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普通电工，月入2000;
高级电工，工资5000多
　　我以前是一名普通的电工，虽然多年的电工经验，但是在厂里面一直很平庸，工资也只有2000多一点点。随着年龄增大，生活压力越来越大，一名普通的电工不仅工资低，而且干的活是最多的。还有就是在厂里面没有地位。哎！想想当时状况真的是辛酸，后来我下定决心一定要提升自己的核心价值！
　　PLC控制是当今自动化控制的主流和未来趋势，懂得PLC编程和维护等相关知识不仅是趋势，更是电工转型、提升自身核心竞争力的好方向。因为平时上班很忙，基本没有时间去厂周边的培训学校去培训，而且培训学校的学费很贵，动不动都是几千上万，伤不起！
于是，我利用空余下班时间在网上搜索plc自学入门的相关教程，刚开始看过一些免费的，都不系统。后来也买过一些资料学习，感觉看不懂。就这样，非常苦恼！真不知道该怎样才能0基础学习好PLC编程技术.
　　功夫不负有心人，很庆幸，我找到了“《PLC实战速成宝典》”。曹老师很热情的与我交流沟通，了解了我的现实状况，说叫我不要急，会帮我对应的订制一套系统的教程，阶梯式的学习，每个知识点都会进行考核，进入下一个知识点。那时，我才恍然大悟，这样的教程才是真正适合新手的教程啊！
　　就这样，通过曹老师给我订制的系统课程2个月的学习和老师热情的辅导下PLC编程轻松的入门了，后来通过一些实践和老师指导，总算达到了一个中级的水平。
　　现在跳槽了，工资也涨到5000多了，真的很感谢！
电厂职工，月入2000;
自学PLC成才，顺利通过试用,转正后4800
　　我以前在厂里面做电气维护以及维修，主要负责公司高、低压配电的运行与维护，保证电力供给，设备和设施的安装、维修、保养。由于不懂PLC，一个月只有一两千块钱。
　　后来，伴随着公司的发展壮大，新招了一些新人，懂PLC的每天干活也轻松，工资却比我高很多。真的很不甘心，我下定决心一定要学会PLC这门技术。
　　再后来我在网上搜索plc的自学资料，无意间发现了这个学习PLC的学习网站。后来通过老师为我订制的学习计划和学习教程，加上我自己的努力，一个多月就学会了。后来，我毛遂自荐到公司做PLC工程师，公司开始还不想要我，说我不懂。我说你们给我一个试用的机会，试用期间我可以不要工资，如果没有问题你们再给我转正。
　　公司领导被我的真诚打动了，决定给我半个月的试用观察。在这半个月里，我把“《PLC实战速成宝典》”里面学到的知识充分发挥到工作中，感觉很得心应手。
　　就这样，我顺利的通过了试用，不到半个月我就转正了，当时转正后是4800一个月，最近又加薪了，呵呵！真的很感谢“PLC实战速成宝典”，可以说是它改变了我的命运啊！！
高校毕业生，毕业即失业
自学PLC培训系统成才，找到理想的工作。
　　我是一名应届毕业生，虽然在学校学的是自动化相关的专业，但是感觉学校学的很多东西都太理论，与社会脱轨。
　　别人说毕业意味着失业，我是深有体会，就这样我“失业”了。出来找工作四处碰壁，技术含量低的岗位工资实在太低，而且基本是做苦力，感觉自己读了那么多年的书，真的不情愿选择。
　　就这样，出学校后的2个月拼命的找工作，很苦恼，很迷茫。不知道自己到底该怎么办。当时整天把自己关在租住的一个10平米的小单间里面，感觉自己都对生活失去了希望，甚至都不想活了！
　　后来整天就窝在房间里面上网，突然有一天一个同学通过QQ与我交流咨询我现在的情况，我如实讲述了我的经历，他鼓励我要振作，不要消极。他给我推荐了“《PLC实战速成宝典》”。
　　通过与老师的交流，老师充分了解了我的心态，实际的状况。老师说我基础不差，只是缺乏一个职业规划和方向，以及一些与市场接轨的系统的学习培训。只要按照老师给的职业规划和学习计划系统的学习2个月，再找工作就目标明确，具备实战技术了！
　　我感觉抓到了救命稻草，在2个月里面如饥似渴的吸收这里面的知识和技术。就这样2个月系统学习实践。我如愿以偿的找到了一份理想的工作，真的是太高兴了！
毕业五年，前途迷茫
自学成才，找到了奋斗的方向和一份理想的工作。
　　大家好，我叫刘易，很高兴给大家分享一下我的学习感言。
　　我07年毕业，一眨眼就毕业5年了，28岁了，马上就要奔三的人了。哎！实在感觉这几年是白混了。
5年里换了不少工作，老是感觉不适合就换，结果到现在感觉什么都不懂，没有核心竞争力。
　　看着身边的同学买房的买房，买车的买车，有的都自己当了老板，有的娶了个漂亮的老婆，小孩都几岁了，而自己却依然是一事无成。可能都怪自己换工作太多了，基本现在跟应届毕业生待遇一样。
　　我在学校时候学的是机械专业，后来也没有专心在这个行业里面做，一直都没有一个明确的方向。所以自然一直也是很穷困潦倒，没有钱，没有女朋友，哎！!
有一天在网上看新闻的时候，无意中看到了一个广告，发现了“《PLC实战速成宝典》”这个网站。刚开始我还不太相信，但是我听说有专业的互动沟通和职业规划，学习规划。我就抱住试试的心态加了工程师的QQ和他进行交流，说出了我的现状。老师非常热情的跟我讲解心态，职业定位等观念，就这样我加入了VIP订制系统课程的学习。
　　我现在找到了一份理想的工作，最重要的是感觉是有了明确的方向和规划，我相信我的未来不是梦！
朱敏（教师）
教育工作缺乏案例
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教学系统深受学生欢迎。
　　我是一名大学教师，主要是教学生编程及应用。由于比较偏向理论的教学，所以平时实际应用的非常少，所以教学上缺少实际的工程案例做讲解。
　　后来接触了“《PLC实战速成宝典》”实战工程师专门为我订制了一套教学系统课程，非常适合教学。老师还专门给我提供了很多的实战工程案例。
　　教程一经推出，收到了学生们的普遍欢迎和支持。现在感觉教学比以前轻松了很多了，哈哈，真的非常感谢“《PLC实战速成宝典》”
　　相信我的推荐，没错的！如果你想从事PLC领域的相关的工作，那么就不要再犹豫了，选择“《PLC实战速成宝典》”绝对是市面上最好的课程！
一线工人收入低微
存够人生第一桶金，打算
自主创业。
　　我是一名农村的社会青年，初中毕业就出来广东打工，由于文凭低，又没有技术。所以刚开始就只能在流水线当一线工人。
　　每天工作十几个小时，人就像一部机器，除了吃饭、睡觉以外都是在流水线上，天天比牛还累，一个月连2000块都不到，但是为了生存，每天在坚持着。
　　最初的想法是想吃个几年苦积累个几万块钱了回老家自己做点什么小生意。在这个基本目标的指引下一坚持就是10年，终于在去年的时候总计攒了10万块钱。达到了我10年前的目标。
　　总算是熬出头了，10年的坚持换来了这10万块钱的存款，感觉人也老了好多。当初那回家乡发展的梦想就要实现了，但是突然有感觉不知道从事什么行业好。
我跟一个老乡交流了我的想法和现状，他说其实他跟我的状况也差不多。真的可以说是志同道合。他也差不多打了几年工，存了上十万块钱，也是准备自己创业。
　　他说他之前做的厂里面看到同事做PLC编程这块很有前景，说想和我一起做这块生意，后来我问了一些朋友，他们说这块现在发展的确实可以，而且需求趋势旺盛。于是我们决定就从这块入手。
　　想做这块生意，第一步首尔要让自己专业，懂得这块的技术。
于是我在网上搜索相关的学习教程，后来就进入了“PLC实战速成宝典”，通过一段时间的学习基本是学会了编程。
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一、三菱系列视频教程(全12集) ：
　　三菱可编程控制器PLC视频教程 (全12集)
　　本课程的教学目的是让学生熟悉电气控制系统的基本控制电路，具有电气控制系统分析和设计的基本能力掌握可编程控制器原理及编程方法，具备一定的PLC程序设计和PLC应用能力。本课程的突出特征是理论教学与实际训练并重，要求理论必须与操作密切结合，强调技术应用。内容大致分为电气控制部分、PLC部分和综合训练部分。学生随着课程的进展分别在电气控制实训分室、PLC实训分室等实训场地做与理论教学同步展开的实验、实训项目。
前期课程：计算机应用基础、电工电子相关基础课程，如电工技术、模拟与数字电子技术、电工及电气测量技术等。
后续课程：根据不同专业教学计划，可以是电机调速控制技术、电梯应用技术、楼宇自动化技术、参数检测与集散控制、机电传动与控制技术、集中实训和毕业设计等。
课程基本要求通过本课程教学，除了要求学生学习电气控制和可编程控制器应用技术基本原理外，本课程以提高学生的全面素质和培养学生的各项能力为核心组织教学。
其中包括：
具体课程目录如下：
1、熟悉常用低压电器的结构、工作原理、特性及应用
01、可编程控制器介绍
02、三菱PLC简介
2、掌握继电接触器控制系统基本分析和设计能力，
&&&特别是掌握典型电气控制电路的分析和设计能力。
03、常用基本逻辑指令01
04、常用基本逻辑指令02
3、掌握可编程控制器的工作原理及结构特点
05、编程规则
06、编程实例01
4、熟练掌握基本逻辑指令的应用
07、编程实例02 　
08、步进顺控指令及其应用1
5、熟练掌握步进顺控指令编程方法及应用
09、步进顺控指令及其应用2　　
10、电气控制与PLC1
6、掌握功能指令基本规则，重点掌握常用功能指令的应用
11、电气控制与PLC2　　
12、电气控制与PLC3
7、了解PLC网络及通讯基本知识.
