水刀_百度百科
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水刀，即以水为刀，本名高压水射流切割技术，这项技术最早起源于美国。用于航空航天军事工业。以其冷切割不会改变材料的物理化学性质而备受青睐。后经技术不断改进，在高压水中混入石榴砂、金刚砂等磨料辅助切割，极大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。现在水刀已经广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料等众多行业。目前在中国，水刀的最大压力已经做到了420MPa。一些技术先进的公司已经完善了3轴、4轴水刀，5轴水刀[1]
也趋向成熟。
可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都会受到材料品种的限制）；切割时产生的热量会立即被高速流动的水射流带走，并且不产生有害物质，材料无热效应（冷态切割），切割后不需要或易于二次加工，安全、环保，速度较快、效率较高，可实现任意曲线的切割加工，方便灵活、用途广泛。水切割是目前适用性较好的成熟切割工艺方法。
水刀水刀分类
以加沙情况来分：水切割分为无沙切割和加沙切割两种方式。
以设备来分：分为大型水切割和小型水切割。
以压力来分：分为高压型和低压型，一般以100MPa为界限。100MPa以上为高压型，100MPa以下为低压型。而200MPa以上为超高压型。
以技术原理来分：分为前混式和后混式。
以机械结构来分：分为悬臂式和龙门式。
以安全切割来分：分为安全切割类和非安全切割类，区别主要在水压上面，100MPa以下低压型水切割可应用于特种行业如：危化、石油、煤矿、危险物处理等方面。【经过大量实验人们发现，当水压超过一定阈值时，即使纯水也会把某些敏感性化学品引爆，而含沙水切割由于水中含有磨料沙，沙子的势能和冲击力和物体碰撞，产生的能量也会引起特殊化学品的不稳定性，经过大量实验和论证，最后得出其阈值在237.6MPa左右。故在水切割行业，人们对200MPa以上的水切割主要应用在机械加工行业。】
水刀科普介绍
水刀作为一种新技术新产品，由于其为机械类产品，没有电子类产品的技术神秘感和科技感那么浓厚，一直不被媒体重视，直到2011年，由于水射流专家创造性的另辟蹊径，将水刀做成了小型化、安全化，使水刀改变了不能在危险领域使用的局面。由于其突破性的思维和其在行业的影响，中央电视台科教栏目对其做了相关报道，于2011年央视做了为期60分钟的专访。详细介绍了水刀知识。[1]
由于收视率创国内科教栏目的收视率冠军，央视于2012从新编排重复多次于黄金时段播放。纪新刚-以水为刀 [2]
后期央视的科技人生栏目对纪新刚做了30分钟专题报道。
水刀切割比较
与激光切割比较
激光切割设备的投资较大，大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本投入很大。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，操作维修方便。
与等离子切割比较
切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,基本不用再进行二次加工，如需要也很容易进行二次加工。
水切割与线切割比较
对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸可选余地大。
与其它切割方法比较
对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用水切割方法则较为理想；火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差，另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。
在、石材、陶瓷等切割加工行业，传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等，切割的厚度范围非常大、速度较快，但对常规厚度的板材，水切割可进行高精度的任意曲线的切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高加工产品的附加值。
水刀典型应用
水刀应用范围
1、在金属切割领域中的典型应用
（1）装饰、装潢中的不锈钢等金属切割加工
（2）机器设备外罩壳的制造（如机床、食品机械、医疗机械、电气控制柜等）
（3）金属零件切割（如不锈钢盘的半精加工、钢板结构件、有色金属、
2、在玻璃切割领域典型应用
（1）切割（燃气灶台面、油烟机、消毒柜等、电视机）
（3）卫浴产品（淋浴房等）
（4）建筑装潢、
（5）汽车玻璃等
3、陶瓷、石材等建筑材料加工领域应用
