【电力行业】电厂节能改造项目
时间：　 来源： 2010工业合同能源管理项目案例集　 文章类别：原创　 作者：EMCA
核心提示：“基于实时监控的电厂节能改造项目”以青岛兴平热电有限公司实时生产数据为核心，设备工况、运行状态、机组优化组合为基础，财务、固定成本为外围，通过对生产过程中消耗的油、水、煤进行成本计算、分摊，对设备进行优化组合，保持最佳工况，在保持热电供应和运行安全的前提下，从各个方面尽可能降低热电企业的运营成本。
一、案例名称
兴平热电有限公司电厂节能改造项目
二、案例业主
青岛兴平热电有限公司始建于1966年，是国家中二型企业。青岛兴平热电有限公司是在青岛市淘汰小型燃煤锅炉，实行集中供热的能源、环境战略指导下发展起来的热电企业。
三、项目实施单位
　　青岛高校信息产业有限公司
四、案例内容
（一）技术原理及适用领域
&&&&&&&& &基于实时监控的电厂节能改造项目&以青岛兴平热电有限公司实时生产数据为核心，设备工况、运行状态、机组优化组合为基础，财务、固定成本为外围，通过对生产过程中消耗的油、水、煤进行成本计算、分摊，对设备进行优化组合，保持最佳工况，在保持热电供应和运行安全的前提下，从各个方面尽可能降低热电企业的运营成本。
&&&&&&&&& 通过本项目可以实时计算成本，优化机组运行状况，对设备情况进行实时检测、评估，有效减少热电企业能耗数据，抑制&跑、冒、滴、漏&现象的发生，帮助企业向精细化管理模式转变。
&&&&&&&&& 本项目的开发和设计中用到了许多先进的技术和方法，如：OOA 、OOD、OOP、通信协议、遗传算法、软计算、嵌入式应用技术、中间件技术、分布式计算技术、XML技术、优化算法技术、J2EE规范及技术、数字签名和认证技术、微软．Net技术、网络应用技术、DCOM等先进的计算机技术。
本项目技术可适用于化工、钢铁、石化等行业。
（二）案例实施情况
&&&&&&&&&&&本项目利用企业原有机房，涉及部分线路布控及仪表设备更新改造，添加了数据采集装置，其中主要设备包括多功能电表、智能显示仪表、变频器、工业交换机、工控机等。其项目核心涵盖：
1. 低成本运营子系统
&&&&&&&&&& 提供电厂实时供电成本、日成本、月成本监控与查询，成本分析，电厂生产经营状况分析功能以及能耗差分析，为正确决策提供依据。
2. 实时数据采集子系统
&&&&&&&&&& 通过对电厂数据的自动采集、存储和监控，实现了对电厂生产数据的实时监控，提高数据的准确性、实时性，使电厂资源实现最优支配利用，达到电厂运营的高效化，解决了电厂在实时数据集成中遇到的数据种类繁多、地域分散及难以长期高精度存储两大难题。
3. 设备缺陷管理子系统
&&&&&&&&&& 具有软测量和数据融合的嵌入式故障缺陷管理子系统,运用数学模型对电厂设备故障诊断和缺陷设备的调度管理。随时发现缺陷，随时登录，及时消缺。
4. 机组优化子系统
&&&&&&&&& 在电厂现有的数据采集系统(DAS)基础上，通过在线监测锅炉、汽轮机、泵和风机以及整个热力系统有关测点，实时分析整个热力系统的热经济性，并定量的查找热耗偏高的部位和原因，准确地对热力设备和系统的技术改造以及运行方式的改进提供指导，从而提高火电厂的运行和管理水平，以达到机组安全经济运行目的。
5. 资源计划管理子系统
&&&&&&&&& 根据发电厂资源计划管理系统MIS集成设计的要求，在对全厂所有管理业务进行全面需求分析和总体数据规划的基础上，完成全厂的MIS建设，实现办公自动化系统的运行。
本项目于2008年起陆续启用相关模块，目前整体运行良好，节能效果显著。先后获山东省科学技术进步奖、青岛市科学技术进步奖、青岛市优秀节能成果奖。
五、项目年节能量及节能效益
&&&&&&&&& 该项目取得了较好的节能效果，2007年实现供电标煤耗609.84克/千瓦时，发电标煤耗492.55克/千瓦时，供热标煤耗52.32千克/吉焦。根据项目逐步推进情况，2008年实现供电标煤耗539.41克/千瓦时，发电标煤耗452.93克/千瓦时，供热标煤耗53.48千克/吉焦。
&&&&&&&&& 2007年发电量为8233万千瓦时，2008年按照2007年发电量产出，则可节约能源：8233万千瓦时*（492.55-452.93）克标准煤/千瓦时*10-6 = 3211吨标准煤
&&&&&&&&& 2008年较2007年实现节能量3211吨标准煤。