三菱伺服应用技术视频教程
1、三菱伺服放大器手册（电子版手册）
1、伺服驱动器主电路的接线
2、伺服电动机的结构和工作原理
2、伺服驱动器位置控制模式的接线
3、伺服驱动器的结构和工作原理
3、伺服驱动器速度控制模式的接线
4、伺服驱动器转矩控制模式的接线
1、伺服放大器控制端子内部原理图
1、伺服放大器基本参数的设置
2、伺服放大器各端子的功能
1、伺服放大器扩展参数1的设置
3、伺服放大器和外围设备接线举例
1、伺服放大器扩展参数2的设置
1、利用PLC对伺服电机进行7段速的控制（应用案例举例）
1、伺服电机转矩控制模式举例（应用案例举例）
2、伺服电机在速度控制模式对工作台进行往返的控制（应用案例举例）
2、伺服电机位置和速度复合模式的控制（应用案例举）
3、MR-E伺服资料.PDF MR-J2S使用手册－C.PDF
三菱步进控制应用技术视频教程
　　第一讲介绍步进电机的结构和工作原理
　　主要是介绍了步进控制系统的组成,步进电机的种类,步进电机定子\转动的工作原理,以及步距角和步进电机结构的关系.
　　第二讲介绍步进驱动器的工作原理.
　　这一讲主要介绍步进驱动器的功能和工作原理.步进驱动器和步进电机\plc这间连接;还介绍了步进驱动器电流和细分的设置和含义.
　　第三讲介绍其它品牌步进驱动器的使用.
　　这一讲主要通过不同品牌步进驱动器的介绍,让我们更全面掌握步进电机和步进驱动器的选技和使用.
　　第四讲应用案例一:控制步进电机按规定的角度旋转.
　　第五讲应用案例二:控制步进电机按规定的长度运行.
三菱PLC模拟量与PID控制 视频教程
　　第一讲FX0N-3A的应用
　　在这张光盘中，介绍了FXlN-1DA-BD模拟量输出板、FXlN－2AD－BD模拟量输人板 ，FX1N－8AV-BD／FX2N-8AV-BD模拟量调整器 ，FX0N-3A模拟量输入和输出模块 。重点是介绍FX0N-3A的应用。并且通过一个处理压力的案例来说明这个模块的应用。
　　第二讲FX2N－2AD的应用
　　FX2N－2AD能够转换两路模拟量到数字量，分辨率高达12位（0～4000），详细介绍了模块的接线、梯形图的编写，和实用案例分析。
　　第三讲FX2N－4AD的应用
　　FX2N－4AD的应用能够同时转换4路模拟量到数字量。详细介绍该模块的接线，输入输出特性曲线，缓冲寄存器的分配和功能、然后通过实例介绍该模块梯形图的编写，通过实例介绍该模块偏置和增益的调整。
　　第四讲FX2N－2DA的应用。
　　2DA模块就是把数字量转换成模拟量，同时转换2路模拟量输出，并通过实例来介绍如何编写控制的提形图。
　　第五讲FX2N－4DA的应用
　　4DA模块就是把数字量转换成模拟量，同时转换4路模拟量输出，并通过实例来介绍如何编写控制的提形图。 第六讲 温度控制模块的应用在这一讲中介绍了FX2N-4AD-TC模拟量输入模块和FX2N-4AD-PT模拟量输入模块 ，这两个模块都是进行温度控制的，他们只是所接传感器不同，分别介绍了如何和温度传感器相匹配，如何进行接线，并通过实例说明程序梯形图的写法。 第七讲 温度PID控制实例分析要进行精确的温度控制，通常需要进行PID调节，这张光盘通过对一个恒温箱的控制，利用PLC的PID调节功能进行控制，分别从设备的选择，线路的设计，程序的编写和调试进行介绍。通过这个实例，能全面了解温控模块的应用，并掌握PLC中PID指令和PWM指令的应用。
三菱PLC通信视频教程
　　1、PLC和变频器通信一（53′49′′）主要介绍了PLC的通信指令及PLC和变频器通信参数的设置。
　　2、PLC和变频器通信二（38′31′′）主要介绍PLC和变频器通信控制时的程序格式，并通过具体的程序例子进行说明。
　　3、PLC和变频器通信三（20′58′′）通过应用案例二说明PLC控制变频器的程序编写方法。
　　4、PLC和变频器通信四（32′58′′）主要通过一个综合应用案例来说明PLC、变频器、触摸屏三者综合通信的应用。
　　5、2个PLC并行链接（35′36′′）详细介绍了2个PLC并行链接时硬件配置、通信线的连接和具体的应用案例。
　　6、N:N网络链接一（30′40′′）介绍N:N网络的连接方式、参数设置和程序编写。
　　7、N:N网络链接二（24′54′′）通过一个具体的案例，说明N:N网络的应用和程序编写方法。
　　8、CC－Link应用技术一（50′13′′）主要讲述CC－Link网络的功能，网络构成和系统配置。
　　9、CC－Link应用技术二（42′36′′）主要讲述CC－Link主站模块的缓冲存储器的功能。
　　10、CC－Link应用技术三（49′32′′）主要介绍CC－Link的通信原理和参数的设置方法。
　　11、CC－Link应用技术四（23′49′′）主要分析CC－Link主站模块程序的编写方法和程序结构。
　　12、CC－Link应用技术五（19′13′′）介绍主站模块的连接和测试，模块中各端子的功能。
　　13、CC－Link应用技术六（59′28′′）通过具体的案例，说明主站通信程序的编写和测试方法。
　　14、CC－Link应用技术七（34′11′′）通过应用案例二，进一步说明主站中通信程序的编写和测试方法。
　　15、CC－Link应用技术八（25′58′′）介绍CC－Link接口模块的应用和具体程序编写方法。
　　16、PLC的远程监控（16′38′′）主要是介绍通过电话网络对PLC的梯形图进行远程监控、修改、读写等操作。
三菱定位模块应用技术视频教程(全9集)
　　01PGU端子的功能 02PGU的接线 03PGU参数 04产生脉冲频率的说明 05参数说明 06点动和回原点操作方法 07定位模块的操作方式 08PGU应用实例分析1 09PGU应用实例分析2 全面介绍了变频器的原理、接线、各端子的功能、变频器各参数的含义和适用场合；还应用了大量的例子说明了变频器在各种场合的使用方法。通过学习这套视频光盘和老师的在线辅导，大家能够快速地掌握变频器的应用。
　　一、变频器的工作原理详细介绍了变频器的种类、变频器的主电路、变频器的控制电路和各个输出端子的在电路中的关系。
　　二、变频器的安装和接线介绍了变频器安装接线时的注意事项和变频器各个端子的功能。
　　三、变频器端子的功能介绍了PU端子的功能和通信操作时的连线，还介绍了FR-A500系列和FR-F700系列的变频器控制端子功能，并通过应用的实例说明变频器的接线。
　　四、变频器的面板操作详细介绍了变频器的面板操作方法，比如如何设置变频器的参数、如何对变频器的运行状态进行监控，发生报警时如和处理等
　　五、变频器参数设置一变频器参数的概述。介绍了转矩提升、输出频率范围、基波频率、多段速度设定等参数的含义和用法。
　　六、变频器参数设置二详细介绍的加减速时间、电子过流保护、直流制动、启动频率、适用负荷、电动运行、失速防止等参数的含义和使用方法。
　　七、变频器参数设置三详细介绍了加减速曲线设定、再生制动、频率输出检测、监视器显示、瞬时停止再启动、遥控设定功能选择等参数的含义和使用方法，并通过实例说明这些参数在工程中的应用。
　　八、变频器参数设置四详细介绍了最短加减速模式、再试功能、适用电机、PWM载波频率、输入电压、输入滤波时间常数、参数写入禁止等参数的含义和使用方法。