“水刀”在该领域的应用较早、目前在国内客户中绝对数量最大，该领域主要是用于艺术拼图，中国的陶瓷、石材艺术拼图产品远销世界各地。
4、复合材料、防弹材料等特殊材料的一次成形切割加工
5、软性材料的清水切割
（1）汽车内饰件的机器人空间切割
（2）泡沫海绵、纸等
6、低熔点及易燃、易爆材料的切割（如炸药、炮弹等）
7、超高压水清洗
（1）石油化工行业
换热器管程清洗；
U型管管程清洗；
壳程清洗，空冷器翅片管清洗；
反应釜，塔槽内壁，设备内构件清洗；
大型储罐表面及内壁清洗处理；
（2）电力行业
清除冷凝器（箱）表面或内部污垢；
大型汽轮机转子、隔板、壳体内结垢物；
燃炉中损坏的耐火材料及各式预热、冷凝器等的结垢物，均能顺利清除，而不损原设备之性能；
（3）航空航天业
民用、军用航空机场跑道和护栏清洗，跑道除胶、清除停机坪油污和跑道上的交通标记等；
航空母舰平台跑道清洗；
（4）船舶行业
由于船体表面需要定期除垢，采用超高压水清洗设备可以很容易去除污垢和表面漆，为进行重新涂漆做准备；
（5）汽车制造业
汽车涂装车间油漆及污垢清洗；
（6）建筑桥梁业
建筑外墙清洗；
剥离建筑物墙面旧涂层；
剥离地面的硬质合成纤维涂敷层；
（7）市政工程
城市街道路面清洗；
城市道路斑马线清洗；
城市涂鸦清洗；
城市煤气管道清洗；
水刀便携式水刀
由于传统水刀设备体积庞大，重量等原因，无法实现快速移动，以适应不同的环境需求，提出此概念并开发出系列，可像普通气割设备那样，可由两人协作迅速转移工作场所，并可快速实施切割，比如可装载于急救车内，应用于高速急救，替代普通等工具，可对事故车辆实施无高温、无危险救援。
水刀安全水刀
由于以往的水刀工作为超高压，无法用于危险行业的应用，当水压太高时，不能用于危险作业，其阈值为237.6MP水压。由水射流专家研发的安全水刀应运而生，研发出工作压力为25~50MP水压水刀。可应用于公安排爆用的危险物处理、武警消防破障救援、穿墙灭火，有适合煤矿用的矿用安全水切割设备，有化工专用的防爆安全水切割设备，有石油系统用的石油管道安全水切割设备。
由于纪新刚水刀安全、便捷、环保等诸多优势，被石油系统所认知，并应用在多个作业环境。如：石油管道、采油树抢修、罐体切割、设备维修等。
石油储罐顶部安全水刀作业
中石油在国内首次采用便携式水切割，并做了相关报道：【冀东油田油建公司使用便携式水切割设备,在油气集输公司高一联2000立方米污水沉降罐罐顶完成开孔作业。[3]
此次开孔作业主要包括两个半径600毫米的灌顶开孔。因需开孔的储罐为隔油罐，内部介质为油污水（已清理），传统的切割作业存在闪爆等风险。而水切割技术的引入，让风险极高的施工作业变得安全可靠。
便携式水切割技术是将普通水经过增压系统增压后，再通过一个极细的喷嘴，以每秒数百米的速度喷出水射流。相对其他切割技术而言，水射流切割无任何有毒有害物质产生，且切割后无热反应区或机械应力残留，是一种高产能的冷切割技术。
冀东油田油建公司这次现场切割作业的完成，确认了水切割技术的安全可靠，极大地提高了施工安全系数。 】
化工企业为高危行业，设备所容物质通常为易燃易爆品，例如罐体类、管道类、设备类等维修一直以来是个难题。像管道的维修更换，及其危险，工人操作不当稍有不慎就有发生爆炸的危险。而研发的便携式安全水切割解决了这由来已久的历史难题，采用水为介质，工作过程中无高温、无明火、无静电，杜绝了发生危险的可能。
众所周知煤矿井下巷道里面都有大量的、煤气等易燃易爆气体存在，井下通常是严禁动火作业的。万不得已非要维修的时候，必须要停止相关作业，模拟地上环境来操作，这个过程及其繁琐复杂，不但耗费人力物力，停工减产，也存在一定的危险。而纪新刚研发的便携式安全水切割在不停工、不用模拟地上环境的情况下完全避免了危险发生。
危险物处理
炮弹的安全切割处理
各地方都存留着像战争遗留、过期弹药等危险品，通常采用引爆的方式来销毁，但是需要原理都是的空旷场地，而销毁时产生的有毒有害气体对环境造成了极大的危害。而的便携式安全水切割不但可以安全销毁各类危险物，而且可以将销毁后的物品回收再利用。完全解决了危险、场地、环保等问题。
水刀清洗技术
超高压水射流清洗技术是这几年在国际上发展起来的一门高科技技术，该技术主要利用高速水射流的动能来剥离表面顽垢，它是以水为介质，通过柴油机组或电机组驱动大流量增压器，将水加压至94000PSI（648Mpa）的压力，再通过呈圆周排列的多个宝石喷嘴喷射而出，喷嘴由油压或者气压驱动旋转，形成多束、多角度、强度各异的超高压旋转水射流。对需要清洁的表面、设备内结垢和附着物以及堵塞物进行超高压清洗工作。该系统一般由柴油机组作为动力源，只需要提供水源即可运行，因此机动性能较强，可以很容易地实现车载或制成超高压清洗车。不管什么结垢沉积物，超高压水射流清洗技术都能使这些问题迎刃而解，将污垢彻底清除，留下清洁、光滑的表面。它比人工清洗快的多，不需要化学药品、溶剂或腐蚀剂（也不需要同时采用成本很高的安全措施），使之更洁净、更环保。“超高压水射流清洗设备”与“超高压设备”同属于“超高压水射流技术”的具体应用，只是前者流量较大，压力较低。
