 人体上的静电完全放掉，确保安全可靠地运行。 应对电气操作或马达控制中心（MCC）的原理及柜内接线有一定的熟悉和了解，掌握电 气控制（就地）与控制器控制（程）之间的联系和区别，确保所有控制模式均能顺利实 现。 通过上位机监控系统观察其各种动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否正常， 各工艺参数，设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警 和联锁保护是否正常，能否按生产实际要求打印各种管理报表。 检查是否实现了所有的设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程图（包 括全厂各各工段工艺流程图）、棒（柱）图，自动键控切换等方面是否正常。 通过系统联调，发现问题，修正程序，完善设计的程序控制功能，达到自控系统功能招标编号：AAAAA第一册 4. 技术规范均能满足设计要求，并使仪表自控系统达到正常连续运行的目的。 调试期间应接受业主和监理工程师的指令要求和相关建议，并进行完整的调试记录， 有利于污水厂今后的日常维护。1.5.2.1.1.1.38电气设备安装要求范围本章涉及污水厂全厂内建、构筑物的电气设备安装、测试和交付使用要求。1.1.1.39资料提交由于设计施工图尚未正式出图，标书附图仅供参考，承包商应按今后提供的正式施工图施工。当然承包商有责任根据施工现场实际情况提出调整意见，但需要经现场设计 工程师代表认可。 承包商提交资料： 承包商提交资料包括下列内容 1） 所有设备项目及部分安装部件的装配图和详细布置竣工图。 2） 显示所有系统设备配件位置和电缆走向的详细布置竣工图。 3） 每一构筑物的完整的一览表，表内列出所有设备及配件的规格、型号、额定值和 数量。 4） 在现场进行的所有的常规试验和现场试验的试验证书。 5） 操作和维修手册。 6） 电气和通风设备、导线、电缆及有关工程的测试和试运转，要在试验工作开始前 28 天发出通知。1.1.1.40参考标准电气装置安装应符合以下规范的有关规定，承包商必须在现场存放以备查阅。 应符合以下标准，但不限于下列标准： GBJ147-90 GBJ148-90 规范。 GB50149-90 GB50150-91 GB50168-92 GB50169-92 GB50170-92 GB50171-92 母线装置施工及验收规范 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程接地工程施工及验收规范。 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收招标编号：AAAAA GB50254-96 GB50256-96 GB50258-96 GB50259-96第一册 4. 技术规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 电气装置安装工程 1kV 及以下配线工程施工及验收规范 电气照明装置施工及验收规范GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50254-94 GB50255-96 GB50258-96 GBJ148-90 GBJ149-90 GB50168-92 GB50169-92 GB50170-92 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器 电气装置工程母线装置施工及验收规范 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装接地装置施工及验收规范 电气装置安装工程旋转电动机施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50172-92 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50173-92 电气装置安装 35KV 一下架空电力线路施工及验收规范 GBJ93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范 DL7 电力建设安全工作规程 DL408-91 电业安全工作规程 GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范1.1.1.41一般规定1） 电气设备的安装应按设计图和产品说明书进行。 2） 电气设备在安装前应进行检查：包装和密封良好；型号、规格符合设计要求，附 件、备件齐全完好；产品技术文件齐全；外表无锈蚀，漆皮无脱落，电瓷器件无裂缝、无 伤痕，螺栓紧固无松动，元件与各构件连接牢固可靠。 3） 施工中的安全技术措施应符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定。对重 要工序，应预先制定安全技术措施。 4） 与电气安装有关的构筑物、建筑物的建筑工程质量应符合现和建筑工程验收规范 的有关规定。 5） 电气设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品。室内潮湿或腐蚀 性强的地方及户外用的紧固件应采用不锈钢制品。招标编号：AAAAA第一册 4. 技术规范1.1.1.42铭牌。材料设备电气安装所采用的材料设备应符合国家标准、规范的要求，应有合格证件，设备应有1.1.1.43施工要求1） 承包商必须具备电气安装资质，有符合电力主管部门授权的资质证书和作业人员 上岗证书。外地承包商必须办理当地电力主管部门授权的施工资质证书或确认手续。承包 商可以与当地电力部门合格的专业施工队伍联合进行电气设备的安装。 2） 承包商应自行作好本工程的竣工运行手续及送电前的一切准备工作，并负责相关 的电气元件在安装前向电力部门的报验工作及其费用，负责当地电力部门在送电前现场工 程验收过程中的一切费用。 3） 承包商应与现场设计工程师代表协调电气专业和其他专业施工的有效配合问题， 以防各专业之间施工相互冲突、干扰、延误工期。 4） 电气设备安装应根据合同条件要求防止设备损伤或损坏，对材料和设备提供保护 措施，按生产厂商的要求进行贮存。在施工中，应对材料和设备提供防物理损伤及防污染 保护。电