　　九、变频器参数设置五详细介绍了反转防止选择、操作模式选择、通用磁通矢量控制选择、离线自动调整功能、计算机并联运转等参数的含义和使用场所和使用方法，并例举了在工程中的应用。
　　十、变频器参数设置六介绍了变频器PID调节中各参数的含义和有关参数的计算，并说明了各参数的调节方法和对控制系统的影响。
　　十一、变频器参数设置七介绍了输出电流检测功能、零电流检测、失速防止功能和电流限制功能、用户参数组选择、滑差补正、停止方式选择、频率设定电压（电流）的偏置和增益等参数含义和使用方法。
　　十二、变频器应用案例这一讲中通过8个案例说明了变频器在各种行业和场合的使用，并说明了如何设计电路和设置变频器参数，和PLC配合使用时程序的编写。
　　十三、PLC、变频器在恒压供水中的应用
三菱FX/Q系列基础应用教程（总记11章，全20集）
本课程从实际工程应用出发，以国内广泛使用的日本三菱FX系列和Q系列PLC为对象，讲解PLC的基础与实际应用等方面的内容。本课程分为基础篇和实践篇。其中基础篇以FX/Q系列为例，介绍了PLC的工作原理、各系列PLC的指令系统、编程方法、特殊扩展功能模块等内容；并在此基础上介绍了FX/Q系列PLC控制系统的设计原则、设计步骤、硬件设计、软件设计等内容。实践篇以工程实践为主线，通过实例和相关源程序重点介绍了FX系列PLC在电动机基本控制电路中的应用、利用PLC改造传统机床、PLC小系统的设计以及PLC在工程中的设计与应用等内容。
第1章 PLC基础知识
第2章 PLC软件编程
第3章 三菱FX系列PLC指令
1.1 PLC的组成及工作原理
2.1 PLC编程语言
3.1 FX系列PLC基本指令
1.2 PLC与其他顺序逻辑控制系统的比较
2.2 三菱FX/Q系列PLC编程与仿真软件
3.2 FX系列PLC步进顺控指令
1.3 三菱FX系列PLC简介
3.3 FX系列PLC应用指令
1.4 三菱Q系列PLC系统构成与扩展
第4章 三菱Q系列PLC指令
第5章 特殊扩展功能模块
第6章 PLC控制系统设计基础
4.1 Q系列PLC编程元件
5.1 模拟量输入/输出模块
6.1 PLC控制系统总体设计
4.2 Q系列PLC基本指令
5.2 温度模块
6.2 PLC硬件系统设计
5.3 计数、定位控制模块
6.3 PLC软件系统设计
5.4 通信模块
第7章 PLC的安装与维护
第8章 PLC在电动机基本控制线路中的应用
第9章 PLC改造机床控制线路的设计
7.1 PLC的安装
8.1 PLC在三相异步电动机控制线路中的应用
9.1 PLC改造车床的设计
7.2 FX系列PLC的维护和检修
8.2 PLC在三相同步电动机控制线路中的应用
9.2 PLC改造钻床的设计
7.3 Q系列PLC的维护和检修
8.3 PLC在直流电动机控制线路中的应用
9.3 PLC改造磨床的设计
9.4 PLC改造铣床的设计
第10章 PLC小系统的设计
第11章 PLC在工程中的设计与应用
9.5 PLC改造T68镗床的设计
9.6 PLC改造B690牛头刨床的设计
9.7 PLC改造组合机床的设计
一、西门子系列 ：
西门子S7-200PLC视频教程(全36集)
第一章：概述
1）PLC的基本概念
2）PLC的基本结构
3）PLC与计算机控制系统和继电器控制系统联系和区别
第二章：PLC的硬件结构与工作原理
1）PLC的分类及各自特点
2）CPU模块中存储器的分类及其特点
（3）PLC中与、或、非的梯形图描述
4）PLC的工作原理及其扫描过程
5）PLC I/O扩展及地址分配
第三章：PLC程序设计基础
考核知识点：
1）IEC－61131－3中说明的5中编程语言
2）PLC的程序结构及其特点
3）存储器的数据类型及直址
4）S7－200的位逻辑指令、定时器指令和计数器指令（要求能够利用位逻辑指令、定时器指令和计数器指令设计梯形图，并能完成梯形图和语句表程序之间的转换）
第四章：数字量控制系统梯形图程序设计方法
1）梯形图的经验设计法（要求掌握常用的起保停电路、定时器扩展电路和闪烁电路等典型电路的梯形图，并能利用以上典型电路进行简单的PLC控制电路设计
2）顺序控制功能图顺序功能图的组成、基本结构、转换实现的基本规则和转换实现完成的操作。要求能够根据任务要求正确绘制顺序功能图。
第五章：顺序控制梯形图的设计方法：
1）利用起保停电路的梯形图设计方法要求能够根据任务要求正确设计出基于起保停电路的梯形图控制程序。
2）以转换为中心的梯形图设计方法
　　要求能够根据任务要求正确设计出以转换为中心的梯形图控制程序。
3）使用SCR指令的顺序扩展梯形图设计方法
第六章：PLC的功能指令
1）PLC的指令规约
2）PLC程序控制指令
3）局部变量和全局变量的定义
4）子程序和中断程序的编写及调用
5）常用的PLC功能指令包括：比较指令；移位与循环指令；加1减1指令；逻辑运算指令；浮点数函数运算指令
6）常用的PLC功能指令数据传送指令；加减乘除指令；数据转换指令；表功能指令；实时时钟指令；字符串指令；
7）高速计数器与高速脉冲输出指令
西门子PLC300-400视频教程
第一章：可编程序控制器概述
第一节：PLC的发展历程
第二节：国内在线应用的PLC生产厂家及市场分析
第三节、PLC的特点及实现的功能
第四节：西门子PLC控制器的分类
第五节：西门子S7-200PLC简介
第六章：STEP 7软件入门
第一节 STEP 7介绍
第二节 使用STEP 7完成一个项目
第三节STEP 7的安装
第四节 STEP 7标准软件包
第五节 STEP 7标准软件包的扩展
第六节STEP 7项目结构
第七节 STEP 7使用设置
第二章：西门子S7－300PLC
第一节：S7－300 PLC简介第二节：S7－300模块第三节：S7－300模块特性第四节：西门子ET 200分布式I/O
第七章：STEP 7硬件组态
第一节 创建一个项目
第二节 硬件组态程序
第三节 主机架的配置
第四节 CPU参数配置
第五节 I/O模块参数设置
第六节 机架扩展
第七节 分布式系统组态第八节 硬件更新
第三章：西门子S7－400PLC
第一节：S7-400通用型PLC简介第二节：S7－400的模块及特性第三节：S7-400C的机架扩展第四节：S7-400的通讯系统
第五节：冗余设计和容错自动化系统S7－400H
第六节：安全型自动化系统的S7－400F/FH
第八章：STEP 7软件编程
第一节STEP 7程序结构
第二节 数据类型
第三节 符号编程
第四节 编程语言
第五节 STEP7指令系统简介
第六节 生成参考数据
第七节LAD/STL编程示例
第八节 打印和归档
第四章：S7－300/400的安装与维护
第一节：西门子PLC安装基础知识
第二节：西门子PLC S7－300/400的安装基础
第三节：西门子PLC S7－300/400的维护
第九章：在线调试
第一节 建立在线接
第二节 下载与上载
第三节 硬件调试与诊断
第四节 控制和监视变量
第五节 测试程序
第六节 访问数据块
第七节 PLCSIM模拟仿真软件
第五章：PLC的工作原理及相关知识介绍
第一节：模块式PLC的基本结构
第二节：CPU中的存储器
第三节：模块通道寻址方式
第四节：CPU中的程序概述
第五节：PLC的运行方式及过程
西门子自动化PLC等多媒体视频教程及资料集 (4张DVD,大小为12.8G）