六、商业模式
&&&&&&&& 本项目采用节能效益分享型模式运作，即节能服务公司就本项目与该业主签订节能服务合同，为业主提供能源审计、节能改造的可行性研究报告，设备设计、选择及采购、施工、安装和调试，为业主单位的操作和维修人员提供相关培训，项目建成后的维护和保养等专业服务。
&&&&&&&&& 节能服务公司负责解决本项目所需的所有资金，并与业主单位对本项目所产生的节能效益进行分享。合同期限为三年，合同期内第一年节能服务公司与业主的分享比例为8：2，第二年的分享比例为6：4，第三年的分享比例为4：6，在合同期内，项目的所有权属于节能服务公司，合同期满且业主付清所有合同款项后，节能服务公司向业主转移项目所有权，将设备无偿赠予业主，之后的节能收益为业主所有。在项目合同期内，节能服务公司向业主提供所安装设备的维护服务，并与业主保持密切联系，对所安装设备可能出现的问题进行快速诊断和处理，同时不断优化和改进所安装设备的运行性能，以提高项目的节能量及其效益。
七、融资渠道
&&&&&&&&& 本项目共投资629万元（包括工程建设费用及后期运行维护费用），均为节能服务公司自有资金。
&&&&& 免责声明：该案例集版权归中国节能协会节能服务产业委员会（EMCA）所有，未经允许不得转载。案例内容由项目申报单位提供，本网站对其观点和真实性不承担责任。最终解释权归EMCA所有。基于改进逼近理想点法的变电站智能化改造评估--《电网技术》2012年10期
基于改进逼近理想点法的变电站智能化改造评估
【摘要】：变电站一次设备智能化评估是推进智能电网建设亟待解决的问题。为此依据实际项目调研数据,首先建立了变电站一次设备智能化评估模型,然后结合层次分析法和熵权法提出相关系数概念,根据二者相关性提出综合权重计算方法,利用该方法对各个评估指标权重进行计算;同时对传统逼近理想点评估方法进行改进,解决了改变评估目标个数后可能出现的逆排序问题。最后给出实际算例,验证了该评估方法的合理性与准确性。
【作者单位】：
【关键词】：
【基金】：
【分类号】：TM76【正文快照】：
0引言智能电网以安全可靠、经济高效、节能环保为运行目标,具有自愈、兼容、坚强、优化、开放、支持电力市场等特征[1],是我国电力系统发展的必然趋势,也是我国电力系统发展的理想形式。在智能电网建设背景下,变电站作为智能改造目标之一,完成由传统变电站到数字化变电站再到
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京公网安备74号旺隆热电厂380V厂用母线电源可靠性的研究--《华南理工大学》2011年硕士论文
旺隆热电厂380V厂用母线电源可靠性的研究
【摘要】：现代电力技术不断发展,对设备的要求也越来越高。随着环保工业园的日趋壮大,企业生产能力的不断增长,旺隆电厂对园区的供热可靠性要求也不断提高。作为热电机组,每个辅助设备的安全稳定,意味着机组的安全稳定,也就能保证对工业园区热用户的稳定供热。
为更好地完成优化电气设备自动化水平,确保厂用电系统具有很高的供电可靠性,本文通过对旺隆热电厂380V厂用系统电源切换装置设备换型、运行维护、可靠性分析等各方面进行全面的分析和评价,从运行、维护管理和可靠性三方面提出有效措施和建议,为旺隆热电厂100MW等级机组厂用电系统电源切换装置换型改造提供了参考依据。
旺隆热电厂电源快速切换装置是在原备自投装置进行的改造升级,本文详细介绍了电源备自投装置在旺隆热电厂厂用电系统运行中的各种不利影响,包括停送电操作、设备跳闸等,为其它采用电源备自投装置改电源快速切换装置的电厂提供了参考依据。通过电源备自投改电源快速切换装置的改造,确保了机组在厂用工作电源出现故障的时候,通过厂用备用电源安全快速的切换,保证机组重要辅助设备继续运行。通过分析得出,电源快速切换装置的改造工程取得了较好的效果。
【关键词】：
【学位授予单位】：华南理工大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2011【分类号】：TM621.3【目录】：
摘要5-6ABSTRACT6-10第一章 绪论10-16 1.1 厂用电源供电可靠的重要性10 1.2 国内电厂厂用电设计概况10-13
1.2.1 厂用电电压等级10
1.2.2 厂用母线的接线方式10-11