水刀与其他方式比较
超高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗、生物清洗等其他清洗方式相比，有如下优点：
1.水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体；
2.超高压水射流不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行清洁处理；
3.洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业；
4.与化学清洗、生物清洗不同，超高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题；
5.超高压水射流清洗快速、彻底。如热交换器的清净率为95%以上，锅炉除垢率达95%以上；
6.清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右，即超高压水射流清洗属于细射流，属于节能型设备；
7.超高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求水射流能达以即可。
．CCTV央视网．[引用日期]
．CCTV10[引用日期]
．中国石油报[引用日期]对应原理_百度百科
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对应原理，是物理学家N.H.D.提出的一条从原子的经典理论过渡到的原则。对应原理的主要内容是：在原子范畴内的现象与宏观范围内的现象可以各自遵循本范围内的规律，但当把微观范围内的规律延伸到经典范围时，则它所得到的数值结果应该与经典规律所得到的相一致。玻尔提出的对应原理是旧量子论的第二个基础性原理，这一原理面对的核心问题是定态跃迁时经典力学对量子力学的形式适应性。该原理的确立，使得电子运动学与发射辐射特征之间具有了关联，并成为量子理论中分析那些涉及发射辐射精细问题（如光谱线强度、谱线极化）时必不可少的一个概念工具，对于那些通过周期系统和条件周期系统不能获得解决的问题，对应原理导出的结果也能很好地与实验数据吻合。[1]
对应原理背景
1914年以来，德国的物理学家和通过实验证明了玻尔定态假设的正确性，但是定态的概念却与传统的物理学理论势不两立。玻尔早就注意到，他的理论是过渡性的，为了描述微观世界，需要一种全新的理论。1913年以后，由于第一次世界大战留下相当的空白，可是通过的研制，对玻尔的原子结构理论细致加工、润饰的工作稳步而顺利地进行着。在此期间，作为发现新理论的线索，玻尔推敲了对应原理的思想。其萌芽早在1913年最初的论文中就已经出现了，到1918年，才采取了明确的形势。
对应原理基本概念
对应原理的主要内容是：在原子范畴内的现象与宏观范围内的现象可以各自遵循本范围内的规律，但当把微观范围内的规律延伸到经典范围时，则它所得到的数值结果应该与经典规律所得到的相一致。
玻尔提出的对应原理是旧量子论的第二个基础性原理，这一原理面对的核心问题是定态跃迁时经典力学对量子力学的形式适应性。该原理的确立，使得电子运动学与发射辐射特征之间具有了关联，并成为量子理论中分析那些涉及发射辐射精细问题（如光谱线强度、谱线极化）时必不可少的一个概念工具，对于那些通过周期系统和条件周期系统不能获得解决的问题，对应原理导出的结果也能很好地与实验数据吻合。[1]
对应原理对应原理的极限表达
对应原理从理论的逻辑结构上使与经典理论得以沟通，是一条重要的理论架构的自恰理论。考虑到经典理论与量子理论二者之间最本质的区别在于“连续”和“不连续”的特征，而两者转化的标准是某种极限条件。
因此，对应原理可以用极限概念加以描述，这对于透彻理解其物理思想是至关重要性的。对应原理一般可有两种表述方式：
（1）在大量子数极限情况下，量子体系的行为将渐近地趋于经典力学体系。
（2）在普朗克常数h趋于零的极限情况下，量子力学可以形式地过渡为经典力学。[2]
对应原理应用与发展
对应原理对物理学发展的作用突出表现在的形成和的建立上。首先，在能量子理论和理论提出的过程中，和都潜意识地受到了对应原理基本思想的启发，而、等正是在对应原理的指导下建立了矩阵力学。[3]
在对应原理的指导下，德国物理学家海森伯于1925年完成了矩阵力学。由于以往的理论知识个别地、即兴地应用对应原理，因而具有设法给出种种答案的特征，海森伯却与此不同，他想得出处理问题的首尾一贯的方法。为此，他放弃了从因果上追寻原子内电子行为这一处理问题的方法，而追求一种求解与实验事实直接对应的原子的总能量和跃迁几率的方法。
沈健. 对应原理:科学与宗教关系的重构[J]. 成都理工大学学报(社会科学版),-31.
李宏远. 对应原理的推广和应用[J]. 台州学院学报,-39.
杨兴强. 对应原理的作用与思考[J]. 南阳师范学院学报,-38.