涵盖了西门子全部系列产品及相关软件的介绍及学习，有大量多媒体教学，软件使用，文档等。 西门子自动化产品多媒体教学课件，包含视频，FLash动画教学，有声讲解。内容包括LOGO, S7-200, S7-300,STEP-7,WINCC, WINCC Flexible基本知识，使用指南，操作技巧，Step-by-Step,一步步教会你使用。
一、LOGO学习多媒体课件
二、S7-200学习多媒体课件，FLASH动画，语音讲解
三、STEP-7多媒体学习，FLASH动画
四、WINCC多媒体学习课件
五、Wincc-Flexible多媒体学习教学课件，Flash动画，视频讲解，轻松易懂。
变频器原理与应用（西门子Siemens 系列）视频教程
具体章节如下：
第一章 基础知识
第二章 变频器基本功能
第三章 西门子变频器
第四章 变频器控制电路
第五章 变频器选型与安装
第六章 变频器应用举例
杨胜峰 西门子s7-200/300/400 PLC高级教程+PLC通信教程
第1讲 S7-300可编程控制器
第2讲 S7-300常用信号模块
第3讲 STEP7编程软件的安装与介绍
第4讲 STEP7编程快速入门
第5讲 S7-300编程语言与数据类型
第6讲 S7-300 PLC的指令基础
第7讲 位逻辑指令（一）
第8讲 位逻辑指令（二）
第9讲 定时器
第10讲 定时器应用举例
第11讲 CPU时钟存储器的应用
第12讲 计数器及其应用
第13讲 装入与传送指令
第14讲 转换与比较指令
第15讲 算术运算指令与控制指令
第16讲 用户程序的结构与执行
第17讲 数据块
第18讲 逻辑块的结构与编程
第19讲 不带参数功能FC的编程与应用
第20讲 带参数功能FC的编程与应用
第21讲 基于S7-300 PLC的多机组控制
第22讲 功能块FB的编程与应用
第23讲 多重背景数据块的使用
第24讲 组织块与中断处理（一）
第25讲 组织块与中断处理（二）
第26讲 S7 GRAPH的编程与应用
第27讲 交通灯GRAPH编程软件操作
第28讲 多种工作方式系统的顺序控制编程
第29讲 S7模拟量控制基础
第30讲 基于S7-300的PID液位控制系统
第31讲 S7-300之间的MPI全局数据通信
第32讲 CPU31X-2DP之间Profibus-DP主从通信
第33讲 CPU31x-2DP通过DP接口连接远程IO站
第34讲 CP342-5作主站的PROFIBUS-DP组态应用
第35讲 CP342-5作从站的PROFIBUS-DP组态应用
第36讲 PROFIBUS-DP从站之间的DX方式通讯
第37讲 CPU31x-2DP与S7-200之间的 PROFIBUS-DP主从通信
第38讲 CPU31x-2DP与MM440变频器之间的PROFIBUS-DP主从通信
第39讲 基于S7-300 PLC与变频器的风机节能自动控制
第40讲 基于S7-300的给料分拣控制系统
西门子S7-200PLC基础入门系列视频教程+学习资料：
第1篇 基础入门篇
第1章 可编程控制器（PLC）基础 2
1.1 概述 2
1.1.1 PLC的主要特点 2
1.1.2 PLC的应用范围 3
1.1.3 PLC的分类与性能指标 4
1.1.4 PLC与继电器系统的比较 4
1.1.5 PLC与微机的比较 5
1.1.6 PLC的发展趋势 5
1.1.7 PLC在国内的应用 5
1.2 可编程控制器的结构和工作原理 6
1.2.1 可编程控制器的硬件组成 6
1.2.2 可编程控制器的工作原理 9
1.2.3 可编程控制器的立即输入、输出功能 10
1.3 接近开关 11
1.3.1 接近开关的功能 11
1.3.2 接近开关的分类和工作原理 11
1.3.3 接近开关的选型 12
1.3.4 应用接近开关的注意事项 13
第7章 上位机对西门子S7-200 PLC的监控 183
7.1 简单组态软件工程的建立 183
7.1.1 认识组态软件 183
7.1.2 建立工程 185
7.2 搬运站组态工程的建立 195
7.2.1 变量 195
7.2.2 动画设置 196
7.2.3 命令语言程序 198
7.2.4 创建搬运站工程 201
第2章 西门子S7-200PLC基础知识 17
2.1 西门子S7-200PLC模块与接线 17
2.1.1 西门子S7-200 CPU模块 17
2.1.2 西门子S7-200 CPU的接线 18
2.2 西门子S7-200扩展模块 21
2.2.1 数字量I/O扩展模块 21
2.2.2 模拟量I/O扩展模块 22
2.2.3 其他扩展模块 24
2.3 电源需求计算 26
2.3.1 最大I/O配置 26
2.3.2 电源需求计算 26
第8章 西门子S7-200 PLC在运动控制中的应用 204
8.1 PLC控制步进电动机 204
8.1.1 直接使用PLC的高速输出点控制步进电动机 204
8.1.2 使用定位模块控制步进电动机 213
8.2 PLC控制伺服系统 224
8.2.1 伺服系统简介 224
8.2.2 直接使用PLC的高速输出点控制伺服系统 225
第3章 西门子PLC的编程软件使用入门 28
3.1 STEP7-Micro/win编程软件的安装 28
3.1.1 STEP7-Micro/win编程软件概述 28
3.1.2 STEP7-Micro/win编程软件的安装步骤 29
3.2 STEP 7-Micro/WIN的使用 31
3.2.1 STEP 7-Micro/WIN软件的打开 31
3.2.2 STEP 7-Micro/WIN软件的界面介绍 31
3.2.3 创建新工程 33
3.2.4 保存工程 33
3.2.5 打开工程 34
3.2.6 系统块的设置 35
3.2.7 数据块 38
3.2.8 程序调试 38
3.2.9 交叉引用 40
3.2.10 工具浏览条 40
3.2.11 帮助菜单 41
3.3 用STEP7-Micro/win建立一个完整的项目 41
3.4 仿真软件的使用 47
3.4.1 仿真软件简介 47
3.4.2 仿真软件S7-200 SIM 2.0的使用 47
第9章 PLC在变频器调速系统中的应用 229
9.1 西门子MM440变频器使用简介 229
9.1.1 认识变频器 229
9.1.2 西门子MM440变频器使用简介 230
9.2 变频器多段调速 234
9.3 变频器模拟量调速 239
9.3.1 模拟量模块的简介 239
9.3.2 模拟量调速的应用 240
9.4 运输站变频器的通信调速 242
9.4.1 USS协议简介 242
9.4.2 USS通信的应用 242
9.5 使用变频器时，电动机的制动和正反转 246
9.5.1 使用变频器时，电动机的制动 246
9.5.2 使用变频器时，电动机的正反转 247
第4章 PLC的编程语言 49
4.1 S7-200PLC的编程基础知识 49
4.1.1 数据的存储类型 49
4.1.2 元件的功能与地址分配 50
4.1.3 STEP7中的编程语言 54
4.2 位逻辑指令 55
4.2.1 基本位操作指令 55
4.2.2 置位/复位指令 57
4.2.3 RS触发器指令 58
4.2.4 边沿触发指令 58
4.2.5 逻辑栈操作指令 58
4.3 定时器与计数器指令 59
4.3.1 定时器指令 59
4.3.2 计数器指令 62