1.2.3 厂用工作电源11-12
1.2.4 厂用备用、起动/备用电源12
1.2.5 厂用电负荷的连接和供电方式12-13
1.2.6 旺隆电厂厂用电接线设计分析13 1.3 课题背景及研究方法13-14
1.3.1 课题背景13-14
1.3.2 研究方法14 1.4 研究内容和意义14-16
1.4.1 研究内容14
1.4.2 研究意义14-16第二章 改造前概况16-33 2.1 电厂概况16 2.2 传统备自投概况16-18
2.2.1 传统厂用电备用电源自动投入装置（BZT）概况16-17
2.2.2 备用电源自动投入装置的接线要求17-18
2.2.3 备自投构成及其功能18 2.3 备自投运行中存在的问题18-19
2.3.1 切换时间长18
2.3.2 冲击电流大18
2.3.3 自投成功率低18-19 2.4 旺隆电厂厂用电概况19-24
2.4.1 旺隆电厂厂用电接线设计19
2.4.2 旺隆电厂机组主接线图及主设备运行方式19-20
2.4.3 旺隆电厂机组湿法脱硫配电间一次接线图20-21
2.4.4 旺隆电厂380V#1、2 厂用变压器、脱硫变及负荷情况21-24 2.5 旺隆电厂备自投概况24-27
2.5.1 旺隆电厂机组380V厂用母线备自投现状（MFC2031）24-25
2.5.2 旺隆电厂机组380V湿法脱硫母线备自投现状（逻辑实现）25-27 2.6 旺隆电厂备自投对运行的影响27-33
2.6.1 备自投对倒闸操作的影响28-29
2.6.2 对变频器、电动机的影响29-31
2.6.3 逻辑备投对脱硫设备的影响31-32
2.6.4 备自投运行情况32-33第三章 电源快速切换装置设计要求33-40 3.1 快速切换装置特点33
3.1.1 切换功能齐全33
3.1.2 软硬件设计可靠性高33
3.1.3 其它功能完备33 3.2 主要技术指标33-34 3.3 接线方式34-35
3.3.1 单母分段方式34-35
3.3.2 单母方式35 3.4 切换功能35-37
3.4.1 起动方式35-37 3.5 切换方式37-38
3.5.1 并联切换37
3.5.2 串联方式37-38
3.5.3 同时方式38 3.6 实现方式38 3.7 快速切换功能图38-40第四章 快切装置试验40-56 4.1 快切装置理论切换波形图40-45
4.1.1 同期捕捉波形43-44
4.1.2 残压切换波形44-45
4.1.3 长延时切换45 4.2 实际试验情况45-51
4.2.1 原备自投试验方案45-47
4.2.2 快切试验方案47-51 4.3 快切装置定期检查51-56
4.3.1 巡检项目51
4.3.2 装置操作51-52
4.3.3 异常处理52
4.3.4 快切装置检验52-53
4.3.5 静态调试试验53-54
4.3.6 空载传动试验54-55
4.3.7 带负荷实切试验55-56第五章 电源快切装置效益分析56-58 5.1 安全和可靠性效益56
5.1.1 安全效益56
5.1.2 社会经济效益56 5.2 操作分析及优化措施56-58
5.2.1 操作简化56-57
5.2.2 提高装置本身可靠性57-58结论与展望58-59参考文献59-61攻读硕士学位期间取得的研究成果61-62致谢62-63附件63
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京公网安备74号降低CFB锅炉电厂厂用电率的措施和建议43
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降低CFB锅炉电厂厂用电率的措施和建议43
能源技术；ＣＮ３５－１２７２／ＴＫ；吴剑恒；洪方明；福建石狮３６２７００）；（福建省石狮热电有限责任公司；摘要分析ＣＦＢ锅炉厂用电率较高的原因，结合石狮热；关键词ＣＦＢ锅炉；厂用电率；节能；变频；改造；文章编号：１６７２－９０６４（２００８）０３－０；却风机的电耗也较大；中图分类号：ＴＫ２２９．６６文献标识码：Ａ；１ＣＦＢ锅炉电厂厂用电率较高的原因分析；循环
