(扫帚寻找巫女)
(美美爱美美)
(现实是血的浸染)
第三方登录：基础知识/IE工业工程
简介IE英文为(industrial engineering),中文翻译为工业工程.发展历程为:起源于19世纪美国人泰勒，他最先提出了时间研究，被后人称为工业工程之父。成功应用于福特汽车公司,使福特汽车公司迅速崛起.在七十年代流行于欧美日等发达国家。
(19世纪中后期)
互换性方式原理发表（1800）
－所谓互换性方式是把公差赋予一切产品，不管什么产品相互之间都可以交换的性质
(19世纪末期)
科学管理法的创立：工时定额研究(1886)
－确立IE基础
－取得一人一日的工作量标准，改善工作方法
动作研究(1911年)
—人的基本动作分为18种类，寻找最好的方法
第二次世界大战期间
MORAL的发现
创造管理图（1931年）
第二次世界大战后
AIIE(美国IE学会)创立
IE是一门所谓IE是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的。集技术与管理于一体的边缘科学。将综合后的所有系统进行稳定化时，为了显示和评价形成的结果，使用工学分析或设计原则与技法，同时使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。IE定义:是对人员,物料,设备,能源及信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。简而言之, 就是运用人、机、料、能、信做最有效的组合。 以达到低成本的输入高效益的产出(OUT PUT)IE目标:是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使之成本最低,具有特定的质量水平，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行。IE的特点：(1)以人为中心进行设计,注重人的因素。(2)面向微观管理：关注减少浪费,降低成本。(3)重于方法的改善：在保证质量的前提上，以提高效率为目的。基础IEIE专业入门课.基础IE主要内容分为三部分：动作研究,时间测定及现场管理优化。基础IE的全过程为:利用程序分析、操作分析、动作分析研究获得最佳程序和方法,然后再利用作业测定将所有作业制定出标准时间。日本对工业工程（IE）的新定义日本IE协会（JIIE）成立于1959年。当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。其定义如下：“IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。”此后，根据AIIE的修改和补充，又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。JIIE根据IE长期（特别战后）在日本应用所取得的成果和广泛的应用，IE不论在理论上和方法上都取得了很大的发展。JIIE深感过去的定义已不适于现代的要求，故对IE重新定义。其定义如下：“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。”这个定义简明、通俗、易懂，不仅清楚地说明了IE的性质、目的和方法，而且还特别对人的关怀也写入定义中，体现了“以人为本”的思想。这也正是IE与其它工程学科不同之处。这个定义可供我们了解IE的参考。IE工业工程包含的内容IE工业工程是改善效率、成本、品质的科学方法，是对人、物料、设备、能源和住处进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。IE（工业工程）在日本也被称为"生产技术"或"管理工学"。IE的基础是最早来自于"工作研究"。现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是： 工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、流程优化、工厂布置、搬运设计等。
工业工程的发展简史/IE工业工程
科学管理时代（20世纪初~30年代中期）工业工程时代（20世纪30年代后期~现在）1,吸收数学与统计学知识，创立了一系列IE原理与方法,( 30年代后期~40年代中期)2,运筹学发生影响的时期（40年代中期~70年代）3,工业与系统工程时期（70年代~现在与未来）
IE的发展趋势/IE工业工程
1﹐研究对象和应用范围逐步扩大到系统整体;2﹐广泛采用计算机和管理信息系统作为支撑﹔3﹐制造过程向高效﹐集成﹐和柔性的方向发展。(CAD/CAM,FMC/FMS,CIMS,MRPII,ERP,JIT)4﹐突出重视生产率和质量的研究﹒5﹐更加重视人的作用﹐注重研究人与机器的最佳结合﹐要研究在高效率设施条件下﹐人的适应性和提高生产率的问题﹗
工程师/IE工业工程