4.3.3 基本指令的应用实例 644.4 功能指令 71
4.4.1 比较指令 71
4.4.2 数据处理指令 74
4.4.3 移位与循环指令 76
4.4.4 算术运算指令 80
4.4.5 功能指令的应用 89
4.5 S7-200 PLC的程序控制指令及其应用92
4.5.1 跳转指令 92
4.5.2 循环指令 93
4.5.3 子程序调用指令 94
4.5.4 中断指令 95
4.5.5 暂停指令 97
4.5.6 结束指令 97
4.5.7 顺控继电器指令（SCR） 98
4.5.8 程序控制指令的应用 99
第10章 西门子S7-200 PLC的其他应用技术 250
10.1 S7-200在PID中的应用 250
10.1.1 PID控制原理简介 250
10.1.2 利用S7-200进行电炉的温度控制 252
10.2 高速计数器的应用 256
10.2.1 高速计数器的简介 256
10.2.2 高速计数器在转速测量中的应用 258
10.3 程序的下载方法 261
10.3.1 用PPI协议下载程序 261
10.3.2 用MPI协议下载程序 267
10.3.3 用PROFIBUS协议下载程序 270
10.3.4 用TCP/IP协议下载程序 272
第5章 逻辑控制编程的编写方法 103
5.1 顺序功能图 103
5.1.1 顺序功能图的画法 103
5.1.2 梯形图编程的原则 106
5.2 逻辑控制的梯形图编程方法 108
5.2.1 利用基本指令编写梯形图指令 108
5.2.2 利用顺控指令编写逻辑控制程序 111
5.2.3 利用功能指令编写逻辑控制程序 111
5.2.4 利用复位和置位指令编写逻辑控制程序 114
第11章 可编程控制器系统集成 281
11.1 问题描述 281
11.2 硬件系统集成 281
11.2.1 分析问题 281
11.2.2 硬件系统集成 281
11.2.3 编写PLC程序 283
第2篇 应用精通篇
第6章 西门子S7-200 PLC的通信及其应用 120
6.1 通信基础知识 120
6.1.1 通信的基本概念 120
6.1.2 RS-485标准串行接口 121
6.1.3 PLC网络的术语解释 122
6.1.4 OSI参考模型 123
6.2 PPI通信及其应用 124
6.2.1 PPI通信基础 124
6.2.2 PPI通信的应用 125
6.3 S7-200 PLC的MPI通信及应用 133
6.3.1 MPI通信概述 133
6.3.2 无组态连接MPI通信应用 133
6.4 自由口通信概述 140
6.4.1 自由口通信概述 140
6.4.2 S7-200 PLC自由口通信应用 141
6.5 PRIFOIBUS现场总线及应用 148
6.5.1 PRIFOIBUS现场总线概述 148
6.5.2 S7-200 PLC的PROFIBUS通信的应用 1506.6 以太网通信 161
6.6.1 工业以太网通信简介 161
6.6.2 S7-200 PLC的以太网通信应用 162
6.7 Modbus通信 176
6.7.1 Modbus通信概述 176
6.7.2 S7-200 PLC的Modbus通信应用 177
三、欧姆龙系列 ：
欧姆龙视频教程1：
光盘内容简介: 本教程共40课，详细的讲解了欧姆龙CPM1A PLC，是学习欧姆龙系列PLC的好教程。
教程内容如下：
程序控制器的基础知识（10学时）
CPM1A的指令系统（12学时）
PC控制系统设计（10学时）
OMRON可编程序控制器、编程工具简介（6学时）
简介（6学时）
第一章关于PC的几个基本问题
第二章 CPM1A系列PC的规格与系统构成
第三章 CPM1A指令系统指令系统概述基本指令
1．LD和LD NOT指令
2．OUT和OUT NOT指令
3．AND和AND NOT指令
4．OR和OR NOT指令
5．AND LD指令
6．OR LD指令
7．置位和复位指令SET和RESET
8．保持指令KEEP
9．上升沿微分和下降沿微分指令DIFU和DIFD
10．空操作指令NOP
11．结束指令END
第四章 PC控制系统设计
第一部分、梯形图的基本电路
第二部分、梯形图的经验设计方法
第三部分、梯形图的顺序 控制设计方法
第四部分、PC控制举例
第五章 OMRON可编程序控制器简介
第六章特殊功能单元
第七章 编程工具
欧姆龙视频教程2：
本课程从初学者的特点出发，在前面两章介绍了欧姆龙PLC编程软件与仿真软件、PLC的指令系统和识读梯形图的方法，然后详细介绍欧姆龙各系列PLC的指令系统和编程指令，绝大多数的指令都配以精心选择的编程实例为参照，由浅入深地介绍了欧姆龙PLC指令应用的全过程，实现了欧姆龙PLC指令基础含义解释及其典型应用实例的讲解的完美结合。
第1章PLC的基本控制程序
1-11本课程写作特点
1-12CQM1H系列PLC内部编程元件及其功能
1-2　用一般指令编写的基本控制程序
第4章物料传送车、传送带的PLC控制
4-1物料传送车的PLC控制
4-2物料传送带的PLC控制
第2章三相异步电动机的PLC控制
2-1　三相笼形异步电动机单向运行的PLC控制
2-2　三相笼形异步电动机可逆运行的PLC控制
2-3　三相笼形异步电动机减压启动的PLC控制
2-4　三相感应电动机制动控制
2-5　三相绕线型异步电动机的PLC控制
2-6　多电动机的PLC控制
第5章PLC在建筑设备和交通信号灯控制中的应用
5-1仓库大门和自动车库的PLC控制
5-2供水系统的PLC控制
5-3喷泉和交通信号灯的PLC控制
第3章PLC在一般机械设备控制中的应用
3-1　车床与钻床电气控制电路的PLC改造
3-2　风机的PLC控制
3-3　电动葫芦和简易起重机的PLC控制
3-4　剪板机和弯管机的PLC控制
3-5　电液控制系统动力头和多种液体混合装置的PLC控制
第6章灯光、抢答器、密码锁、饮料机和洗衣机的PLC控制
6-1灯光的PLC控制
6-2密码锁和抢答器的PLC控制
6-3饮料机和洗衣机的PLC控制
四、AB 系列教程 ：
AB PLC视频教程1
AB PLC视频教程可编程控制原理及应用视频教程32讲
第一章 低压电器及常用接触控制电路
第二章 可编程控制器概述
第三章 可编程控制器硬件系统
第四章 可编程控制器指令系统与编程
第五章 可编程控制器的应用
AB PLC视频教程2+学习资料
本课程系统介绍罗克韦尔（Rockwell）PLC 的工作原理和应用技术。主要包括罗克韦尔 PLC 概述、系统硬件体系架构、ControlLogix 编程、RSLogix5000 应用软件开发、冗余控制系统、MicroLogix PLC 系统、通信技术及网络架构、工程设计开发应用和工程应用实例。其中工程应用实例具有一定的典型性和参考价值。视频教程目录如下：
第1章 罗克韦尔PLC概述
1.1 PLC主要功能和特点
1.1.1 PLC主要功能
1.1.2 PLC特点
1.2 PLC的工作原理
1.2.1 PLC基本组成
1.2.2 PLC工作过程
1.3 罗克韦尔（Rockwell）PLC
1.3.1 PLC的分类
1.3.2 罗克韦尔PLC主要性能指标
1.3.3 罗克韦尔PLC与ControlLogix
1.3.4 罗克韦尔PLC控制系统的三层结构
第6章 罗克韦尔MicroLogix PLC系统