能源技术ＣＮ３５－１２７２／ＴＫ吴剑恒洪方明福建石狮３６２７００）（福建省石狮热电有限责任公司摘要分析ＣＦＢ锅炉厂用电率较高的原因，结合石狮热电公司２台ＤＧ７５／３．８２－１１型ＣＦＢ锅炉的运行情况和技改效果，阐述在加强运行管理和技术改造等方面降低厂用电耗的措施及效果，并提出一些在ＣＦＢ锅炉设计初期可采取的风机容量合理选择、系统优化配置、运用变频装置等建议，可使ＣＦＢ锅炉发电机组的厂用电率降到接近同类型煤粉炉发电机组的程度。关键词ＣＦＢ锅炉厂用电率节能变频改造文章编号：１６７２－９０６４（２００８）０３－００６５－０４却风机的电耗也较大。中图分类号：ＴＫ２２９．６６文献标识码：Ａ１ＣＦＢ锅炉电厂厂用电率较高的原因分析循环流化床燃烧技术［１］是在上世纪８０年代发展起来的一种洁净燃烧技术，它的最大特点是燃料在炉内通过物料循环系统循环反复燃烧，使燃料颗粒在炉内滞留时间大大增加直至燃尽，燃烧效率显著提高。不仅如此，ＣＦＢ锅炉还具有燃料适应性强、负荷调节性能好、氮氧化物排放低、低成本石灰石炉内脱硫、灰渣便于综合利用等一般常规锅炉所不具备的优点，在福建省得到较广泛的应用和推广。循环流化床低成本实现了严格的污染排放指标，同时燃用劣质燃料，在负荷适应性和灰渣综合利用等方面具有综合优势，成为燃烧福建无烟煤的首选炉型。目前福建省已有６０多台ＣＦＢ锅炉在运行中，其中最大容量为４４０ｔ／ｈ，容量３００ＭＷ的ＣＦＢ锅炉发电机组已在筹建中。循环燃烧特点［１］，其风机数由于ＣＦＢ锅炉独特的流态化、功率大，厂用电率居高不下。量多、压头高，导致辅机电流大、⑵与常规煤粉锅炉相比较，ＣＦＢ锅炉烟气系统阻力主要增加在分离器和管式空气预热器上（经计算约增加了１５００Ｐａ），增大了引风机的电耗。由于加石灰石后灰的比电阻增大，电除尘器的电耗水平较煤粉炉大。布⑶在风系统上，ＣＦＢ锅炉一次风系统阻力主要由床压、风板阻力、空预器阻力和风道阻力构成，二次风系统阻力主要由炉膛压力、环形风箱阻力、空预器阻力和风道阻力构成，压头高，风机耗电大。⑷由于燃烧方式和燃烧机理的不同，ＣＦＢ锅炉燃料制备系统只有筛分机、破碎机等设备，常规煤粉炉的那套复杂的制粉系统包括磨煤机、粗细粉分离器、粉仓、输粉机等均被省去。本文结合石狮热电有限责任公司２台ＤＧ７５／３．８２－１１型ＣＦＢ锅炉的运行情况和技改效果，通过强化运行管理和技术改造等措施降低厂用电率，并提出一些在设计初期可采取的节能建议，使ＣＦＢ锅炉发电机组的厂用电率降到接近同容量煤粉炉发电机组的程度，对循环流化床洁净煤发电技术的推广应用具有一定的借鉴意义。４４０ｔ／ｈＣＦＢ锅炉所用风机多达１６台，配套电动机额定功率共计９３００ｋＷ，是同容量煤粉炉机组的１．５～２倍，正常运行厂用电率高达１１％～１２％左右，甚至更高［２］。随着我国ＣＦＢ锅炉大型化的快速发展，循环流化床机组厂用电率高的问题越来越突出，如果不尽快解决这一问题，则成为制约ＣＦＢ锅炉大型化发展的瓶颈。与同容量的常规煤粉炉电厂相比，ＣＦＢ锅炉使煤炭洁净燃烧，环保效益显著，因此ＣＦＢ锅炉与常规煤粉炉加烟气脱硫装置相比厂用电水平才合理。１３５ＭＷ容量ＣＦＢ锅炉在燃料破碎送入系统、灰渣系统、烟风系统等方面与常规煤粉锅炉有所不同，ＣＦＢ锅炉实际厂用电率为４．４３％，较煤粉炉高出０．７９４个百分点［３］，主要有以下几个因素：２２．１降低ＣＦＢ锅炉电厂厂用电率的措施及效果加强运行管理，降低ＣＦＢ锅炉厂用电耗控制合适的料层厚度控制合适的料层厚度，炉床蓄热量大，床温稳定，煤粒和２．１．１燃烧回料灰中的炭能迅速加热和燃烧，对ＣＦＢ锅炉运行稳定、效率以及燃烧控制有非常重要的意义。应避免料层厚度过低使燃烧不稳定，也要控制料层厚度不要过高。料层厚度过高不仅影响流化效果和降低燃烧效率，还会导致风室压力、床层压力、料层差压等参数过高，导致一次风机、二次风机出口风压过高，风机电流增大，厂用电率增加。监控料层厚度的主要参数有风室压力、床层压力、料层差压等。一般控制床层折算静止厚度控制在５００～７５０ｍｍ，风室压⑴由于ＣＦＢ锅炉脱硫加入了大量石灰石，以及循环流化床灰渣比例与煤粉炉差别较大，使总灰渣量大幅度增加，造成了除渣系统电耗的增加。另外，由于除渣系统采用风冷，２台冷作者简介：吴剑恒（１９７５～），男，工程师，河南省西华县人，１９９７年毕业于中国矿业大学机电学院，获工学学士学位，现任福建省石狮热电有限责任公司生产技术部主任，长期从事电厂生产运行和技术管理工作。ＣＮ３５－１２７２／ＴＫ能源技术力８～１２ｋＰａ，床面压力６～８ｋＰａ，床层差压４～６ｋＰａ，这样保持合适的一次风压头，起到降低一次风机电流的作用，同时二次风机电流在一定程度上也会降低。