角色1,工业工程师是诊断工厂、改善企业体质的医生2,长期计划的规划者3,多元化经营的构想者4,多专长人力管理的促成者5,高阶层决策的顾问者任务1、人活动的子系统设计–产品（货物与服务）的设计–过程的设计–制造（生产）系统的设计–物流设施规划–工作流程设计–工作地设计–维护与辅助工作程序设计–安全程序设计，等。2、管理控制子系统设计–全信息系统设计–组织设计–资源配置与 定位–质量保证系统设计–运作控制–库存控制–MRP/MRP2/ERP、JIT或TOC系统的设计–人力资源规划与控制–再造（Reengineering） 3、公用服务子系统设计–目标战略与规划、建模、分析和决策–市场研究与营销（marketing)–供应保障（Logistics)与供应链管理（SCM)–客户关系管理（CRM)–企业内外部合作–企业业绩测试、评价与改进–政策法规与沟通的支持数据库–金融与投资监测、分析与决策–再造决策，等。4、企业测度指标–第一类测度指标：·产销量、库存和运作费用，或·生产率、成本和利润率·交货期（T)、成本（C)和质量（Q)，等。–第二类测度指标：·质量水平·企业竞争力·员工素质，等。5、运作规划与控制–产品开发–营销计划–对信息流、物流的规划与控制–CRM–供应商选择、管理与合作–采购与库存控制–财务控制–外部变化（干扰）素质技能1、 有工业工程专业或其他相关专业的本科以上学历2、 具有工程与管理方面的知识与训练3、 具有观察试验能力和调查研究能力4、 具有综合分析、集成能力和规划设计能力5、 有较强的协调、社交能力，能适应各种复杂局面，善于创新6、 有较好的语言和文字表达能力7、 具有计算机中级应用能力和外语阅读能力8、 敢于和善于提出新见解、新思路，并能够及时接受、倡导、推进暂时没有一定部门或岗位负责的新技术、新工艺、新材料、新方法。
IE工业工程师解决问题的途径和基本方法/IE工业工程
（一）问题的解决与决策（problem solving & decision making）(1)确定问题：先了解问题性质及症结所在。(2)分析问题：从找资料、记录现况、了解限制条件、探讨问题，以深入问题。(3)寻求可能解决问题的方案。(4)评估诸项方案，决定最佳决策。(5)采取行动。(6)考核行动结果，再提更佳解决途径。（二）系统与方法工程（system & method engineering）从资料收集、组织、分析以及如何安排等数理计算及专门技术的方法来解决难题。（三）工业工程的基本方法（简单介绍）1、调查与实证：提问技术2、定量分析：量化分析3、简化4、连续改进5、不断创新6、抓主要矛盾－TOC方法
工业工程公理及意识/IE工业工程
IE公理：“一个人工或人参与的系统总是可以改进的，除非它已经消亡或不值得再利用了”IE意识 :不断改进创新的意识，以人为中心的意识，成本和效率意识，问题和改革意识，全局和整体意识，工作简化和标准化意识，快速响应需求意识等。让我们记住”there is always a better way!"
IE工业工程常用技术/IE工业工程
美国G.萨尔文迪主编的《工业工程手册》根据哈里斯对英国667家公司应用IE的实际情况调查统计，常用的方法和技术为以下32中：（1）方法研究；（2）作业测定（直接劳动）；（3）奖励；（4）工厂布置；（5）表格设计；（6）物料搬运；（7）信息系统开发；（8）成本与利润分析；（9）作业测定（间接劳动）；（10）物料搬运设备运用；（11）组织研究；（12）职务评估；（13）办公设备选择；（14）管理的发展；（15）系统分析；（16）库存控制与分析；（17）计算机编程；（18）项目网络技术；（19）计划网络技术；（20）办公室工作测定；（21）动作研究的经济成果；（22）目标管理；（23）价值分析；（24）资源分配网络技术；（25）功效学；（26）成组技术；（27）故事与可操作性分析；（28）模拟技术；（29）影片摄制；（30）线性规划；（31）排队论；（32）投资风险分析。以上内容是按应用的普及及程度大小次次序排列的。
IE改善/IE工业工程
IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程) 它由两字词之首字母组合而成。IE的基础也是最早的起源来自于『工作研究』，而『工作研究』的主要构成是来自泰勒的『工作研究』与吉尔布雷斯的『动作研究』二者所构成。 IE的主要范围:*工程分析 *价值分析(V.A) *动作研究 *工作标准 *时间研究 **时间标准 *工厂布置 *运搬设计改善(IE)七大手法有:1.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。2.防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。3.五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想。4.双手法 研究人体双手在工作时的过程,借以发掘出可资改善之地方。5.人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,借以发掘出可资改善的地方。6.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,借以发掘出可资改善的地方。7.抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