本词条内容贡献者为
同济大学航空与力学学院com原理_百度百科
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COM 是由 Microsoft 提出的组件标准，它不仅定义了组件程序之间进行交互的标准，并且也提供了组件程序运行所需的环境。在 COM 标准中，一个组件程序也被称为一个模块，它可以是一个，被称为进程内组件(in-process component)；也可以是一个可执行程序（即 EXE 程序），被称作进程外组件(out-of-process component)。
com原理COM 是什么
一个组件程序可以包含一个或多个组件对象，因为 COM 是以对象为基本单元的模型，所以在程序与程序之间进行通信时，通信的双方应该是组件对象，也叫做 COM 对象，而组件程序(或称作 COM 程序)是提供 COM 对象的代码载体。 　COM 对象不同于一般(如
语言)中的对象概念，COM 对象是建立在级的基础上，而 C++ 等语言中的对象是建立在级基础上的，因此 COM 对象是语言无关的。这一特性使用不同开发的组件对象进行交互成为可能。
com原理COM 对象与接口
中对象的概念，对象是某个类(class)的一个实例；而类则是一组相关的数据和功能组合在一起的一个定义。使用对象的应用(或另一个对象)称为客户，有时也称为对象的用户。 　接口是一组逻辑上相关的函数集合，其函数也被称为接口成员函数。按照习惯，接口名常是以“I”为前缀。对象通过接口成员函数为客户提供各种形式的服务。
在 COM 模型中，对象本身对于客户来说是不可见的，客户请求服务时，只能通过接口进行。每一个接口都由一个 128 位的(，Global Unique Identifier)来标识。客户通过 GUID 来获得接口的，再通过接口指针，客户就可以调用其相应的成员函数。
与接口类似，每个组件也用一个 128 位 GUID 来标识，称为 CLSID(class identifer，或类 ID)，用 CLSID 标识对象可以保证(概率意义上)在全球范围内的唯一性。实际上，客户成功地创建对象后，它得到的是一个指向对象某个接口的指针，因为 COM 对象至少实现一个接口(没有接口的 COM 对象是没有意义的)，所以客户就可以调用该接口提供的所有服务。根据 COM 规范，一个 COM 对象如果实现了多个接口，则可以从某个接口得到该对象的任意其他接口。从这个过程我们也可以看出，客户与 COM 对象只通过接口打交道，对象对于客户来说只是一组接口。
com原理COM 进程模型
COM 所提供的服务组件对象在实现时有两种进程模型：进程内对象和进程外对象。如果是进程内对象，则它在客户进程空间中运行；如果是进程外对象，则它运行在同机器上的另一个进程空间或者在远程机器的空间。
进程内服务程序：
服务程序被加载到客户的进程空间，在 Windows 环境下，通常服务程序的代码以(DLL)的形式实现。
本地服务程序：
服务程序与客户程序运行在同一台机器上，服务程序是一个独立的应用程序，通常它是一个 EXE 文件。
服务程序运行在与客户不同的机器上，它既可以是一个 DLL 模块，也可以是一个 EXE 文件。如果远程服务程序是以 DLL 形式实现的话，则远程机器会创建一个代理进程。
虽然 COM 对象有不同的进程模型，但这种区别对于客户程序来说是透明的，因此客户程序在使用组件对象时可以不管这种区别的存在，只要遵照 COM 规范即可。然而，在实现 COM 对象时，还是应该慎重选择进程模型。进程内模型的优点是效率高，但组件不稳定会引起客户进程崩溃，因此组件可能会危及客户；(savetime 注：这里有点问题，如果组件不稳定，进程外模型也同样会出问题，可能是因为进程内组件和客户同处一个，出现冲突的可能性比较大？)进程外模型的优点是稳定性好，组件进程不会危及客户程序，一个组件进程可以为多个客户进程提供服务，但进程外组件开销大，而且调用效率相对低一点。
com原理COM 可重用性
由于 COM 标准是建立在级的，因此 COM 对象的可重用性与一般的如 C++ 中对象的重用过程不同。对于 COM 对象的客户程序来说，它只是通过接口使用对象提供的服务，它并不知道对象内部的实现过程，因此，组件对象的重用性可建立在组件对象的行为方式上，而不是具体实现上，这是建立重用的关键。COM 用两种机制实现对象的重用。我们假定有两个 COM 对象，对象1 希望能重用对象2 的功能，我们把对象1 称为外部对象，对象2 称为内部对象。 　(1)包容方式。
对象1 包含了对象2，当对象1 需要用到对象2 的功能时，它可以简单地把实现交给对象2 来完成，虽然对象1 和对象2 支持同样的接口，但对象1 在实现接口时实际上调用了对象2 的实现。
(2)聚合方式。
对象1 只需简单地把对象2 的接口递交给客户即可，对象1 并没有实现对象2 的接口，但它把对象2 的接口也暴露给客户程序，而客户程序并不知道内部对象2 的存在。