在低负荷时控制参数在以上范围的下限，在高负荷时反之。义马锦江能源综合利用有限公司ＤＧ４４０／１３．７－Ⅱ２型ＣＦＢ锅炉的床层压力每降低１．１ｋＰａ（折算料层静止厚度降低１００ｍｍ），２台一次风机６ｋＶ电动机电流共降低６～８Ａ，２台二次风机６ｋＶ电动机电流共降低２～４Ａ，每小时节约风机耗电３４．２～５１．３ｋＷｈ，在一定程度上降低了厂用电率［２］。而石狮热电有限责任公司２台ＤＧ７５／３．８２－１１型ＣＦＢ锅炉的多年运行实践证明，一次风压控制在１０～１１ｋＰａ时效果最为理想［４］。二次风从不同位置分别送入流化床，通过优化、合理的配风（一次风的阻力大，同等风量下的一次风机耗电量大），可以降低电耗。石狮热电有限责任公司多年的运行实践证明，一次风率控制在５０％～下层二次风比为５．５：４．５～６０％，上、６：４，保持省煤器出口的烟气含氧量在４％～５％之间，既可保证燃烧充分，又可降低风机电耗［４］。２．１．５尽可能减少漏风率在减小漏风系数方面，各风道调节挡扳，炉膛各处人孔门、排渣系统各排渣门严密不漏风，各处保温完整。在机组停运时检查空气预热器管束是否有漏风，发现泄漏点及时修补；检查烟道内是否有积灰，若存在积灰应及时清理，可以有效降低一次风机、二次风机、引风机电流。石狮热电有限责任公司的２台７５ｔ／ｈ锅炉采用全膜式水冷壁，燃烧系统具有良好的密闭性。在空气预热器前测得的烟气中空气过量系数为１．２５～１．３６，与设计值相符［４］。２．１．２合理的煤炭粒度燃料粒径对锅炉的正常燃烧及其经济性极其重要，每种燃煤锅炉对所用燃料的粒径及其筛分特性都有明确的要求，ＣＦＢ锅炉也不例外。煤的粒径大小对传热系数影响很大，对燃烧的温度场分布也有很大的影响，ＣＦＢ锅炉稳定高效的燃烧需要不同粒径的煤炭合理配比。石狮热电有限责任公司的２台ＤＧ７５／３．８２－１１型ＣＦＢ锅炉根据福建无烟煤的特点，设计燃煤推荐粒度范围为０～８ｍｍ，其中９９％≤６ｍｍ，５０％≤１．５ｍｍ，２．１．６锅炉启停次数和负荷率由于ＣＦＢ锅炉在启动和停运时，需要消耗很大的电量，所以保证机组长周期连续运行，减少启停次数能有效的降低厂用电率。提升设备健康水平是确保安全、经济、高效运行的重要保证，在加强日常维护和设备消缺的基础上，加大设备治理力度，合理安排设备的消缺或检修时间，尽量避免因为消缺而降负荷运行，杜绝因缺陷扩大造成机组的非计划停运，并且保证消缺质量，降低重复消缺率。同时，高负荷运行可以降低厂用电量在发电量之中的比例，因为就是再低的负荷，ＣＦＢ锅炉也要保证流化和燃烧正常，而负荷的增加与辅机的出力并非成正比增加，这样高负荷所耗电能相应减少。并且高负荷时物料循环增强，床温较高，燃烧更充分，燃烧用电会有所下降，这样就起到了降低厂用电率目的。３０％≤１ｍｍ［４］。床料粒度偏大，同等厚度的物料需要增加一次风压头才能保证流化良好，增大了一次风电耗和排渣电耗。床料粒度太细，运行过程中床压容易造成波动，所以在运行调整中应控制煤的粒度及配比满足设计要求，煤中灰份高时煤的粒径可以适当细一些，挥发份高时粒径可以适当大些，这样既保证了燃烧，又降低了厂用电率。２．１．３风机优化运行一一般情况下，２２０ｔ／ｈ及其以上容量的ＣＦＢ锅炉引风机、次风机、二次风机、冷渣器流化风机都采用２台，有联络门和联络母管相连。可以对联络风道等进行适当的改造，尽可能满足较高负荷下的单台风机运行，可大幅度降低厂用电率。义马锦江能源综合利用有限公司将４４０ｔ／ｈＣＦＢ锅炉联络风道截面扩大为原来的２倍，扩容后在９０ＭＷ（扩容前为４０ＭＷ）以下负荷采取单台引风机、单台一次风机、单台二次风机、单台冷渣器流化风机运行，６ｋＶ电动机电流分别减少３０Ａ、３０Ａ、２０Ａ、２．１．７开展小指标竞赛活动开展运行班组之间进行经济指标竞赛活动，对表现突出的员工进行奖励，激励员工的主观能动性，积极参与节能降耗岗位练兵等活活动。同时，通过加强技术培训，开展技术竞赛、动，鼓励职工力争上游、勇做表率，形成比、学、赶、帮的浓厚氛围，从而全面提高员工的业务素质。通过宣传和培训，使员工了解当前形势和企业所面临的困局，提高思想觉悟，增强忧患意识、成本意识和效率意识，激发起自觉开展节能降耗工作的责任感和紧迫感。１５Ａ，每小时节约风机耗电４０６ｋＷｈ［２］，在很大程度上降低了厂用电率。石狮热电有限责任公司２台ＤＧ７５／３．