涉足领域/IE工业工程
（1）人才分布：IE专业的人才分布在社会的各个领域，诸如银行、电网、石油、物流、电子、通讯、咨询管理、项目管理、机械、建筑、交通等。IE的人才为交叉学科培养后的复合型人才。从某种角度讲与只见树木不见森林的单一学科研究人才完全相反。从系统的角度出发，尽量全面地分析问题，提升对事物的认知度。总而言之，企业有效选拔IE人才能够帮助企业很好的发现问题，并协调有效人力、物力解决问题，最终助推企业持续健康发展。（2）研究领域：IE研究学者摒弃片面的、狭隘的、盲人摸象的研究方法，在把握全局的整体面貌后对症下药，有重有轻，有详有略，有主有辅。目前国内的IE研究较多集中在解决企业生产管理方面，其他领域也在不断的探索与发展中前行。
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工业工程（Industrial Engineering）
　　工业工程（Industrial Engineering, 简称IE）：是研究由人、物料、信息、设备和能源构成的集成系统的设计、改进和实施，它应用数学、物理学和的知识和技能，结合和设计的原理与方法，来说明、预测和评价这一集成系统将得到的结果。
——美国工业工程学会（American Institute of Industrial Engineering,简称AIIE）
　　现代工业工程的研究内容包括：规划与设计、与、作业计划、物流运输与储存、、、与、、人机工程与人机系统、基础研究、工业工程培训与教育等。
　　现代工业工程的研究方法包括：
　　（属于运筹学各分支的）、及、、、、及、、、、；
　　（属于随机理论及分支的）//、、、等；
　　（属于计算机结合交叉学科的）、、、//、、、//；计算机网络等。
　　（一）IE的核心是降低成本，提高质量和劳动生产率
　　把降低成本，提高质量和劳动生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益。
　　（二）IE是综合性的应用知识体系
　　IE的综合性集中体现在技术和管理的结合上，IE从提高生产率的目标出发，不仅要研究和发展制造技术、工具和程序，而且要提高管理的水平，改善各种管理与控制，使人和其他要素（技术、机械、信息等） 有机协调，使技术发挥最佳效用。
　　（三）注重人的因素
　　生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性最大的因素。IE在实现其目标，在进行系统设计，实施控制和改善的过程中，都必须考虑到人和其他要素之间的关系和相互作用，以人为中心进行设计； IE十分重视研究人的因素，包括人—机关系、环境对人的影响（生理心理等）；人的工作的主动性、积极性和创造性，使人发挥能动作用。
　　（四）IE面向
　　为了减少浪费，降低成本的目的，IE重点面向；从、、动作和微动作分析到研究制定作业标准，确定劳动定额，从各种现场管理优化到各职能部门之间的协调和管理改善等都有需要IE发挥作用。
　　（五）IE是系统优化技术
　　IE所强调的优化是系统整体的优化，不单是某个生产要素或某个局部对象的优化，最终追求的是系统整体最佳效益。所以IE从提高系统总生产率这一总目标出发，对各种生产资源和环节作具体研究，统筹研究、、合理配置；对种种方案作分析比较，寻求最佳的设计与改善方案，这样才能发挥各要素和各子系统的功能，使之协调有效地运行。
　　总之：IE的本质使系统整体的合理化、标准化、高效化、程序化、达到高品质,追求生产系统的最佳整体效率为目标。
　　所谓IE的意识就是IE实践的产物，是对IE应有指导作用的思想方法；有以下几方面 ：
　　（一）成本与效率意识
　　IE追求最佳整体效益，（即以提高生产率为目标）必须树立成本与效率意识，一切工作从大处着眼，从总目标出发，从小处着手，力求节约，杜绝浪费。寻求以成本更低，效率更高的方式与方法加工。
　　（二）问题与改革意识
　　IE追求合理性，使各要素达到有效结合，形成一个有机整体系统，包括从工作方法，生产流程直至组织管理各项业务及各个系统的合理化。就要坚持改善，改善后再改善，因此，必须树立问题与改善意识，不断地发现问题，考察分析，寻求对策，勇于改革创新。
　　（三）与标准化意识
　　IE追求的是高效与优质统一。IE产生以来推行简单化、专门化和标准化；对降低成本，提高效率起到了重要作用。
　　（四）全局和整体意识
　　现代IE追求的是系统整体的优化，必须从全局与整体出发；针对研究对象的具体情况选择适当的方法，并注重应用综合性与整体性，才能取得良好的效果。
　　（五）以人为中心的意识
　　人是生产经营活动中最重要的因素，其他因素都要通过人的参与才能发挥作用，必须坚持以人为中心来研究生产系统的设计、管理、革新和发展，使每个人都关心和参加改进工作，以提高效率。
　　企业的最高层领导总是希望以最小的投入得到最大的产出以置获得最大的效益。
　　如何将企业的投入以最有效的组合达到高效率、高品质、低成本、准时交付、浪费少等，这就是近代工业工程（IE）迅速发展的原因。工业工程比起步较晚，但是在美国、日本等国家在20世纪中以后的发展是相当快的，几乎取代了大部分的传统管理工作。