6.1 MicroLogix系列PLC分类
6.2 MicroLogix 1000系列PLC
6.3 MicroLogix 1100系列PLC
6.4 MicroLogix 1200系列PLC
6.5 MicroLogix 1400系列PLC
6.6 MicroLogix 1500系列PLC
6.7 MicroLogix PLC的内存组织结构
6.8 MicroLogix PLC的功能文件
6.9 MicroLogix PLC的网络通信接口
6.10 MicroLogix系列PLC的MSG网络通信机制
第2章 罗克韦尔ControlLogix系统硬件体系架构
2.1 罗克韦尔ControlLogix系统的产品线介绍
2.2 罗克韦尔ControlLogix系统的控制功能和主要性能特点
2.3 罗克韦尔ControlLogix系统的主要模块及功能
2.4 系统的I/O架构
2.5 ControlLogix PLC系统的控制器
2.6 ControlLogix PLC系统的电源模块
2.7 数字量输入/输出模块
2.8 模拟量输入/输出模块
2.9 ControlLogix系统的I/O模块工作模式
2.10 ControlLogix系统的网络通信模块
2.11 ControlLogix系统的专用模块
2.12 ControlLogix系统的机架背板
2.13 系统组态
第7章 罗克韦尔PLC通信技术及网络架构
7.1 罗克韦尔集成通信网络架构
7.2 Netlinx开放网络体系
7.3 设备网（Devicenet）
7.4 控制网（ControlNet）
7.5 工业以太网通信技术
7.6 DH+网络
7.7 DH-485网络
7.8 PROFIBUS通信技术
7.9 网络体系结构的安全分析
第3章 罗克韦尔ControlLogix编程
3.1 ControlLogix编程语言
3.1.1 编程语言简介
3.1.2 梯形图LD
3.1.3 结构文本ST
3.1.4 功能块图FBD
3.1.5 顺序功能图SFC
3.2 数据描述与数据类型
3.2.1 数据描述
3.2.2 数据类型
3.3 数据结构
3.3.1 ControlLogix控制器程序文件结构
3.3.2 ControlLogix控制器程序文件规划
3.3.3 系统高层管理
3.3.4 ControlLogix控制器数据文件结构
3.4 应用程序的结构
3.4.1 程序循环执行
3.4.2 应用程序结构设计
3.5 常用指令系统
第8章 罗克韦尔PLC工程设计开发应用
8.1 工程设计的原则和流程
8.1.1 工程设计的原则
8.1.2 工程设计流程
8.2 需求分析
8.3 硬件设计
8.3.1 PLC机型选择
8.3.2 确定容量参数
8.3.3 系统软硬件选择
8.3.4 PLC系统外部电路设计
8.4 软件设计
8.4.1 控制程序设计的要求、原则、方法和过程
8.4.2 控制系统的设计
8.5 系统调试
8.5.1 系统测试
8.5.2 常见故障处理
8.5.3 PLC的维护
8.6 可靠性设计
8.6.1 电磁干扰和电磁兼容性
8.6.2 硬件可靠性设计
8.6.3 软件可靠性设计
8.6.4 PLC控制系统中防止I/O干扰设计
第4章 RSLogix5000应用软件开发
4.1 RSLogix5000应用开发软件简介
4.2 RSLogix5000应用开发软件的项目创建
4.3 RSLogix5000控制器属性
4.4 控制器程序运行的监控
4.5 I/O模块的组态配置和监控
4.6 通信模块的组态配置和监控
4.7 趋势曲线监视
4.8 Produced/Consumed通信机制
4.9 控制器之间的数据交换方式
4.10 控制器与外部设备的通信规划设计
4.11 设备阶段管理
第 9章 罗克韦尔PLC工程应用实例
9.1 PLC在景观喷泉控制系统中的应用
9.2 PLC在水电站自动控制系统中的应用
9.3 PLC在火电厂输煤程控系统中的应用
第5章 罗克韦尔PLC冗余控制系统
5.1 PLC冗余控制系统概述
5.2 罗克韦尔PLC冗余控制系统架构
5.3 罗克韦尔PLC冗余控制系统设计
五、施耐德系列教程 ：
本课程系统介绍施耐德PLC的工作原理和应用技术。主要包括施耐德PLC概述、Unity硬件体系架构、Unity Pro编程、PLC冗余热备控制系统、Twido PLC系统、PLC通信技术及网络架构、PLC工程开发应用和PLC工程应用实例。包括施耐德Twido、Premium和Quantum，覆盖施耐德小、中、大类型PLC产品，其中施耐德工程应用实例具有一定的典型性和参考价值。
第1章 施耐德PLC概述
1.1 PLC主要功能和特点
1.1.1 PLC主要功能
1.1.2 PLC特点
1.2 PLC的工作原理
1.2.1 PLC基本组成
1.2.2 PLC工作过程
1.3 施耐德(Schneider)PLC
1.3.1 PLC的分类
1.3.2 施耐德PLC主要性能指标
1.3.3 施耐德PLC与Unity
1.3.4 施耐德PLC控制系统的三层结构
本章思考题
第5章 施耐德Twido PLC系统
5.1 Twido系列PLC模块的组成和分类
5.2 Twido系列CPU模块
5.3 Twido系列I/O扩展模块
5.4 Twido系列通信模块
本章思考题
第2章 施耐德Unity硬件体系架构
2.1 施耐德Unity的产品线介绍
2.2 Modicon Quantum系统
2.2.1 基本介绍
2.2.2 主要性能特点
2.2.3 主要模块及其功能
2.2.4 系统的I/O架构
2.3 Modicon Quantum模块介绍
2.3.2 存储器结构
2.3.3 电源模块
2.3.4 数字量输入/输出模块
2.3.5 模拟量输入/输出模块
2.3.6 网络通信模块
2.3.7 高速计数器模块
2.3.8 专用模块
2.3.9 底板
2.4 Modicon Premium系统
2.4.1 基本介绍
2.4.2 主要性能特点
2.4.3 外形和结构
2.5 Modicon Premium模块介绍
2.5.2 电源模块
2.5.3 数字量输入/输出模块
2.5.4 模拟量输入/输出模块
2.5.5 计数器模块
2.5.6 底板
2.6 系统组态
本章思考题
第6章 施耐德PLC通信技术及网络架构
6.1 Schneider集成通信网络架构
6.2 寻址技术
6.3 Modbus通信技术
6.4 Modbus Plus通信技术
6.5 工业以太网通信技术
6.6 PROFIBUS通信技术
6.7 透明工厂的体系结构
本章思考题
第3章 施耐德Unity Pro编程
3.1 Unity Pro编程基础
3.1.1 编程语言
3.1.2 Unity Pro的特点
3.2 数据类型
3.2.1 数据描述
3.2.2 数据类型简介
3.2.3 基本数据类型
3.2.4 导出数据类型
3.2.5 功能块数据类型
3.2.6 泛型数据类型
3.2.7 数据类型之间的兼容性
3.2.8 类型库管理器
3.2.9 堆栈执行机制
3.3 数据实例和数据引用
3.4 应用程序的结构
3.4.1 程序循环执行
3.4.2 任务和进程
3.4.3 应用程序结构设计
3.5 启动模式
3.6 标准功能指令系统
3.7 功能块类型
3.8 Unity Pro项目设定
本章思考题
第7章 施耐德PLC工程开发应用