８２－１１型ＣＦＢ锅炉在正常情况下停用播煤增压风机，直接由一次热风供播煤风用。增压风机处于联锁热备用状态，仅在锅炉点火启动时及异常情况下投入运行，完全可以满足锅炉运行需要，节电效果明显，年节约厂用电量达１０４０ＭＷｈ［５］。２．２２．２．１对现有设备进行技术改造及其效果对现有低效的风机设备进行节能改造由于锅炉厂、设计院在风机设计选型时较保守，加上风机２．１．４合理分配一、二次风配比一次风的主要作用是保证物料处于良好的流化状态，同厂家产品型号有限，在选用不到合适的风机型号时往大机号上靠，致使ＣＦＢ锅炉风机的风量、风压富裕度达到１５％～５０％，出现系统“大马拉小车”欠载运行的不合理匹配状况，风机实际运行工况点与设计的最佳工况点相差甚远。并且，采用落后的风门挡板节流调节，锅炉正常运行时风门挡板开度较小，增加了管网阻力，节流和涡流损失大，风机系统浪费电能严重。石狮热电有限责任公司组织对７５ｔ／ｈＣＦＢ锅炉风机进行热态试验，掌握不同锅炉负荷下的风机运行参数及其实际风时为燃料燃烧提供部分氧气。床料的流化状态受温度影响很所以，在保证不小于最大，热态运行时的流化远比冷态时好［１］。低流化风量时，根椐床温来调整一次风量至合适值，使一次风机电耗得到优化。二次风量主要根据烟气含氧量调整，补充燃烧所需空气，起到扰动作用，加强了气固２相混合，二次风分一、上、下两段送入，下层二次风压约高于上层二次风压２ｋＰａ。能源技术ＣＮ３５－１２７２／ＴＫ道阻力。根据测试结果计算出额定负荷下的风机参数并留有合适的富裕量，为避免选用风机厂所生产的有限的型号时可能再次出现不合理匹配状况，量体定做出与锅炉运行状况相匹配的高效节能型风机。同时，采用弯曲型导叶轴向导向器取代原直板型风门挡板，将挡板节流损失降至最低，并对进出口风道进行技术改造，保留和利用原来的电动机和联轴器。运行实践和测试结果均表明，技改后的风机运行效率得到了显著的提高（见表１），４号炉引风机单机效率从３２．０％提高到３台电除尘灰斗加热方式由电加热改为蒸汽加热，年节约厂用电９８５ＭＷｈ；运用“热功联产”方式，采用１台ＢＮ０．５－０．８８／０．１５型背压式汽轮机驱动ＤＧ１５０－１００×８给水泵代替２台２５０ｋＷ电动给水泵，年节约电能４４４０ＭＷｈ，具有显著的效益。同时，尽可能回收蒸汽的余热，做到物尽其用。３在ＣＦＢ锅炉系统设计方面降低厂用电耗的建议在设计初期应仔细考虑降低厂用电耗方面的工作，ＣＦＢ锅炉发电机组的厂用电水平就可接近煤粉锅炉发电机组。在电厂设计初期设计单位应与锅炉厂、辅机制造厂以及兄弟设计院进行广泛交流，讨论诸如辅机容量选择、系统配置、阻力计算等若干方面的问题，为厂用电的降低打好良好的技术／％４７．７％，节电率超过４０％。表１石狮热电公司２台７５ｔ／ｈＣＦＢ锅炉风机本体改造前后技术参数和节能效果一览表改造前风机参数风机名称改造后风机参数每小时节电率节电额定风压额定风量叶轮直耗用功额定风压额定风量叶轮直耗用功／Ｐａ３号炉引风机４号炉引风机３号炉送风机４号炉送风机３号炉二次风机４号炉二次风机６２７２６２７２１７９０３１７９０３８７４５８７４５／（ｍ３／ｈ）１６６８６７１６６８６７５８７２０５８７２０３５０７８３５０７８径／ｍ率／ｋＷ／Ｐａ３６３０３６３０１３２００１３２００８３９１８３９１／（ｍ３／ｈ）１４１８６１１４１８６１６００００６００００３０３４０３０３４０径／ｍ率／ｋＷ／ｋＷｈ基础。３．１风帽、布风板特性２．２２．２１．７１．７１．２５１．２５２９７．８２６１．０３９２．４３３８．２５３．４７８．８１．８０１．８０１７６．６１２１．２４０．７０１５６．５１０４．５４０．０４ＣＦＢ锅炉的风帽和布风板要求能均匀密集地分配气流，使床料与空气产生强烈扰动和混合。石狮热电有限责任公司７５ｔ／ｈＣＦＢ锅炉在设计时根据煤种特点，采用了“字型定向风帽，额定负荷７”时布风板阻力约为５ｋＰａ左右，经过运行后存在风室漏渣现象，增大了阻力，影响一次风量，增加了一次风机出力与电耗。１．８２５１９５．７１９６．７５０．１３１．８２５２０３．０１３５．２３９．９８１．４４１．４４４５．９６６．６７．５１４．０４１２．２１５．４８备注：以上数据均为折算到锅炉额定负荷运行工况下的加权平均值，其中二次风机为先实施变频改造后进行本体改造。２．２．