　　一、 工业工程（IE）是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题，解决问题，预防问题。
　　二、 工业工程（IE）最终的目的是透过管理的工作，使企业能够获得最大的利益，所以与成本或有关其包括制度、作业方法、设备、工装治具均应掌握并加以改善。
　　三、工业工程（IE）是一门应用科学，其操作理论要符合实际要求，所以工业工程（IE）师均应具备亲力亲为的能力，而使学理与实务相得益彰，以保证。
　　四、工业工程（IE）是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。
　　五、工业工程（IE）在日本也被称为《生产技术》或《管理工程学》。
　　六、工业工程（IE）是藉着设计，改善或设定生产要素（人、机、料、法、环）的工作系统，以求得更高生产率的专门技术。
　　七、工业工程（IE）是一门应用科学，它兼有管理及工程技术、、等学科知识领域，它将传统的工程技术融合于现代科学管理技巧之中，随着工业工程（IE）的导入，可弥补原有管理与工程技术的脱节。
　　八、作为、生产现场管理者，他们为了使作业人员能够完成产品要素（质量、数量、成本、），务必快速、正确、轻松并安全的进行、方法设计等技术来改善作业，进而推进改善活动。他们基本上掌握了生产系统真正的问题点和原理原则，同时从调查、分析、改善的方向检讨。只有应用科学管理技术才能提高生产效率，完成产品要素，这些最有效的科学管理技术就是工业工程（IE）。
　　工业工程（IE）分为二类：传统的工业工程和现代的工业工程。
　　传统的工业工程（IE）主要的工作对象是制造工业。
　　下面是工业工程（IE）部门人员的功能：
　　现代工业工程，除包括传统的工业工程技术外，尚有在第二次世界大战时期和战后若干年中所发展新技术；同时，随着科学技术的进步，新观念、新方法相继出现，对工业工程的不断冲击和挑战，现就将现代工业工程技术中影响较大的几项技术分别说明如下：
　　工作研究可定义为：为有组织的群体中的某一个人或某一群人指明工作活动的内容。其目的是为了设计出满足组织及其技术要求和满足员工生理及个人需求的工作结构。
　　2、统计学的广泛应用
　　美国的格兰脱（Eugene L·Grant）教授在1954年时间研究中总结出了一种辅助用马蹄表时间研究的统计技巧，名为工作抽查（Work Sampling）。
　　3、及科学管理
　　1950年由英国的卜拉开德教授（Professor P·M·S·Bracket）所领导的一个混合小组，他们着眼于在全系统整体建立数学模式，用计量方法代替，名为（）。并于当年出版了作业研究季刊。
　　4、电子计算机的影响
　　计算机的设计制造据称是由美国本本薛文尼亚大学的毛池莱博士（Dr·John W·Gauchely）及艾可泰博士（Dr·J·Presper Echerat）所完成的，并于1946年在美国陆军的阿波狄恩试验基地首次使用。
　　随之计算机广泛的应用于工业工程。
模拟（Simulation）；
计划与时程安排；
电脑管理的制造方法；
　　5、全系统观念及系统设计
　　工业工程（IE）是关于人、机、物等整体系统的设计、改善与装置的一门科学，在处理问题时不可能脱离现实环境而超然独立的结论，其关键在于系统本身具有相互联系及相互影响的作用。
　　系统的设计是繁杂和多变的，工业工程（IE）对于管理的各阶层系统设计具有如下新园地：
网状计划的技巧与应用；
高等数学的广泛应用；
行为科学与人类工程学的广泛应用；
自动化的提高。
　　应用现代系统理论的主要是从社会、资源、能源、科学技术进步等发展趋势的宏观系统出发，用的原理和方法，将分系统、子系统重新排列组合成为可测、可控的系统。系统是由若干个相互联系又相互制约的单元组成的有特定功能的有机体。大到世界经济和国民经济的全局，小到一个工厂、一个产品都可以视为一个系统。系统概念的确立，有助于安排和组织复杂的生产经营工作。
　　行为科学是从、心理学的角度研究管理，重视社会结构、环境条件以及人与它们之间的相互关系和人的动机及其所产生的行为对提高工作效率，发挥主观能动性的影响。行为科学还研究如何善于发现人才，合理使用和培养人才以及善于启发人们的自觉性和社会责任感等方面的问题。
　　现代工业工程（IE）学吸取了自然科学和技术科学的最新成果，将运筹学、概率论、、计算技术等应用于工业工程（IE）管理技术系统，作为量化和管理手段，并形成为一系列量化的管理技术，如预测技术、技术、价值工程、决策分析、等。
　　1915年前后在美国发展的工业工程（IE）进入日本，其导入受阻失败，在工业工程（IE）考察团的报告中原因如下：
　　1、经营者或企业管理人员对科学管理的需要性没有认识；
　　2、经营者或企业管理人员对管理意义的理解不够；
　　3、经营者或企业管理人员重视的效果而忽视工业工程（IE）的改善；
　　4、日本的工业工程（IE）技术实际上尚未发展；
　　5、日本经济现状阻碍了工业工程（IE）的发展；
　　6、日本历史的社会环境阻碍了工业工程（IE）的发展。
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