7.1 工程设计的原则
7.1.1 工程设计的原则
7.1.2 工程设计流程
7.2 需求分析
7.3 硬件设计
7.3.1 PLC机型选择
7.3.2 确定容量参数
7.3.3 系统软硬件选择
7.3.4 PLC系统外部电路设计
7.4 软件设计
7.4.1 控制程序设计的要求、原则、方法和过程
7.4.2 控制系统的设计
7.5 系统调试
7.5.1 系统测试
7.5.2 常见故障处理
7.5.3 PLC的维护
7.6 可靠性设计
7.6.1 电磁干扰和电磁兼容性
7.6.2 硬件可靠性设计
7.6.3 软件可靠性设计
7.6.4 PLC控制系统中防止I/O干扰设计
本章思考题
第4章 施耐德PLC冗余热备控制系统
4.1 PLC冗余热备控制系统概述
4.2 PLC冗余热备控制系统原理
4.3 PLC冗余热备控制系统结构
4.4 PLC冗余热备控制系统的功能和特点
4.5 PLC冗余热备控制系统优化
本章思考题
第8章 施耐德PLC工程应用实例
8.1 PLC在交通信号灯控制系统的应用
8.2 PLC在钢铁厂高炉炼铁系统的应用
8.3 PLC在火电厂工业水处理系统的应用
六、松下系列教程 ：
电气控制及可编程控制技术 是对松下电工PLC产品FP1介绍 大约2040分钟的视频教程
第一篇 电气控制技术
第一章 常用低压控制电器主要内容
第一节 概述第二节 接触器（一）
第二节 接触器（二）
第三节 继电器
第四节 熔断器
第五节 低压开关和低压断路器
第六节 主令电器
第二章 电器控制线路的基本原则和基本环节主要内容
第一节 电器控制线路的绘制
第二节 三相异步电动机的起动控制（一）
第二节 三相异步电动机的起动控制（二）
第三节 三相异步电动机的调速控制
第四节 三相异步电动机的制动控制
第五节 其它典型控制环节
第六节 电气控制线路的设计方法
第三章 生产机械的电气控制主要内容
第一节 卧式车床的电气控制
第二节 平面磨床的电气控制
第二篇 可编程控制器应用技术
第一章 可编程控制器结构与工作原理主要内容
第一节 概述第二节PLC的基本结构及工作原理
第二节 松下电工PLC产品FP1介绍
第三节PLC技术性能
第四节PLC的特点及主要功能
第三章FP1指令系统主要内容
第一节 键盘指令第二节 非键盘指令
第二节 非键盘指令
第三节 扩展功能指令
第四章FP1特殊功能及指令主要内容
第一节　FP1的特殊功能
第二节 速度及位置控制指令（SPDO）
第三节FP1系列PLC A/D、D/A转换模块
第五章PLC控制系统的开发主要内容
第一节 根据生产工艺流程分析控制要求
第二节PLC规模的估算和机型的选择
第三节 常用接口模块的选择
第四节 自学
第五节 系统的安装和抗干扰措施
七、组态王系列视频教程 ：
第1讲：概述。
介绍组态王软件的整体结构；组态王和I/O设备的通信过程；如何建立组态王的工程。
第2讲：学习建立一个新工程。主要介绍组态王工程管理器的使用；组态王工程浏览器的使用；在组态王里 如何建立一个新设备及如何建立这个设备的变量。
第3讲：创建组态王画面。主要介绍如何设计画面及这个画面中的动画连接和一些常用的功能。
第4讲：命令语言。介绍组态王命令语言的功能；常用命令语言和一些常用的函数。
第5讲：报警和事件。主要介绍报警和事件窗口的作用及相应的设置方法；在运行系统中如何对这些窗口进行操作。
第6讲：趋势曲线。介绍实时趋势曲线和历史趋势曲线的制作和用途
第7讲：控件的概念和应用。主要介绍日历控件的制作和用途。
第8讲：报表系统的功能和用途。介绍实时报表和历史报表的制作。
第9讲：组态王和数据库的连接。组态王访问管理器的功能，了解组态王如何将数据写入数据库，如何将数据从数据库中读出。
第10讲：用户管理和权限的设置。
第11讲：组态网的网络连接。
第12讲：组态网的画面发布。
八、维纶触摸屏些列教程：
eb5000 视频内容如下(9讲):
01．与三菱PLC通讯视频教程_EB500
02．直接在线模拟视频教程_EB500
03．多语言切换示例视频教程_EB500
04．配方数据传输视频教程_EB500
05．加载自定义图片示例视频教程_EB500
06．安全密码在线修改视频教程_EB500
07．时钟显示视频教程_EB500
08．事件登录与显示视频教程_EB500
09．报警登录与显示视频教程_EB500
eb8000 视频内容如下(31讲):
01．触摸屏_Project Manager的设定和下载方式视频教程_EB8000
02．多国语言切换示例视频教程_EB8000
03．屏保功能视频教程_EB8000
04．直接窗口应用视频教程_EB8000
05．制作数据键盘视频教程_EB8000
06．地址标签库视频教程_EB8000
07．触发式资料传输视频教程_EB8000
08．定时资料传输视频教程_EB8000
09．事件登录与显示视频教程_EB8000
10．远程监控和远程下载视频教程_EB8000
11．索引缓存器视频教程_EB8000
12．移动图形视频教程_EB8000
13．安全防护等级操作及修改视频教程_EB8000
14．数据群组视频教程_EB8000
15．趋势图应用视频教程_EB8000
16．功能键应用视频教程_EB8000
17．MT8000X速度演示视频教程
18．报警信息登录和显示视频教程_EB8000
19．键盘应用视频教程_EB8000
20．宏指令应用视频教程_EB8000
21．索引缓存器应用视频教程_EB8000
22．XY曲线应用视频教程_EB8000
23．穿透通讯功能视频教程_EB8000
24．动画功能应用视频教程_EB8000
25．多状态元件应用视频教程_EB8000
26．历史数据显示视频教程_EB8000
27．排程器应用视频教程_EB8000
28．声音库的应用视频教程_EB8000
29．在线模拟视频教程_EB8000
30．间接窗口应用视频教程_EB8000
31．资料转换CSV格式视频教程_EB8000
九、台达系列教程：
台达系列视频一：
01界面简介
02按钮元件
03数值显示元件的介绍
04图形显示元件
05仪表扇形图管状图
07自定义键盘
08自定义图片和gif汇入****介绍
09系统控制区状态去
10多国语言例程
13密码功能介绍
14人C用uP上下d程序教程
15系y介面功能介B
16报警功能介绍
17配方概念说明
18-16bit配方
19 32BIT配方
20 U盘存储配方
21宏自由通讯讲解
22xy曲线画正方形例程
23采样功能介绍
24宏功能介绍
25串口方式一机多屏 26以太网方式实现多机多屏
27连接台达变频器
28人机主从连接
29人机和S7-200通讯报警设置介绍
30数据代号表的用法
31人机做从站地址对应关系
32例程讲解-模拟电机转动
33例程讲解-宏通讯 34例程讲解-登陆界面的设计
35例程讲解-长条图做水流动画
B 01系列触摸屏介绍
B 02新增加宏指令说明绘图指令
B 03GIF动画制作
B 04自定义元件工具箱
B 05XY实时分布图
B 06软件使用技巧
台达系列视频教程2
1 基本程序设计范例
1.1 串联动断触点回路
1.2 并联方块回路
1.3 上升沿产生一个扫描周期脉冲
1.4 下降沿产生一个扫描周期脉冲
1.5 自锁控制回路
1.6 互锁控制回路
1.7 上电时参数的自动初始化