２运用变速装置，减少节流损耗ＣＦＢ锅炉重要辅机应避免采用风门挡板或阀门节流调节，适当采用双速电机调节、液力偶合器调节，尽可能采用高效的变频调速技术、斩波内反馈调速电机技术，不仅避免大［６］锅炉厂可以对其进行改进，将定向风帽更换为大直径迂回型钟罩风帽或者定向风帽和钟罩风帽配合使用，保持布风板阻力基本不变，从而避免风室漏渣，这样既保证了运行稳定又降低了一次风机能耗。量的能源浪费和设备损耗，而且还提高了控制精度，降低了生产成本。大量的运行实践证明，ＣＦＢ锅炉风机采用变频技术改造后，节电率在３０％以上。石狮热电公司２台７５ｔ／ｈＣＦＢ锅炉风机采用低压变频技术改造，大大降低了风门挡板的节流损失，获得显著的经济效益（见表２）；更为可贵的是使燃烧系统的流量调节成为线性调节，反应时间加快，动态性能提高，大幅度提高控制精度。同时方便运行操作，减少维护工作量和检修费用，降低电机启动对电网的冲击，延长设备的使用寿命，减小噪声污染，改善工作环境。表２石狮热电公司２台７５ｔ／ｈＣＦＢ锅炉风机变频改造节能效果一览表风机名称变频器型号改造前耗用功率／ｋＷ变频器改造后耗用容量／ｋＶＡ功率／ｋＷ３．２风机的优化选型ＣＦＢ锅炉的流态化燃烧特点决定了其风机压头远比煤粉锅炉来得高，因此空气的阻力计算尤为重要。目前正在建设的多台４４０ｔ／ｈ等级ＣＦＢ锅炉的风机大都由锅炉厂成套供应，经核算，其流量及压头裕量的选取远大于《火力发电厂设计技术［７］规程（ＤＬ５０００－２０００）》的规定，额外增加了厂用电水平。另外，ＤＬ５０００中ＣＦＢ锅炉风机的流量及压头裕量规定的远比常规煤粉炉送、引风机的裕量大的多，建议在多台大型ＣＦＢ锅炉投运后，在进行广泛的调查和试验的基础上，调节电率每小时节电／ｋＷｈ整该裕量至合理范围，以便使风机在高效区运行。决定一、二次风机及引风机的阻力计算的主要因素是布风板阻力、床层的阻力、炉膛压力、分离器阻力以及循环倍率等。通过与锅炉厂设计人员的交流，了解布风板的风帽形式、数量、出口流速，床料的粒度组成，终端流速的选取，床层高度，炉膛截面大小，循环倍率等关键技术数据，讨３号炉引风机ＦＲＮ２００Ｐ１１Ｓ－４ＣＸ２８７４号炉引风机ＦＲＮ２００Ｐ１１Ｓ－４ＣＸ２８７３号炉二次风机ＦＲＮ１６０Ｐ１１Ｓ－４ＣＸ２３１４号炉二次风机ＦＲＮ１６０Ｐ１１Ｓ－４ＣＸ２３１３号炉罗茨风机ＦＲＮ２２Ｐ１１Ｓ－４ＣＸ３３４号炉罗茨风机ＦＲＮ２２Ｐ１１Ｓ－４ＣＸ３３１７６．６１５６．５９９．２１０８．８１８．６１７．８１５２．２１０８．８５３．４７８．８１２．２１１．６２４．４４７．７４５．８３０．０６．４６．２／％１３．８２３０．４８４６．１７２７．５７３４．４１３４．８３备注：以上数据均为折算到锅炉额定负荷运行工况下的平均值。２．２．３有效利用低品质的蒸汽，降低厂用电耗在火力发电厂，低品质的蒸汽转化为高品质的电能，转化论阻力的计算方法，由锅炉厂提出了一个较准确的阻力计算值（不含任何裕量），风机厂、设计院统一按ＤＬ５０００考虑其裕量，避免了重复计算裕量后带来的风机、电机及偶合器等不在高效区运行的状况发生，有效降低电耗。同时，在风道设计时效率较低，如果在使用电能的地方用蒸汽来代替电能，不仅可以提高能量的利用率，还可以降低厂用电耗。石狮热电公司将ＣＮ３５－１２７２／ＴＫ能源技术选用合适的通流截面，保持经济的流速，风道弯头、变径部位尽量减少，从而降低管道压力损失，减小辅机电耗。煤粉锅炉有所不同，燃煤ＣＦＢ锅炉的厂用电率是比同样容量等级的煤粉炉高出０．８％～１．３％，与采用湿法烟气脱硫装置的常规煤粉炉的厂用电水平相当。３．３煤制备系统针对福建无烟煤的特点、来煤细度和ＣＦＢ锅炉对燃料的⑶一些电厂的运行情况证明，可以采取控制合适的料层厚度、合理的煤炭粒度、合理分配一二次风配比、风机优化运行、减少漏风率、高负荷率运行、减少锅炉启停次数、开展小指标竞赛活动等方面加强运行管理，降低ＣＦＢ锅炉厂用电耗。粒度要求，石狮热电有限责任公司ＣＦＢ锅炉在煤制备系统采用一级筛分加一级破碎系统，而某厂同样的锅炉却采用两级破碎系统。运行实践证明，石狮热电有限责任公司的选择是正确的。设计部门应根据燃煤特点和来煤细度决定是否需要粗级破碎，最好设计一级筛分系统，既保证了锅炉的粒度要求，又有效防止了过破碎，还在一定程度上降低了厂用电。⑷结合石狮热电有限责任公司２台ＤＧ７５／３．８２－１１型ＣＦＢ锅炉的运行情况和技改效果，对低效的风机设备进行节能改造，将电动给水泵更换为汽动给水泵、运用变频装置减少节流损耗等，可使厂用电率大大降低。３．４采用合适的出渣方式目前国内３大ＣＦＢ锅炉制造商推荐配置的冷渣器均为风⑸在锅炉设计时，应仔细考虑降低厂用电耗方面的工作，讨论诸如风帽和布风板特性、辅机容量优化选型、出渣设备和煤制备系统的合理配置等方面的问题，并充分采取有效可行的节能措施，为降低厂用电打下良好的技术基础。水联合冷渣器，从结构及工作原理上看就是小型流化床，在流化过程中完成了物料冷却和输送，并将冷却风送入炉膛，这就要求流化风机的压头足以克服流化床的阻力和炉膛的运行压力以及管道阻力，且流化风量要求较大。如果将锅炉厂⑹随着ＣＦＢ锅炉大型化技术的日渐成熟，ＣＦＢ锅炉运行质量的优劣，不能仅凭运行周期的长短来加以辨别，而更注重１３５ＭＷＣＦＢ锅炉习惯配套的风水联合流化床冷渣器改为滚筒式冷渣器或钢带式冷渣器，渣系统电耗可从３３０～４００ｋＷ降至ＣＦＢ锅炉的各项运行指标的评定。降低煤耗，降低厂用电率，降低各种污染物排放量，将成为更多拥有ＣＦＢ锅炉企业追求奋斗的目标。各种节能降耗、优化调整的目标不可能一步到渐变和逐渐优化的过程，是一个不断摸索、位，这是一个连续、探讨、改进的过程。但愿本文给同行一些有益的提示、启发或借鉴意义，旨在最终实现大型循环流化床洁净煤发电技术的推广。１００～２００ｋＷ，节能效果显著［２］。３．５充分采取节能措施设计院在电厂总体布置上采取下列措施来降低厂用电率［３，６］：①在炉侧就近布置渣库，在２炉之间布置石灰石粉库，这样出渣和石灰石粉输送距离最短，降低了机械出渣系统及石灰石给料系统的电耗；②一、二次风机靠近空气预热器布置，降低了风道阻力；③除氧煤仓间方向与栈桥方向一致，缩短了栈桥距离，降低了输煤皮带的电耗；④灰库布置在厂区内且距电除尘较近，大大降低气力除灰系统的电耗；⑤给水管路上取消了主调节阀，采用汽动给水泵或液力偶合器调节给水流量，降低给水泵电耗；⑥利用变频器调节二次风机和引风机的流量，降低能耗；⑦选用导热系数低、物理性能好、价格合理的保温材料，降低能耗。同时，锅炉制造厂的锅炉本体设计对厂用风速等各种参数的电的影响较大，设备招议标时应对比风量、差异。参考文献１２３４５６７岑可法，倪明江，骆仲泱，等．循环流化床锅炉理论设计与运行．北京：中国电力出版社，１９９８孟洛伟．大型循环流化床锅炉降低厂用电的措施．节能技术，２００７，２５（１）江蛟．ＣＦＢ电厂厂用电分析及降低措施．热机技术．２００４，２１（４）吴剑恒，俞金树．燃用福建无烟煤的ＣＦＢ锅炉优化燃烧．锅炉制造，２００５，２６（１）吴剑恒，俞金树，邱荣．７５ｔ／ｈＣＦＢ锅炉增压风机运行方式优化改造．节能技术，２００４，２２（５）．张全胜，田卫东，王宝军，等．循环流化床锅炉发电机组的节能技术探讨．电力设备，２００５，６（６）中华人民共和国国家经济贸易委员会．ＤＬ５０００－２０００，火力发电厂设计技术规程．北京：中国电力出版社，２０００４结论系统配置、辅机选型、运行管理⑴在ＣＦＢ锅炉本体设计、等方面采取有效措施后，ＣＦＢ锅炉的厂用电率是完全可以降低的。⑵由于ＣＦＢ锅炉的反复循环、流态燃烧的特点，使ＣＦＢ锅炉在燃料破碎送入系统、灰渣系统、烟风系统等方面与常规!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!西安将启动１０００ＭＷ太阳能光伏电池项目中国电力投资集团公司将在西安投资５０亿元，建设年产能１０００ＭＷ的太阳能光伏电池项目。该项目将于２００８年开工建设，建设周期为５ａ。该项目不仅是国内太阳能电池生产厂家中的“巨无霸”，而且在国际上也将占有重要地位。!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!韩建成可再生能源主题公园在西天火力发电站煤灰处理厂附近，韩国政府投资１３８亿韩元建成的可再生能源主题公园拥有可再生能源宣传馆、了望台、地区宣传馆及研究室等体验设施。主题公园周边是发电机、地热发电机等各种可再生能源设备构成的自然生态公园。韩国政府计划利用主题公园对游客进行生动易懂的讲解，宣传太阳能、风力、地热、海洋能源等天然能源。包含各类专业文献、行业资料、生活休闲娱乐、各类资格考试、外语学习资料、降低CFB锅炉电厂厂用电率的措施和建议43等内容。
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