1.8 传统自保持回路与SET／RST应用
1.9 自保持与解除回路（SET/RST）
1.10 交替输出回路（输出具停电保持）
1.11 条件控制回路
1.12 先入信号优先回路
1.13 后入信号优先回路
1.14 地下停车场出入口进出管制
1.15 三相异步电动机正反转控制
1.16 程序的选择执行
1.17 手自动控制（MC／MCR）
1.18 步进方式手自动控制（STL）
2 计数器设计范例
2.1 产品的批量包装
2.2 产品日产量测定（16位上数停电保持计数器）
2.3 产品出入库数量监控（32位上下数计数器）
2.43个计数器构成的24h时钟
2.5 AB相脉冲高速计数
3 定时器设计范例
3.1 延时Off程序
3.2 延时On程序
3.3 延时On／Off程序
3.4 依时序延时输出（3台电动机顺序启动）
3.5 脉波波宽调变
3.6 人工养鱼池水位监控系统（闪烁电路）
3.7 崩应测试系统（延长计时）
3.8 电动机星一三角降压启动控制
3.9 大厅自动门控制
3.10 液体混合自动控制系统
3.11 自动咖啡冲调机
3.12 洗手间自动冲水控制程序
3.13 一般定时器实现累计型功能
3.14 一般定时器实现示教功能
3.15 “自切断”定时器
3.16 有趣的喷泉
3.17 交通灯控制
4 变址寄存器E、F设计范例
4.1 连续D总和计算
4.2 产品配方参数调用
4.38组电位器控制2台04DA的电压输出
5 应用指令程序流程设计范例
5.1 CJ指令实现配方调用
5.2 水库水位自动控制
5.3 办公室火灾报警（中断应用）
5.4 超市钱柜安全控制（FOR～NEXT）
6 应用指令传送比较控制设计范例
6.1 原料渗混机（CMP）
6.2 水塔水位高度警示控制（ZCP）
6.3 多笔历史数据备份（BMOV）
6.4 单笔数据多点传送（FMOV）
6.5 彩灯交替闪烁（CML）
6.6 实现一个寄存器上下8位的位数交换（XCH）
6.7 指拨开关输入及7段显示器输出程序
7 应用指令四则运算设计范例
7.1 水管流量精确计算
7.2 加减寸动微调（INC／DEC）
7.3 位移反转控制（NEG）
8 应用指令旋转位移设计范例
8.1 霓虹灯设计（ROL/ROR）
8.2 不艮品检测（SFTL）
8.3 混合产品自动分类（WSFL）
8.4 包厢呼叫控制（SFWR/SFRD）
9 应用指令数据处理设计范例
9.1 编码与译码（ENCO／DECO）
9.2 “1”个数统计和判断（SUM／BON）
9.3 平均值与平方根（MEAN／SOR）
9.4 文件寄存器访问（MEMR/MEMW）
9.5 液面高度监控报警系统（ANS／ANR）
9.6 采集数据的排序（SORT）
9.7 房间温度监控（SER）
10 应用指令高速输入／输出设计范例
10.1 DI／DO立即刷新及DI滤波时间设置（REF／REFF）
10.2 切割机控制（DHSCS）
10.3 多区段涂料机控制（DHSZ／DHSCR）
10.4 汽车车轮测速（SPD）
10.5 产线流水作业控制程序（PLSY）
10.6 水闸门控制程序（PWM）
10.7 加减速控制伺服电动机（PLSR）
11 应用指令浮点数运算设计范例
11.1 整数与浮点数混合的四则运算
11.2 全为浮点数的四则运算
12 应用指令通信设计范例
12.1 PLC与台达VFD-M系列变频器通信（MODRD／MODWR）
12.2 PLC与台达VFD-B系列变频器通信（MODRD／MODWR）
12.3 PLC与台达VVD-V系列变频器通信（MODRD／MODRW）
12.4 PLC与ASD-A伺服驱动器通信（位置控制，MODRD/MODRW）
12.5 PLC与ASD-A伺服驱动器通信（速度控制，MODRD/MODRW）
12.6 PLC与台达DTA系列温控器通信（MODRD／MODWR）
12.7 PLC与台达DTB系列温控器通信（MODRD／MODWR/MODRW）
12.8 PLC LINK 16台从站及数据读写16笔（word）模式
12.9 PLC LINK 32台从站及数据读写100笔（word）模式
12.10 DVP-PLC与台达变频器、伺服驱动器LINK
12.11 PLC与台达DTA、DTB温控器LINK
12.12 通信控制2台台达PLC的启动／停止（RS指令）
12.13 台达PLC与西门子MM420变频器通信（RS指令）
12.14 台达PLc与丹佛斯VLT6000变频器通信（RS指令）
12.15 条形码扫描仪
12.16 PLC LINK不连续区段数据交换
12.17 通信控制2台台达PLC的启动／停止（MODRW指令）
13 应用指令万年历时间设计范例
13.1 上下班工作电铃定时控制（TRD／TWR/TCMP）
13.2 仓库门自动开关控制（TRD/TZCP）
13.3 电动机长时间运行后定时切换（HOUR）
14 应用指令简单定位设计范例
14.1 台达ASDA伺服简单定位演示系统
14.2 双轴同动绘出DELTA LOGO
14.3 贴标机应用
14.4 ES2／EX2／SS2／SX2原点复归功能
14.5 单轴建表式脉冲输出
14.6 闭回路定位控制
14.7 两段速度控制
14.8 空白袋子裁切
14.9 有图样袋子裁切
14.10 搭配最佳化速度运算进行有图样袋子裁切
14.11 在有限定区域内进行对标裁切
14.12 DDRⅥ提前运算加减速输出功能
14.13 附加减速的可变速度输出功能
15 便利指令设计范例
15.1 自动清扫黑板（ALT）
15.2 起重机的软启动（RAMP）
15.3 交通灯（相对凸轮应用，INCD）
15.4 不同时段原料加入（绝对凸轮应用，ABSD）
15.5 电镀生产线自动控制（IST）
15.6 烤箱温度模糊控制（FTC）
15.7 烤箱温度控制（温度专用的：PID自动调整功能）
15.8 倾斜信号RAMP自定脉冲加减速时间
15.9 GPS、SPA太阳能追日系统
15.10 称重模块在张力控制中的应用
15.11 变频器速度自动跟随（EX2 AD／DA功能）
16 网络连线设计范例
16.1 Ethernet连线
16.2 DeviceNet连线
16.3 CANopen连线
16.4 RTU-485连线
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勤奋者必能成功吗？错！
想想您的父母吧！他们辛苦一生，有多少积蓄呢？
为什么有人一天的收入超过您一个月，超过您父母的一年？
因为他们脑子里的东西和你不一样！
他们有着成功者的思维模式，而你没有！
他们天天在学习在思考，而你在虚度光阴！
福布斯最新资料统计：
中国6万亿万富翁，平均年龄37岁，95%白手起家！
10年后，中国亿万富翁将超过30万人，其中有你吗？
要成功，要早成功，
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早一天学习，早一天成功！
通常100个人当中，有98个人习惯性地会犹豫，所以他们是98%的普通人！
而2%的人果断决定，所以他们终将成功！
成功者都是快速做决定的人！
成功者绝不犹豫！
你是想成功呢？还是一定要成功？
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